一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂及其应用方法
【专利摘要】本发明涉及清洗剂【技术领域】，尤其涉及一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂及其应用方法，该清洗剂包括以下质量百分比的原料：表面活性剂0.01-0.15%、氢氧化钾0.5-2.0%、消泡剂0.01-0.05%、去离子水余量。其中，以上原料的质量百分比之和为100%；所述表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明的清洗剂是无闪点的水基清洗剂，清洗效果好，清洗效率高，清洗后的废水经过调节Ph就可以直接排放，降低排放水的污染，减少职业伤害，保证安全生产。本发明的应用方法简单，有利于推广应用，经济效益高。
【专利说明】一种可直排的水基无南超声载具清洗剂及其应用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及清洗剂【技术领域】，尤其涉及一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂及 其应用方法。
【背景技术】
[0002]SMT制造过程中，从红胶印刷到DIP焊接的工序中，许多钢板需要清洗，比如用于 固定的红胶印刷铜网、印刷锡膏后的锡膏钢板、回流后残留有松香的PCB板、回流的冷凝 器、DIP波峰焊后残留有松香的PCB板、波峰焊炉及PCB板的载具均需要清洗。
[0003] 针对波峰焊后的载具上残留松香的清洗，传统的载具清洗通常采用三氯乙烯进行 超声清洗或刷洗，由于三氯乙烯对人体的伤害，REACH已经禁用。2015年1月1日起准备执 行的新的环保法，对清洗剂的要求将越来越高，现有的清洗剂已经无法达到环保法的要求。
【发明内容】
[0004] 为了适应新的环保法，本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可直排 的水基无卤超声载具清洗剂及其应用方法，该清洗剂是无闪点的水基清洗剂，清洗效果好， 清洗效率高，清洗后的废水经过调节Ph就可以直接排放，降低排放水的污染，减少职业伤 害，保证安全生产。本发明的应用方法简单，有利于推广应用，经济效益高。
[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006] -种可直排的水基无卤超声载具清洗剂，包括以下质量百分比的原料： 表面活性剂 0. 01-0. 15% 氢氧化钾 0. 5-2. 0% 消泡剂 0· 01-0. 05% 去离子水 余量 其中，以上原料的质量百分比之和为100% ; 其中，所述表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0007] 由于焊接后残留在载具上的松香，一段时间后即会凝固在载具表面，且松香的表 面很硬，清洗难度大。本发明采用的表面活性剂有利于渗透到载具表面的松香上，增大清洗 剂与松香的反应面积，清洗效果好。另外，通过表面软化的松香，少量表面活性剂还可渗入 到松香内，使松香进一步软化润湿，有利于增强皂化反应的反应效率。
[0008] 异构醇聚氧乙烯醚，作为表面活性剂一种的化工类产品，主要分为异构十醇聚氧 乙烯醚、异构i^一醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚等几种。组成：异构醇与环氧乙烷 的聚合物，属非离子型表面活性剂。异构醇聚氧乙烯醚有利于增大松香的反应面积，且对钢 板进行润湿，清洗效果好。
[0009] 脂肪醇聚氧乙烯醚（AE)，又称为聚氧乙烯脂肪醇醚。是非离子表面活性剂中发展 最快、用量最大的品种。这种类型的表面活性剂是由聚乙二醇（PEG)与脂肪醇缩合而成的 醚，其分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物 降解，泡沫小。脂肪醇聚氧乙烯醚有利于增大松香的反应面积，且对钢板进行润湿，清洗效 果好。
[0010] 氢氧化钾，（化学式：Κ0Η，式量：56. 11)白色粉末或片状固体。具强碱性及腐蚀 性。熔点360?406°C，沸点1320?1324°C，相对密度2. 044g/cm3,闪点52°F，折射率n20/DL421，蒸汽压ImmHg(719°C)。溶于水、乙醇，微溶于乙醚。氢氧化钾的反应活性高，其与 松香发生皂化反应从而将松香从载具上清洗掉，清洗效率高，在表面活性剂的配合下，清洗 大大增强，且有利于缩短清洗时间。
[0011] 更优选地，一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂，包括以下质量百分比的原 料： 表面活性剂 0. 01-0. 1% 氢氧化钾 0. 5-1. 5% 消泡剂 0· 01-0. 03% 去离子水 余量。
[0012] 进一步优选地，一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂，包括以下质量百分比的 原料： 表面活性剂 0. 03-0. 08% 氢氧化钾 0. 8-1. 2% 消泡剂 0· 01-0. 03% 去离子水 余量。
[0013] 进一步优选地，一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂，包括以下质量百分比的 原料： 表面活性剂 0. 01-0. 08% 氢氧化钾 0. 5-1. 0% 消泡剂 0· 01-0. 03% 去离子水 余量。
[0014] 更进一步优选地，一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂，包括以下质量百分比 的原料： 表面活性剂 0. 08-0. 15% 氢氧化钾 1. 0-2. 0% 消泡剂 0. 03-0. 05% 去离子水 余量。
[0015] 其中，所述消泡剂为硅氧烷消泡剂，如道康宁消泡剂。由于氢氧化钾与松香发生皂 化反应后会产生泡沫，消泡剂的作用就是去除皂化反应中产生的泡沫，清洗效果好。
[0016] 一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂的应用方法，包括以下步骤： 步骤a、将所述清洗剂用于清洗载具，使用过程中，会产生清洗剂废液和漂洗水； 步骤b、将清洗剂废液静置，经过滤器或微孔过滤网过滤，去除滤渣； 步骤c、搅动过滤后的清洗剂废液，同时缓慢加入酸性溶液，调节其Ph至6-9 ; 步骤d、将调节好Ph的清洗剂废液静置，经过滤器或微孔过滤网过滤，去除滤渣，得到 清澈透明的静置液，即可直接排放。
[0017] 其中，所述步骤C中，所述酸为浓硫酸，浓硫酸与清洗剂废液的体积比为1:30-50， 浓硫酸的质量分数为不小于80%。
[0018] 其中，所述步骤C中，所述酸为氨基磺酸，氨基磺酸的浓度为75-85g/L。
[0019] 其中，所述步骤d后，还包括有步骤e、将静置液与等体积的漂洗水混合均匀，经目 测其清澈透明，Ph计或PH试纸检测其Ph在6-9的范围内，即可直接排放。
[0020] 所述步骤C后，还可以将静置液与等体积的漂洗水混合均匀，经目测其清澈透明， PH计或PH试纸检测其PH在6-9的范围内，即可直接排放。
[0021] 本发明的有益效果为：本发明的可直排的水基无卤超声载具清洗剂，其配合超声 波清洗技术，通过表面活性剂活化松香表层，然后利用氢氧化钾与松香发生皂化反应而去 除载具表面的残留松香，大大提高了清洗效率，清洗效果好，该清洗剂是无闪点的水基清洗 齐IJ，清洗后的废水经过调节Ph就可以直接排放，降低排放水的污染，减少职业伤害，保证安 全生产。本发明的应用方法简单，有利于推广应用，经济效益高。
[0022] 使用本发明的清洗剂清洗载具上的松香后，收集到的废水，对排放水进行监测，其 测试结果如下：
【权利要求】
1. 一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂，其特征在于：包括以下质量百分比的原 料： 表面活性剂 0. 01-0. 15% 氢氧化钾 0. 5-2. 0% 消泡剂 0? 01-0. 05% 去离子水 余量 其中，以上原料的质量百分比之和为100% ; 其中，所述表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。
2. 根据权利要求1所述的一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂，其特征在于：包括 以下质量百分比的原料： 表面活性剂 0. 01-0. 1% 氢氧化钾 0. 5-1. 5% 消泡剂 0? 01-0. 03% 去离子水 余量。
3. 根据权利要求1所述的一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂，其特征在于：包括 以下质量百分比的原料： 表面活性剂 0. 03-0. 08% 氢氧化钾 0. 8-1. 2% 消泡剂 0? 01-0. 03% 去离子水 余量。
4. 根据权利要求1所述的一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂，其特征在于：包括 以下质量百分比的原料： 表面活性剂 0. 01-0. 08% 氢氧化钾 0. 5-1. 0% 消泡剂 0? 01-0. 03% 去离子水 余量。
5. 根据权利要求1所述的一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂，其特征在于：包括 以下质量百分比的原料： 表面活性剂 0. 08-0. 15% 氢氧化钾 1. 0-2. 0% 消泡剂 0. 03-0. 05% 去离子水 余量。
6. 根据权利要求1所述的一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂，其特征在于：所述 消泡剂为硅氧烷消泡剂。
7. 权利要求1-6任意一项所述一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂的应用方法，其 特征在于：包括以下步骤： 步骤a、将所述清洗剂用于清洗载具，使用过程中，会产生清洗剂废液和漂洗水； 步骤b、将清洗剂废液静置，经过滤器或微孔过滤网过滤，去除滤渣； 步骤c、搅动过滤后的清洗剂废液，同时缓慢加入酸性溶液，调节其Ph至6-9 ; 步骤d、将调节好Ph的清洗剂废液静置，经过滤器或微孔过滤网过滤，去除滤渣，得到 清澈透明的静置液，即可直接排放。
8. 根据权利要求7所述的一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂的应用方法，其特征 在于：所述步骤c中，所述酸性溶液为浓硫酸，浓硫酸与清洗剂废液的体积比为1:30-50。
9. 根据权利要求7所述的一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂的应用方法，其特征 在于：所述步骤c中，所述酸性溶液为氨基磺酸，氨基磺酸的浓度为75-85 g/L。
10. 根据权利要求7所述的一种可直排的水基无卤超声载具清洗剂的应用方法，其特 征在于：所述步骤C后，还可以将静置液与等体积的漂洗水混合均匀，经目测其清澈透明， PH计或PH试纸检测其PH在6-9的范围内，即可直接排放。
【文档编号】C02F1/66GK104357865SQ201410592749
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】白映月 申请人:东莞优诺电子焊接材料有限公司