一种新型高效的污水发酵搅拌罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高效的污水发酵搅拌罐，包括：罐体；从罐体顶部深入罐体内的搅拌装置；位于罐体顶部的呼吸口；在罐底设置的支腿；位于罐体两侧的污水进口，循环进口，传热介质进口，测温装置，ph调节口，ph检测口；位于罐体底部的污水出口，排污口，循环出口以及传热介质出口；其中罐壁为三层保温结构，中间层为保温材料；污水从污水进口进入罐体内，发酵完成后从污水出口流出罐体；循环进口和循环出口使用管道连接，并在循环出口安装泵体，将污水通过泵体和管道泵到循环进口从而送回罐体内；在罐底设置传热装置；在传热介质进口注入传热介质并在传热介质出口排出传热介质。
【专利说明】一种新型高效的污水发酵搅拌罐
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种搅拌罐，具体涉及一种新型高效的污水发酵搅拌罐。
【背景技术】
[0002] 污水发酵搅拌罐主要应用于发酵工业，是发酵工业生产的关键设备，传统的发酵 搅拌设备技术落后，工艺不先进，能源浪费，环境污染严重。随着科学技术的发展，技术的不 断更新，在新技术应用的过程中，发酵搅拌设备也需要相应的更新。现有的设备存在无法精 确获得发酵温度，以及现有的搅拌装置不能稳定而高速的运转的技术问题。 实用新型内容
[0003] 为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型高效的污水发酵搅 拌装置。
[0004] 为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
[0005] -种新型高效的污水发酵搅拌罐，包括：罐体；从罐体顶部深入罐体内的搅拌装 置；位于罐体顶部的呼吸口；在罐底设置支腿；位于罐体两侧的污水进口，循环进口，传热 介质进口，测温装置，PH调节口，PH检测口；位于罐体底部的污水出口，排污口，循环出口 以及传热介质出口；其中罐壁为三层保温结构，中间层为保温材料；污水从污水进口进入 罐体内，发酵完成后从污水出口流出罐体；循环进口和循环出口使用管道连接，并在循环出 口安装泵体，将污水通过泵体和管道泵到循环进口从而送回罐体内；在罐底设置传热装置； 在传热介质进口注入传热介质并在传热介质出口排出传热介质；
[0006] 进一步的，该呼吸口为通气口，在呼吸口上安装干式呼吸阀。
[0007] 进一步的，该罐体内还设置挡板，用以消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌 物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合。
[0008] 进一步的，传热装置为一夹套。
[0009] 进一步的，搅拌装置包括：电机，与电机连接的V带传动装置，轴支撑装置，穿过轴 支撑装置的空心传动轴，位于空心传动轴穿出轴支承装置部分的浆式消泡器和搅拌器，其 中浆式消泡器位于搅拌器之上；电机带动搅拌器高速旋转，在搅拌器周围形成负压真空区， 由空心传动轴吸入空气，补充发酵所需要的氧气。
[0010] 进一步的，搅拌器包括下盖盘、多个固定块、固定在多个固定块上的多个叶片以及 上盖盘，其中使用螺栓将多个固定块夹在上下盖盘中间。
[0011] 本实用新型的有益之处在于：该污水发酵搅拌罐采用高速搅拌，负压抽气补氧，污 水发酵液管道泵循环，传热装置与测温装置自动控制发酵温度，满足污水处理的需要，本设 备结构简单合理，制造维修方便，节能效果好，生产效率高，完全满足污水处理的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的污水发酵搅拌水罐的一个具体实施例的结构示意图。
[0013] 图2为搅拌装置的结构示意图；
[0014] 图3为搅拌装置中浆式消泡器的结构示意图；
[0015] 图4为搅拌装置中浆式消泡器的俯视图；
[0016] 图5为搅拌装置中搅拌器的结构示意图；
[0017] 图6为搅拌装置中搅拌器的俯视图；
[0018] 图7为污水发酵搅拌水罐的工作流程图。
[0019] 图中附图标记的含义：
[0020] 1 :呼吸口、2 :搅拌装置、3 :罐体、4:保温结构、5 :污水进口、6 :挡板、7 :循环进 口、8 :传热介质进口、9 :支腿、10 :污水出口、11 :排污口、12 :循环出口、13 :传热介质出口、 14 :PH检测口、15 :PH调节口、16 :测温装置、2-0 :电机、2-1 :V带传动装置、2-2 :轴支撑装 置、2-3 :空心传动轴、2-4 :浆式消泡器、2-5 :搅拌器、2-6 :下盖盘、2-7 :固定块、2-8 :叶片、 2~9 :上盖盘。
【具体实施方式】
[0021] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0022] 参照图1，本实用新型的一种新型高效的污水发酵搅拌罐，包括：罐体3 ;从罐体3 顶部深入罐体3内的搅拌装置2 ;位于罐体顶部的呼吸口 1 ;罐体3采用立式支腿锥底锥顶 常压容器结构，罐壁设计为三层保温结构，其内外层的材料是不锈钢，中间为保温材料4,例 如聚氨酯，该保温材料4的厚度根据生产工艺计算来确定，防止热量散失，以达到节约能源 的目的，在罐底设置支腿9。罐体3的锥顶结构保证了对搅拌装置2支撑的强度，支腿结构 便于排污口 11排污。污水发酵搅拌罐还包括设置在罐体3上的污水进口 5,循环进口 7,传 热介质进口 8,测温装置16, PH调节口 15, PH检测口 14 ;设置在罐体3底部的污水出口 10， 排污口 11，循环出口 12以及传热介质出口 13。
[0023] 呼吸口 1为通气口，在呼吸口 1上安装干式呼吸阀，使得搅拌罐与大气保持畅通， 满足发酵所需的氧气。
[0024] 污水从污水进口 5进入罐体3内，发酵完成后从污水出口 10流出罐体3。
[0025] 为了保证污水充分均匀的发酵，设置循环进口 7和循环出口 12,将循环进口 7和循 环出口 12使用管道连接，并在循环出口 12安装泵体，将污水通过管道泵到循环进口 7从而 送回罐体3内。罐内污水的循环保证了污水的充分发酵。并在罐体3内设置挡板6,消除搅 拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合。
[0026] 传热装置位于罐底，该传热装置为一夹套，例如米勒版夹套，可通过传热介质加热 或冷却搅拌罐内的污水。测温装置16可测量罐内污水的温度，并将获得的温度传递到自动 控制装置，自动控制装置控制传热介质进口 8以及传热介质出口 13的开启和关闭，并选择 传热介质的种类，以便加热或冷却污水。刚注入的污水需加热达到发酵温度，这时通过传热 介质进口 8注入用于加热的传热介质，加热污水；在发酵过程中，污水放出热量，这时需冷 却以保证发酵温度，则控制传热介质出口 13排出用于加热的传热介质，在全部排出之后控 制传热介质进口 8注入用于冷却的传热介质。进一步的，自动控制装置还可以根据测温装 置16测量的温度自动调节传热介质的流量，从而精确控制发酵的温度。
[0027] PH检测口 14检测污水发酵液的酸碱度，并将获得的PH值传递给自动控制装置，自 动控制装置控制PH调节口 15注入PH调节液，调节污水发酵液的酸碱度，保证污水发酵所 需的适宜的酸碱度。
[0028] 排污口 11将污水中沉淀到罐底的颗粒杂质定期排出。
[0029] 下面参照图2-图7描述搅拌装置2的具体构造。
[0030] 搅拌装置2是本设备的核心装置，包括：电机2-0,与电机2-0连接的V带传动装 置2-1，轴支撑装置2-2,穿过轴支撑装置2-2的空心传动轴2-3,位于空心传动轴2-3穿出 轴支承装置2-2部分的浆式消泡器2-4和搅拌器2-5,其中浆式消泡器2-4位于搅拌器2-5 之上(参照图2)。电机2-0带动搅拌器2-5高速旋转，在搅拌器2-5周围形成负压真空区， 由空心传动轴2-3吸入空气，补充发酵所需要的氧气，使污水很好的发酵。
[0031] 具体的，该V带传动装置2-1包括变频器，传动平稳，通过变频器平滑调速，保证 罐体稳定；轴支撑装置2-2采用无缝厚壁管加工，通过法兰连接固定在罐顶上，轴支撑装置 2-2包括空心管轴和上轴承座，下轴承座，空心管轴固定在上轴承座和下轴承座之间，保证 轴的同心度，高速运转平稳。
[0032] 图3为浆式消泡器结构图，图4为浆式消泡器的俯视图，该浆式消泡器2-4由圆钢 围制而成，位于液面上，搅拌器2-5高速旋转，产生气泡，浆式消泡器2-4随空心管轴高速旋 转，可消除液面产生的气泡。
[0033] 图5是搅拌器2-5的结构示意图，图6是搅拌器2-5的俯视图，搅拌器2-5由下盖 盘2-6、固定块2-7、叶片2-8、上盖盘2-9组成，把多个叶片固定在多个固定块上，再把多个 固定块按图夹在上下盖盘中间，用螺栓固定，成为一个整体搅拌器2-5,该搅拌器2-5通过 法兰与空心传动轴连接。
[0034] 搅拌装置采用V带传动，变频器调速结构，改变了以往搅拌装置最高600转/分的 转速，本搅拌装置最高可达1200转/分的转速，
[0035] 本实用新型的新型高效的污水发酵搅拌罐，其工作过程为：
[0036] 步骤1 :注入污水。
[0037] 具体为：自动控制装置控制污水进口 5开启，将污水注入罐体3内。
[0038] 步骤2 :注入PH调节液。
[0039] 具体为：自动控制装置控制PH调节口 15注入PH调节液，并实时的通过PH检测口 14检测污水发酵液的酸碱度，自动控制装置利用检测获得的PH值，控制PH调节液的注入 量，调节污水发酵液的酸碱度，保证污水发酵所需的适宜的酸碱度。
[0040] 步骤3 :加热或冷却污水。
[0041] 具体为：自动控制装置控制传热介质进口 8注入用于加热的传热介质，加热污水； 测温装置16测量罐内污水的温度，并将获得的温度传递到自动控制装置，自动控制装置控 制传热介质进口 8以及传热介质出口 13的开启和关闭，并选择传热介质的种类，以便加热 或冷却污水。刚注入的污水需加热达到发酵温度；但在发酵过程中，污水放出热量，这时需 冷却以保证发酵温度，这时自动控制装置控制传热介质出口 13排出用于加热的传热介质， 在全部排出之后控制传热介质进口 8注入用于冷却的传热介质。进一步的，自动控制装置 还可以根据测温装置16测量的温度自动调节传热介质的流量，从而精确控制发酵的温度。
[0042] 步骤4、启动揽梓装直。
[0043] 在加热或冷却污水的同时可启动搅拌装置，电机2-0带动搅拌器2-5高速旋转，在 搅拌器2-5周围形成负压真空区，由空心传动轴2-3吸入空气，补充发酵所需要的氧气，使 污水很好的发酵。
[0044] 步骤5、循环污水。
[0045] 在工作过程中可根据需要开启循环出口 12,将污水通过管道泵到循环进口 7送回 罐体3内。
[0046] 步骤6、判断是否达到发酵标准。
[0047] 判断处理过的污水是否达到发酵标准，该标准可以是符合国家污水排放标准的具 体数据。
[0048] 步骤7、如果未达到发酵标准，则返回到步骤2,如果达到了发酵标准，则将污水从 污水出口 10流出罐体3。
[〇〇49] 需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等 效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种新型高效的污水发酵搅拌罐，其特征在于，该搅拌罐包括：罐体；从罐体顶部深 入罐体内的搅拌装置；位于罐体顶部的呼吸口；在罐底设置的支腿；位于罐体两侧的污水 进口，循环进口，传热介质进口，测温装置，PH调节口，PH检测口；位于罐体底部的污水出 口，排污口，循环出口以及传热介质出口； 其中罐壁为三层保温结构，中间层为保温材料；污水从污水进口进入罐体内，发酵完成 后从污水出口流出罐体；循环进口和循环出口使用管道连接，并在循环出口安装泵体，将污 水通过泵体和管道泵到循环进口从而送回罐体内；在罐底设置传热装置；在传热介质进口 注入传热介质并在传热介质出口排出传热介质。
2. 根据权利要求1所述的新型高效的污水发酵搅拌罐，其特征在于，所述呼吸口为通 气口，在呼吸口上安装干式呼吸阀。
3. 根据权利要求1所述的新型高效的污水发酵搅拌罐，其特征在于，该罐体内还设置 挡板，用以消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的 均匀混合。
4. 根据权利要求1所述的新型高效的污水发酵搅拌罐，其特征在于，所述传热装置为 一夹套。
5. 根据权利要求1所述的新型高效的污水发酵搅拌罐，其特征在于，所述搅拌装置包 括：电机，与电机连接的V带传动装置，轴支撑装置，穿过轴支撑装置的空心传动轴，位于空 心传动轴穿出轴支承装置部分的浆式消泡器和搅拌器，其中浆式消泡器位于搅拌器之上； 电机带动搅拌器高速旋转，在搅拌器周围形成负压真空区，由空心传动轴吸入空气，补充发 酵所需要的氧气。
6. 根据权利要求5所述的新型高效的污水发酵搅拌罐，其特征在于，搅拌器包括下盖 盘、多个固定块、固定在多个固定块上的多个叶片以及上盖盘，其中使用螺栓将多个固定块 夹在上下盖盘中间。
【文档编号】C02F3/00GK203845856SQ201420284222
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】刘鹏飞, 李清, 冯继青, 田英, 戴宾, 王江辉, 白建明, 吕晓东 申请人:张家口奥斯特不锈钢工程有限公司