一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机，包括极板破碎部分，所述极板破碎部分包括上层轧辊和下层轧辊，所述上层轧辊和所述下层轧辊之间设置有供蓄电池极板通过的间隙；所述上层轧辊从作业上游到作业下游依次设置有第一波浪形轧辊、直线形轧辊、第二波浪形轧辊以及梅花形轧辊，所述梅花形轧辊的径向剖面的滚面形状为梅花形；所述下层轧辊的结构和设置方式同所述上层轧辊，且所述下层轧辊与所述上层轧辊一一对应。本实用新型所述的一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机，进一步优化设计极板破碎部分的结构，提高板栅和铅膏的分离能力，从而使铅酸蓄电池膏栅回收机能够适用于板栅和铅膏分离难度较大的废旧蓄电池的回收利用。
【专利说明】一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机，属于铅酸蓄电池加工原料回收【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池极板由板栅和涂覆在板栅上的铅膏构成，铅膏由铅粉、多种添加剂、纤维、水、硫酸等原料混合制成，板栅为纯铅或配方铅制成，现有技术中公开较多对废旧蓄电池的板栅和铅膏进行回收利用的技术方案，如中国专利文献CN 102315503 B公开了一种蓄电池极板回收系统，包括极板破碎部分、粉尘回收部分和颗粒物回收部分，所述极板破碎部分包括一个机壳，所述机壳上设有进料口，在所述进料口后位于所述机壳上设有轧辊和过渡辊，所述轧辊和过渡辊间隔分布，在所述轧辊后位于机壳内设有振动箱，所述振动箱上设有出料口，在所述机壳的上部设有粉尘出口，在所述机壳的下部设有颗粒物出口和板栅出口，所述板栅出口与所述出料口相通；所述粉尘回收部分包括进料管，所述进料管与粉尘出口相通，所述进料管连至除尘器；所述颗粒物回收部分包括送料管，所述送料管与颗粒物出口相通，所述送料管还连接有粉碎机，所述粉碎机包括进料漏斗，所述进料漏斗连至粉碎腔，所述粉碎腔内设有锤片，所述锤片外包裹有滤网，所述粉碎腔连通细粉物出口。
[0003]上述技术方案具有铅膏和板栅分离效果好，且作业过程中产生的粉尘不会外泄，不会对环境和作业人员的身体健康造成危害，同时可以分离得到均匀铅膏颗粒，不需要再进行二次加工。但是，上述技术方案主要应用于一些板栅和铅膏分离难度较普通的废旧蓄电池的回收利用，对于一些板栅和铅膏分离难度较大的废旧蓄电池的回收利用，则还需要进一步优化设计极板破碎部分的结构，提高板栅和铅膏的分离能力。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机，进一步优化设计极板破碎部分的结构，提高板栅和铅膏的分离能力，从而使铅酸蓄电池膏栅回收机能够适用于板栅和铅膏分离难度较大的废旧蓄电池的回收利用。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机，包括:极板破碎部分，所述极板破碎部分包括上层轧辊和下层轧辊，所述上层轧辊和所述下层轧辊之间设置有供蓄电池极板通过的间隙；
[0007]所述上层轧辊从作业上游到作业下游依次设置有第一波浪形轧辊、直线形轧辊、第二波浪形轧辊以及梅花形轧辊，所述第一波浪形轧辊和所述第二波浪形轧辊的轴向剖面的滚面形状为波浪形，所述直线形轧辊的轴向剖面的滚面形状为直线形，所述梅花形轧辊的径向剖面的滚面形状为梅花形；
[0008]所述下层轧辊的结构和设置方式同所述上层轧辊，且所述下层轧辊的所述第一波浪形轧辊、所述直线形轧辊、所述第二波浪形轧辊以及所述梅花形轧辊与所述上层轧辊的所述第一波浪形轧辊、所述直线形轧辊、所述第二波浪形轧辊以及所述梅花形轧辊一一对应。
[0009]所述下层轧辊和所述上层轧辊以对应的设置结构具有更好的咬合力，从而有助于推送废旧蓄电池的极板，使之与梅花形轧辊充分摩擦。与专利文献CN 102315503 B公开的一种蓄电池极板回收系统中的过渡辊不同的是，本实用新型的梅花形轧辊设置于第二波浪形轧辊的下游，主要用于将已经松动的铅膏从板栅上刮下，而专利文献CN 102315503 B中的过渡辊设置在第一波浪形轧辊的上游，其从板栅上刮落铅膏的效果并不明显，主要起防止变形的废旧蓄电池的极板卡住的作用；且梅花形轧辊的结构为圆弧型过渡，因此有利于废旧蓄电池的极板的送入，避免了采用其它突起结构发生卡死的现象。
[0010]作为上述技术方案的改进，相邻所述梅花形轧辊之间通过传动轮和传动链带传动，所述传动轮分为上游传动轮和下游传动轮，且所述上游传动轮和所述下游传动轮的外径不相同，位于作业上游的所述梅花形轧辊的所述上游传动轮通过所述传动链带连接位于作业下游的所述梅花形轧辊的所述下游传动轮。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述上游传动轮的外径大于所述下游传动轮的外径。
[0012]作为上述技术方案的改进，其特征是，所述下层轧辊和所述上层轧辊相对应的所述梅花形轧辊之间通过外径相同的下齿轮和上齿轮啮合传动。
[0013]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0014]本实用新型所述的一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机，通过设置梅花形轧辊对经第一波浪形轧辊、直线形轧辊和第二波浪形轧辊反复变形后的板栅和铅膏进行剥离，尤其当相邻梅花形轧辊之间具有速度差的时候，梅花形轧辊的滚面对板栅和铅膏能够产生刮动的作用，提高了板栅和铅膏的分离能力，从而使铅酸蓄电池膏栅回收机能够适用于板栅和铅膏分离难度较大的废旧蓄电池的回收利用。
[0015]需要指出的是，本实用新型所述的一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机能耗相对于专利文献CN 102315503 B公开的一种蓄电池极板回收系统更高，且结构更为复杂，因此对于回收利用板栅和铅膏分离难度较常规的废旧蓄电池，可以使用专利文献CN 102315503 B公开的一种蓄电池极板回收系统，而只有当回收利用板栅和铅膏分离难度较大的废旧蓄电池时，使用本实用新型所述的一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机才具有较好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述的一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机的极板破碎部分竖直剖面结构示意图；
[0017]图2为本实用新型所述的一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机的极板破碎部分水平剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0019]如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机结构示意图。本实用新型所述一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机，包括:极板破碎部分，所述极板破碎部分包括上层轧辊和下层轧辊，所述上层轧辊和所述下层轧辊之间设置有供蓄电池极板通过的间隙；所述上层轧辊从作业上游到作业下游依次设置有第一波浪形轧辊1、直线形轧辊2、第二波浪形轧辊3以及梅花形轧辊4，所述第一波浪形轧辊I和所述第二波浪形轧辊3的轴向剖面的滚面形状为波浪形，所述直线形轧辊2的轴向剖面的滚面形状为直线形，所述梅花形轧辊4的径向剖面的滚面形状为梅花形；所述下层轧辊的结构和设置方式同所述上层轧辊，且所述下层轧辊的所述第一波浪形轧辊1、所述直线形轧辊2、所述第二波浪形轧辊3以及所述梅花形轧辊4与所述上层轧辊的所述第一波浪形轧辊1、所述直线形轧辊2、所述第二波浪形轧辊3以及所述梅花形轧辊4 一一对应。进一步改进地，相邻所述梅花形轧辊4之间通过传动轮和传动链带5传动，所述传动轮分为上游传动轮6和下游传动轮7，且所述上游传动轮6和所述下游传动轮7的外径不相同，位于作业上游的所述梅花形轧辊4的所述上游传动轮6通过所述传动链带5连接位于作业下游的所述梅花形轧辊4的所述下游传动轮7。具体优选地，所述上游传动轮6的外径大于所述下游传动轮7的外径。更进一步地，所述下层轧辊和所述上层轧辊相对应的所述梅花形轧辊4之间通过外径相同的下齿轮8和上齿轮9哨合传动。
[0020]废旧蓄电池的极板依次通过第一波浪形轧辊1、直线形轧辊2、第二波浪形轧辊3进行反复形变，从而使板栅上的铅膏松动，然后通过梅花形轧辊4的刮拉作用，使板栅上的铅膏被刮落；尤其当相邻梅花形轧辊4之间转速不一致时，梅花形轧辊4的滚面与废旧蓄电池的极板具有充分地滑动摩擦作用，从而可以充分地将板栅上的铅膏刮落，具体地通过设置外径不相同的上游传动轮6和下游传动轮7，从而当外部动力输出如电机带动位于上游的梅花形轧辊4时，上游的梅花形轧辊4会带动上游传动轮6转动，上游传动轮6通过传动链带5带动下游传动轮7转动，下游传动轮7带动下游的梅花形轧辊4转动，由于上游传动轮6和下游传动轮7的外径不相同，因此当上游传动轮6和下游传动轮7的转动线速度相同时，上游传动轮6和下游传动轮7的转动角速度不同，由于下游的梅花形轧辊4与下游传动轮7的转动角速度相同，上游的梅花形轧辊4与上游传动轮7的转动角速度相同，而下游的梅花形轧辊4与上游的梅花形轧辊4规格相同，因此下游的梅花形轧辊4与上游的梅花形轧辊4转动角速度和线速度均产生差异，上述差速传动结构简单而效果较好；下层轧辊和上层轧辊相对应的梅花形轧辊4之间通过外径相同的下齿轮8和上齿轮9啮合传动可以保证相对应的梅花形轧辊4之间具有相一致的转动角速度和线速度，从而避免由于相对应的梅花形轧辊4之间转动速度不一致造成的废旧蓄电池的极板端部上翘的情况发生。
[0021]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机，其特征是，包括:极板破碎部分，所述极板破碎部分包括上层轧辊和下层轧辊，所述上层轧辊和所述下层轧辊之间设置有供蓄电池极板通过的间隙； 所述上层轧辊从作业上游到作业下游依次设置有第一波浪形轧辊(I)、直线形轧辊(2 )、第二波浪形轧辊(3 )以及梅花形轧辊(4 )，所述第一波浪形轧辊(I)和所述第二波浪形轧辊(3)的轴向剖面的滚面形状为波浪形，所述直线形轧辊(2)的轴向剖面的滚面形状为直线形，所述梅花形轧辊(4)的径向剖面的滚面形状为梅花形； 所述下层轧辊的结构和设置方式同所述上层轧辊，且所述下层轧辊的所述第一波浪形轧辊(I)、所述直线形轧辊(2)、所述第二波浪形轧辊(3)以及所述梅花形轧辊(4)与所述上层轧辊的所述第一波浪形轧辊(I)、所述直线形轧辊(2)、所述第二波浪形轧辊(3)以及所述梅花形轧棍(4) 对应。
2.如权利要求1所述的一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机，其特征是，相邻所述梅花形轧辊(4)之间通过传动轮和传动链带(5)传动，所述传动轮分为上游传动轮(6)和下游传动轮(7)，且所述上游传动轮(6)和所述下游传动轮(7)的外径不相同，位于作业上游的所述梅花形轧辊(4)的所述上游传动轮(6)通过所述传动链带(5)连接位于作业下游的所述梅花形轧辊(4)的所述下游传动轮(7)。
3.如权利要求2所述的一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机，其特征是，所述上游传动轮(6)的外径大于所述下游传动轮(7)的外径。
4.如权利要求1-3中任一所述的一种改进的铅酸蓄电池膏栅回收机，其特征是，所述下层轧辊和所述上层轧辊相对应的所述梅花形轧辊(4)之间通过外径相同的下齿轮(8)和上齿轮(9)啮合传动。
【文档编号】B09B3/00GK204088522SQ201420578341
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】潘志刚, 舒红群, 余有亮, 赵谷龙, 向九五 申请人:安徽超威电源有限公司