一种移动式高效能污泥处理一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了属于污泥处理设备【技术领域】的一种移动式高效能污泥处理一体机。该一体机由叠螺式污泥深度脱水机，加药器和污泥输送机组成，加药器的出口和污泥输送机的出口与叠螺式污泥深度脱水机的入口相连。本实用新型的污泥处理一体机采用叠螺污泥脱水机，运行成本低，相当于带式压滤机的40％不到，相当于离心脱水机20％不到；节电，不到离心机的5％；节水，不到带式压滤机的0.1％；省药，平均省药60％；体积小，脱水机房投资省60％以上，改性剂不改变污泥的原有性质，对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、有去除作用，重金属有稳定作用。
【专利说明】一种移动式高效能污泥处理一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污泥处理设备【技术领域】，具体涉及一种移动式高效能污泥处理一体机。
【背景技术】
[0002]现有技术市场上主要有4种污泥脱水机:带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机和叠螺污泥脱水机，这4种污泥脱水机各有各的优点和缺点，离心脱水机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带式压滤机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用多种污泥，但对剩余活性污泥和水厂污泥需投大量药剂且脱水困难；离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为:2?4kg/t [干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65% -75%左右；而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于4kg/t [干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kW/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kW/m3，运行时噪音为70?75db，滤布需松弛保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好.会造成泥浆四溢。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种移动式高效能污泥处理一体机，该一体机节电，节水，体积小，对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、有去除作用，对重金属有稳定作用。
[0004]一种移动式高效能污泥处理一体机，该一体机由叠螺式污泥深度脱水机14，加药器15和污泥输送机16组成；加药器15的出口和污泥输送机16的出口与叠螺式污泥深度脱水机14的入口相连；
[0005]所述叠螺式污泥深度脱水机14的结构为:变径动定环3经固定螺栓4和固定板5固定在设备外壳13上,螺旋轴6 —端设置有一凹槽,与设备外壳13 —端内置的圆柱形凸台嵌合，螺旋轴6与另一端的减速电机8连接后一同固定在设备支架10上，进料口 I设置于螺旋轴6的前端，出料口 9设置于螺旋轴6的后端，压紧板2与变径动定环3相连，背压板7设置于螺旋轴6的后端，集液槽11和排液口 12设置于设备支架10上。
[0006]所述螺旋轴6为变径螺旋轴。
[0007]所述污泥输送机16设有磁流量计17。
[0008]一种污泥深度脱水处理方法，将含水率80 %以上的原污泥加入污泥改性剂进行化学破壁，然后用离心渣浆泵输至叠螺式污泥深度脱水机脱水，产出含水率为50%以下的泥饼，再由皮带输送机输送至泥饼临时堆场，压榨机挤压出的污水，回到污水处理厂处理。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的污泥处理一体机采用叠螺污泥脱水机，运行成本低，相当于带式压滤机的40%不到，相当于离心脱水机20%不到；节电，不到离心机的5%;节水，不到带式压滤机的0.1省药，平均省药60%;体积小，脱水机房投资省60%以上。本实用新型的工艺整个处理过程冷态操作，不需要热源，更不消耗一次能源，仅以改性与压滤相结合的简单工艺，把不同类型污泥的含水率从80%左右直接脱水到50%以下，为污泥处置创造了根本性条件；整个系统自动化程度高，全自动操作，流水线生产；简洁流畅、无臭味、无噪音、无焚烧加热造成的尾气排放，仅有压滤水回流污水厂处理；工作条件和环境界面良好，符合安全、文明操作要求；改性剂不改变污泥的原有性质，脱水污泥热值在600?1500Kcal/kg，可作为低热值燃料；对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、有去除作用，重金属有稳定作用:蛔虫卵、粪大肠菌群等病原体去除率达90%以上，重金属的稳定率达60%以上，部分重金属的稳定率达90%以上；脱水污泥泥质能达到污泥土地利用(农用、园林绿化、土地改良)标准、填埋标准中的泥质要求；脱水污泥具有疏水性，遇水不会还原，遇水溶解率小于5%，不会产生二次污泥化；抗压强度好，透气性优良，并在自然状态下水份继续蒸发；系统机械易于操作，便于维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型移动式高效能污泥处理一体机结构示意图；
[0011]图2为本实用新型叠螺式污泥深度脱水机结构示意图；
[0012]图中，1-进料口，2-压紧板，3-变径动定环，4-固定螺栓，5-固定板，6_螺旋轴，7-背压板，8-减速电机，9-出料口，10-设备支架，11-集液槽，12-排液口，13-设备外壳，14-叠螺式污泥深度脱水机，15-加药器，16-污泥输送机，17-磁流量计。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]一种移动式高效能污泥处理一体机，如图1所示，该一体机由叠螺式污泥深度脱水机14,加药器15和污泥输送机16组成；加药器15的出口和污泥输送机16的出口与叠螺式污泥深度脱水机14的入口相连；
[0016]如图2所示，所述叠螺式污泥深度脱水机14的结构为:变径动定环3经固定螺栓4和固定板5固定在设备外壳13上,螺旋轴6 —端设置有一凹槽,与设备外壳13 —端内置的圆柱形凸台嵌合，螺旋轴6与另一端的减速电机8连接后一同固定在设备支架10上，进料口 I设置于螺旋轴6的前端，出料口 9设置于螺旋轴6的后端，压紧板2与变径动定环3相连，背压板7设置于螺旋轴6的后端，集液槽11和排液口 12设置于设备支架10上。所述螺旋轴6为变径螺旋轴。
[0017]上述叠螺式污泥深度脱水机的工作原理:减速电机8旋转带动变径动定环3 —同旋转，变径动定环3接近减速电机而内径逐渐减小，螺旋轴6接近减速电机8而外径逐渐增大，促使设备内有效空间逐步减小，污泥随螺旋轴6向出料口 9移动时不断被挤压，为保证污泥保持稳定的压力，调节背压板7与出料口的9间隙，污泥经过高压挤压压榨，失去一部分水分，从而实现污泥含水率< 50%后从出料口 9排出，滤液经集液槽11收集后从排液口12排出。变径动定环3不断的摩擦，可有效除去间隙内滞留的固体污泥，从而实现设备无堵塞、连续运行的功能。
[0018]所述污泥输送机16设有磁流量计17。
[0019]所述加药器为常规一体化加药装置，粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。本机主要由:料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、计量泵、扶梯组成。料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。干粉投料器:投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分:电接点压力表，表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警；电磁阀，受箱内液位控制，当达到高液位时停止供水，当达到低液位时，重新开启进水；流量计，控制进水流量；混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，使水流与干粉达到最佳混合效果；支架由角钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑定量投加器及进水系统；搅拌机与溶液系统。
[0020]溶液箱分成三个小室和一个贮药室，三个小室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。第一个室为预制部分，后两段进一步搅拌。贮药室内设有四个液位传感器，控制进料与进水；电控系统控制箱置于箱体支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档，可人工控制和自动控制；计量泵安装于溶解箱旁的基础上，调节计量泵的加药行程，即可方便地调整加药量的大小，计量泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。
[0021]所述污泥输送机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条等部件组成。螺旋槽采用板材在专用模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板。螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置具有过载保护功能，满足全天候的安全，有效运行。栅渣进料口设计与格栅排渣口相对应，满足栅渣完全落入输送机的要求。工作原理:物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
[0022]一种污泥深度脱水处理方法，将含水率80 %以上的原污泥加入污泥改性剂进行化学破壁，然后用离心渣浆泵输至叠螺式污泥深度脱水机脱水，产出含水率为50%以下的泥饼，再由皮带输送机输送至泥饼临时堆场，压榨机挤压出的污水，回到污水处理厂处理。
[0023]所述污泥改性剂由以下重量份数的组分组成:石灰30份，硫酸亚铁10份，硝酸镍I份，活性炭12份，十二烷基二甲基氧化胺I份，椰油酰二乙醇胺I份。加入上述污泥改性剂后，污水中蛔虫卵、粪大肠菌群等病原体去除率达85%，重金属的稳定率达70%。
[0024]所述污泥改性剂由以下重量份数的组分组成:石灰30份，硫酸亚铁10份，硝酸镍I份，活性炭12份，十二烷基二甲基氧化胺I份，椰油酰二乙醇胺I份，石韦干粉。所述石韦干粉为石韦植株晒干或烘干后磨碎，过80目筛制成。加入上述污泥改性剂后，污水中蛔虫卵、粪大肠菌群等病原体去除率达95 %，重金属的稳定率达90 %。
【权利要求】
1.一种移动式高效能污泥处理一体机，其特征在于，该一体机由叠螺式污泥深度脱水机(14),加药器(15)和污泥输送机(16)组成；加药器(15)的出口和污泥输送机(16)的出口与叠螺式污泥深度脱水机(14)的入口相连； 所述叠螺式污泥深度脱水机(14)的结构为:变径动定环(3)经固定螺栓(4)和固定板(5)固定在设备外壳(13)上,螺旋轴(6) —端设置有一凹槽,与设备外壳(13) —端内置的圆柱形凸台嵌合，螺旋轴￠)与另一端的减速电机(8)连接后一同固定在设备支架(10)上，进料口(I)设置于螺旋轴(6)的前端，出料口(9)设置于螺旋轴(6)的后端，压紧板(2)与变径动定环(3)相连，背压板(7)设置于螺旋轴￠)的后端，集液槽(11)和排液口(12)设置于设备支架(10)上。
2.根据权利要求1所述一种移动式高效能污泥处理一体机，其特征在于，所述螺旋轴(6)为变径螺旋轴。
3.根据权利要求1所述一种移动式高效能污泥处理一体机，其特征在于，所述污泥输送机(16)设有磁流量计(17)。
【文档编号】C02F11/14GK204185366SQ201420591751
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】袁浙飞, 翟旭军, 王飞, 郑红 申请人:江苏康泰环保设备有限公司