技术领域本发明涉及化工技术领域，尤其是新型制氢酸性水回收利用装置。
背景技术：
制氢酸性水是制氢烃类蒸汽转化装置转化反应后过剩的水，因溶解有二氧化碳及金属离子，对设备具有较强的腐蚀性，难以回收利用，并且生成量比较大。一直是困扰着各大炼厂的难题，大部分都直接排至污水处理厂进行处理，这造成了巨大的资源浪费。目前制氢酸性水的处理方法为简单的蒸汽汽提，此方法不但蒸汽耗量较大，而且得到的净化水酸值仍然较大，里面的金属离子含量并未变化，回收后的水仍然无法利用，一般降温后直接排至污水处理厂，少数企业做锅炉给水用，对锅炉腐蚀较大。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型制氢酸性水回收利用技术，用以代替除盐水，降低装置的运行成本和污水处理的负担，提高经济效益的新型制氢酸性水回收利用装置。其技术方案是：酸性水进水管连接酸性水曝气塔，酸性水曝气塔顶部设有放空管，底部设有排放管，排放管通过泵连接冷却器，加药装置通过管道连接冷却器，冷却器连接过滤器，过滤器连接加氢装置，加氢装置底部经出料管连接升压泵，升压泵连接加氢空冷及搞换注水管，电脱盐注水管、常压塔顶注水管、循环水管通过管道连接加氢装置。酸性水进入酸性水曝气塔的温度为90-95℃，冷却器（7）冷却后的水温为45-50℃，加药装置（6）所加的药剂密度为1.4g/cm3。本发明有益效果：采用直接在塔内进行曝气的方式，降低二氧化碳含量，节省了大量的汽提蒸汽，降低了酸性水回收成本。采用化学络合的工艺，投资少，操作简单，所加药剂对环境无污染。回收的酸性水，水质稳定，腐蚀性低，可在各炼油装置内广泛的用作替代除盐水做注水用，节省了大量的除盐水。附图说明图1为本发明的结构示意图。具体实施方式如图1所示，新型制氢酸性水回收利用装置，主要由酸性水曝气塔1、酸性水进水管2、放空管3、排放管4、泵5、加药装置6、冷却器7、过滤器8、电脱盐注水管9、常压塔顶注水管10、循环水管11、加氢装置12、出料管13、升压泵14和加氢空冷及搞换注水管15构成；酸性水进水管2连接酸性水曝气塔1，酸性水曝气塔1顶部设有放空管3，底部设有排放管4，排放管4通过泵5连接冷却器7，加药装置6通过管道连接冷却器7，冷却器7连接过滤器8，过滤器8连接加氢装置12，加氢装置12底部经出料管13连接升压泵14，升压泵14连接加氢空冷及搞换注水管15，电脱盐注水管9、常压塔顶注水管10、循环水管11通过管道连接加氢装置12。本发明工艺流程：制氢装置产生的酸性水通过酸性水进水管2进入酸性水曝气塔1，脱除部分二氧化碳后，经升压泵14升压后，注入络合剂，药剂与酸性水在加药装置6中混合，反应生成络合物，并进入冷却器7冷却至50℃，除去酸性水中的二氧化碳和金属离子，在过滤器8内过滤掉络合物后净化水，最后进入加氢装置12加氢及电脱盐做注水用。