本发明涉及一种化学镀镍废水处理剂及其制备方法，属于工业废水治理领域。
背景技术：
随着我国工业化进程的不断发展，特别是随着采矿、冶炼、化学镀、电镀、化工等行业的发展，产生的环境负面效应不容忽视。被污染水体流域内生物遭受严重影响，重金属在人体内富集可引起中毒，直接危害人体健康。近年来，有关重金属污染农田土壤和水质的报道越来越引起人们的关注。
重金属污染物一般很难治理，它们在水体中有非常高的稳定性和不可降解性，不易被生物降解成无害物质。另外，由于废水中含有各种添加剂、络合物、助剂等成分复杂物质，废水处理十分困难。
目前，常见的重金属离子废水处理的传统方法包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学还原法等。中和沉淀法具有去除效果不理想、排放浓度不达标等不足；硫化物沉淀法具有硫化物沉淀颗粒较小、易形成胶体、遇酸生成气体硫化氢，可能造成大气污染。
近年来，由于具有较好的处理效果，螯合沉淀法越来越受到关注。在常温下能与废水中的cu、ni、pb等多种重金属离子迅速反应，生成不溶于水的螯合盐，达到捕集去除水中重金属离子的目的。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明目的在于提供一种化学镀镍废水处理剂及其制备方法，解决现有技术中存在的重金属离子废水处理效果不理想，可能造成大气污染等问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种化学镀镍废水处理剂，该处理剂组分和含量如下：有机硫5wt％～15wt％， 絮凝剂80～120mg/l，助凝剂1～5mg/l，其余为去离子水。
所述的化学镀镍废水处理剂，有机硫作为重金属离子螯合剂。
所述的化学镀镍废水处理剂，化学镀镍废水处理剂为重金属捕捉剂。
所述的化学镀镍废水处理剂，有机硫为二乙基二硫代氨基甲酸钠，絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为阴离子聚丙烯酰胺。
所述的化学镀镍废水处理剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)在温度为10℃～40℃去离子水中，加入有机硫，不断搅拌，时间为0.5～1h；
(2)向步骤(1)所得溶液中加入絮凝剂和助凝剂，搅拌时间1～2h；
(3)调节ph至13.5，制得化学镀镍废水处理剂。
所述的化学镀镍废水处理剂的制备方法，采用naoh溶液调节ph值。
本发明的优点及有益效果是：
1.传统的处理方法具有效果不理想、处理麻烦、排放不达标等缺点，本发明使用的有机硫可在较宽温度和ph条件下进行，处理效果好，处理后废水可直接排放。
2.本发明使用了具有高效去除重金属离子的有机硫，能够在较宽温度范围等条件下进行配制，配制方法简单，无需复杂机械设备，大大降低生产成本；同时，使用该处理剂时，只需要加入少量药剂就可去除重金属离子，不需要增加设备费用。
3.本发明在理论上具有一定的前瞻性，选用有机硫作为重金属螯合剂，应用螯合沉淀法机理，在常温下能与废水中cu、zn、hg、cd、pb、mn、ni、cr等多种金属离子迅速反应，生成不溶于水的螯合物，螯合剂能够和重金属离子强力螯合，絮凝沉淀效果好、污泥量少且容易脱水，去除重金属效果好。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
在具体实施过程中，本发明使用有机硫作为重金属离子螯合剂，配制方法简单、成本低廉；药剂对含重金属离子废水处理效果好，能够在较宽温度和ph条 件下与重金属离子强力螯合，絮凝沉淀效果好、污泥量少且容易脱水，并且不需要增加设备费用，处理过程中不产生有毒气体，处理后废水达到排放标准。
下面，结合具体实施例对本发明进一步详细阐述。
实施例
如图1所示，将110g有机硫(二乙基二硫代氨基甲酸钠)倒入盛有890ml去离子水的反应釜中，充分混合，搅拌溶解，搅拌时间为0.5h；将准备好的100mg的絮凝剂(聚合氯化铝)缓慢倒入上述反应釜中，搅拌混合；加完后继续加入2mg的助凝剂(阴离子聚丙烯酰胺)，不断搅拌1h，至溶液混合均匀；缓慢向溶液中加入naoh溶液调节ph至13.5，此产品即为化学镀镍废水处理剂，可作为重金属捕捉剂。
使用时，取浓度为4.3g/l的含重金属镍离子废水1l，按照85ppm的量加入本发明制得的化学镀镍废水处理剂，搅拌反应5分钟，静置沉淀15分钟，取上清液，用原子吸收分光光度计测定处理后水样中重金属镍离子含量为0.97ppm，去除率近100％。
以上显示了本发明的主要特征和技术优点，具有药剂成本低、制备设备和处理方法简单、处理成本低等优势。本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明主要原理和试剂范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。