本发明涉及一种浓缩机，更确切地说，是一种高效浓缩机的药剂稀释装置。
背景技术：
浓缩机主要做用是实现固液分离，其重要指标是底流矿浆浓度和溢流水浊度，广泛用于精矿、尾矿浓缩和废水处理等。高效浓缩机与普通浓缩机相比，具有单位面积处理量大，节省占地面积和溢流水指标好等优点。
一般高效化浓缩机依靠絮凝剂提高物料沉降速度，利用这种高分子有机化合物溶水后的分子链与矿粒吸附作用，物料形成絮团而加速自身沉降作用。絮凝剂主要是阴离子型粉状的聚丙烯酰胺，其分子数可以达到300多万个，在水中形成桥链状，“捕捉”固体粒子使之形成絮凝团粒，加快沉降。絮凝剂用量取决于物料性质，一般每吨干物料消耗量为几克到几十克。絮凝剂制备时必须稀释到一定浓度，这是使用时很重要步骤。
传统的絮凝剂稀释过程为将絮凝剂干粉直接加入到敞口式搅拌槽中，按照要求的药剂浓度，将新水补充到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后通过计量泵输送到贮存槽中，再由变频计量泵将药剂输送到浓密机的加药点。
另有上海城投污水处理有限公司申请的专利一种加药装置及其使用方法(公开号cn104307399a)，主要包括料仓与制备罐，其特征在于料仓下方设有螺旋给料机和风机，料仓与制备罐之间通过管道连接。使用时，料仓内药粉通过螺旋给料机推出，再由风机输送到制备罐中与新水混合后进入搅拌槽中，后续过程与传统絮凝剂稀释方法一致。
上述传统制备方法缺点在于配药时存在药粉四逸，粉尘污染严重问题，造成地面粘滑，不仅存在安全隐患问题，同时影响了周边环境。
矿山常用絮凝剂为聚丙烯酰胺(pam)或成分类似的絮凝剂，现场聚丙烯酰胺使用经验为分两次稀释，第一次溶解浓度控制在0.1％～0.3％，再加入浓密机前还需要二次稀释。而上述两种絮凝剂配置方法都没有考虑絮凝剂的二次稀释的必要性。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种高效浓缩机的药剂稀释装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种高效浓缩机的药剂稀释装置，其特征在于，所述的高效浓缩机的药剂稀释装置包含一用于容纳絮凝剂干粉的料仓，所述的料仓的底部设有一调节板和一螺旋输送机，在所述的螺旋输送机的尾部设有一一次稀释用混合管，所述的一次稀释用混合管包含一圆筒状的管体，所述的管体的侧壁切线上设有一清水注入口，所述的管体的底部设有一尾管，所述的尾管与一溶解槽相连接，所述的溶解槽的下游设有一贮存槽，所述的贮存槽经一柱塞计量泵与一二次稀释用混合管相连接，所述的二次稀释用混合管包含一入口管、一注水管和一出口管，所述的入口管与所述的柱塞计量泵的出口相连接，所述的注水管经一转子流量计与一新水供给管相连接，所述的转子流量计与柱塞计量泵相互配合。
作为本发明较佳的实施例，所述的二次稀释用混合管为文丘里管混合器。
作为本发明较佳的实施例，所述的溶解槽内稀释好的溶液通过自流至贮存槽内或者通过一药剂泵输送至贮存槽内。
作为本发明较佳的实施例，所述的新水供给管上设有一调节阀。
本发明还公开了一种利用如前述的高效浓缩机的药剂稀释装置的药剂稀释工艺，包含步骤：
1)、絮凝剂干粉通过调节板进入到螺旋输送机；
2)、清水从清水注入口中注入，在一次稀释用混合管内絮凝剂干粉与清水发生初步混合，然后进入溶解槽并搅拌，絮凝剂搅拌时稀释浓度为0.2％，搅拌时间为1～2小时；
3)、制得的絮凝剂溶液在贮存槽存放5～6小时，继续进行水化，使分子链充分疏展开；
4)、贮存槽内的絮凝剂溶液通过柱塞计量泵后输送至二次稀释用混合管的入口管，并通过注水管加水进行二次稀释，此时，转子流量计与柱塞计量泵相互配合来控制絮凝剂溶液的浓度；
5)、二次稀释后的絮凝剂溶液经过出口管输送至浓缩机的管口。
作为本发明较佳的实施例，所述的预设稀释浓度为0.05％。
本发明的高效浓缩机的药剂稀释装置具有以下优点：由于充分考虑絮凝剂的自身性质，采用絮凝剂溶液从贮存槽中由计量泵扬出并与补加水在混合器中进行第二次稀释，补加水管上安装流量计和调节阀来控补加水量。由于计量泵与补水管上流量计联锁，实现精确控制絮凝剂的稀释浓度，浓度由0.2％稀释到0.05％，即由絮凝剂与水量比由1:499提高到1:1999，这样会得到更好絮凝效果，从而节省用药量，经济效益尤为明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的高效浓缩机的药剂稀释装置的结构示意图；
其中，
1、料仓；10、新水供给管；2、调节板；3、螺旋输送机；4、一次稀释用混合管；41、管体；42、清水注入口；43、尾管；5、溶解槽；6、贮存槽；7、柱塞计量泵；8、二次稀释用混合管；81、入口管；82、注水管；83、出口管；9、转子流量计。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，该高效浓缩机的药剂稀释装置包含一用于容纳絮凝剂干粉的料仓1，该料仓1的底部设有一调节板2和一螺旋输送机3，在该螺旋输送机3的尾部设有一一次稀释用混合管4，该一次稀释用混合管4包含一圆筒状的管体41，该管体41的侧壁切线上设有一清水注入口42，该管体41的底部设有一尾管43，该尾管43与一溶解槽5相连接，该溶解槽5的下游设有一贮存槽6，该贮存槽6经一柱塞计量泵7与一二次稀释用混合管8相连接，该二次稀释用混合管8包含一入口管81、一注水管82和一出口管83，该入口管81与该柱塞计量泵7的出口相连接，该注水管82经一转子流量计9与一新水供给管10相连接，该转子流量计9与柱塞计量泵7相互配合。
该二次稀释用混合管8为文丘里管混合器。
该溶解槽5内稀释好的溶液通过自流至贮存槽6内或者通过一药剂泵输送至贮存槽6内。在新水供给管10上还可以设有一调节阀，用于调节新水供给管10供水量。
该药剂稀释装置的具体的工作过程包含以下步骤：
1、絮凝剂干粉通过调节板2进入到螺旋输送机3；
2、清水从清水注入口42中注入，在一次稀释用混合管4内絮凝剂干粉与清水发生初步混合，然后进入溶解槽5并搅拌，絮凝剂搅拌时稀释浓度为0.2％，搅拌时间为1～2小时；
3、制得的絮凝剂溶液在贮存槽6存放5～6小时，继续进行水化，使分子链充分疏展开，提高絮凝效果；
4、贮存槽6内的絮凝剂溶液通过柱塞计量泵7后输送至二次稀释用混合管8的入口管81，并通过注水管82加水进行二次稀释，此时，转子流量计9与柱塞计量泵7相互配合来控制絮凝剂溶液的浓度；
5、二次稀释后的絮凝剂溶液经过出口管83输送至浓缩机的管口。经过二次稀释后的絮凝剂溶液进入高效浓缩机后，加速了颗粒聚团与沉降，改善了回水水质。
由于充分考虑絮凝剂的自身性质，采用絮凝剂溶液从贮存槽中由计量泵扬出并与补加水在混合器中进行第二次稀释，补加水管上安装流量计和调节阀来控补加水量。由于计量泵与补水管上流量计联锁，实现精确控制絮凝剂的稀释浓度，浓度由0.2％稀释到0.05％，即由絮凝剂与水量比由1:499提高到1:1999，这样会得到更好絮凝效果，从而节省用药量，经济效益尤为明显。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。