一种应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的系统装置和方法与流程

本发明涉及清洗消毒装置和方法领域。更具体地，涉及一种应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗(cip)的系统装置和方法。

背景技术：

原位清洗(cip)即在无需拆卸或打开设备的情况下，完成设备或管线的清洗。整个过程只需要少量的人工干预或不需要人工干预。这个过程通过增加清洗液的流速使其达到湍流状态，喷射在设备表面或在设备内循环。

在乳制品生产过程中，设备的原位清洗(cip)是重要的一个环节，其作用为清除设备内部残留的奶垢或微生物，保证产品质量安全。目前用于乳制品生产设备cip的清洗液一般为1～3％的氢氧化钠溶液(或复合碱性清洗液)和硝酸溶液(或复合酸性清洗液)；清洗温度一般在60～80℃左右。这种含有较高浓度碱或酸的清洗液对于污水处理具有一定难度；同时清洗液原液为60％左右硝酸或40％左右液体氢氧化钠，在存放和配制过程中会对操作人员造成伤害。所以探索一种安全、环保的清洗技术应用于乳制品生产设备cip具有一定意义。

氧化电位水是0.05％食盐水经电解产生酸性氧化电位水和碱性氧化电位水。酸性氧化电位水可以杀死各种细菌、霉菌、病毒等微生物，其安全性在急性毒性和亚急性毒性等各种实验中已经得到了确认，由于“对人体健康无害”，酸性氧化电位水被指定为食品添加剂(杀菌剂)；而碱性氧化电位水其ph＞11，其主要成分为氢氧化钠，组成成分与乳制品生产设备cip中使用的氢氧化钠溶液一致。在环保方面，氧化电位水容易中和，就算被排放到环境中去，浓度也很低，非常便于控制，因此不会对环境造成污染。

但传统原位清洗的系统装置和方法并不符合氧化电位水原位清洗的需求，因此需要提供一种应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的系统装置和方法。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的系统装置。本发明根据乳制品工厂现有cip程序，提供了一种采用氧化电位水进行cip的系统装置。该装置具有安全、环保等特点，整个系统装置，只要简单控制不同阀门的开关，就可以准确地对乳制品生产设备进行原位的循环冲洗。适用于乳制品生产设备及其他类似生产设备中“冷设备”的cip。

本发明的另一个目的在于提供一种应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的方法。

为达到上述第一个目的，本发明采用下述技术方案：

一种应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的系统装置，所述系统装置包括氧化电位水生成机1、回收水罐2、碱水罐3、酸水罐4、清水罐5以及清洗目标6；所述氧化电位水生机1生成的酸性氧化电位水通过第一泵7经第一主管道26注入酸水罐4的入水口；所述氧化电位水生机1生成的碱性氧化电位水通过第二泵8经第二主管道27注入碱水罐3的入水口；所述回收水罐2、碱水罐3、酸水罐4和清水罐5的出水口分别通过第一支管道30、第二支管道31、第三支管道32和第四支管道33与第三主管道28的一端相连，第三主管道28的另一端通过第三泵9与清洗目标6的入水口连接；清洗目标6的出水口通过第四泵10与第四主管道29的一端相连，第四主管道29的另一端分别通过第五支管道34、第六支管道35、第七支管道36和第八支管道37连接清水罐5、酸水罐4、碱水罐3和回收水罐2的入水口；所述回收水罐2和清水罐5的入水口还分别设置有第一清水补充管道38和第二清水补充管道39，所述第四主管道29和第五支管道34之间还设有第九支管道24，所述第九支管道24连接地漏21。

优选地，所述氧化电位水生成机1的入水口处设有第一阀门11；所述回收水罐2、碱水罐3、酸水罐4和清水罐5的出水口处分别设有第二阀门12、第三阀门13及过滤器、第四阀门14及过滤器和第五阀门15；所述回收水罐2、碱水罐3、酸水罐4和清水罐5的入水口处分别设有第六阀门19、第七阀门18、第八阀门17和第九阀门16；所述第一清水补充管道38和第二清水补充管道39上分别设有第十一阀门22和第十二阀门23；第九支管道24上设有第十阀门20。

优选地，所述碱水罐3内部设有温度传感器和加热装置25，通过温度传感器控制加热装置25，将碱水罐内的温度控制在50-70℃。

优选地，所述加热装置25为电加热装置或者蒸汽加热装置。

优选地，所述回收水罐2、碱水罐3、酸水罐4和清水罐5均设有高低液位开关。

优选地，所述碱水罐3、酸水罐4中高低液位开关控制氧化电位水生成机1、第一阀门11、第一泵7及第二泵8的启动及关闭，保证每次清洗前碱水罐3、酸水罐4中碱水、酸水处于高液位。

优选地，所述碱水罐3采用不锈钢保温罐，以保证罐体的保温效果；所述酸水罐4及第一主管道26的材质为pvc或者塑料，密封且不透光，最大限度的延长酸性氧化电位水的储存时间，防止酸性氧化电位水在短时间内失效，影响清洗消毒效果；所述回收水罐2及清水罐5为单层不锈钢罐。

优选地，在第二支管道(31)、第三支管道(32)的第三阀门(13)、第四阀门(14)前分别设有过滤装置，用于过滤清洗液中奶垢或异物，过滤装置需定期拆洗。

优选地，所述清洗目标6为乳制品生产设备中的“冷设备”；所述乳制品生产设备中的“冷设备”包括罐体、均质机、板式换热器和管路等。

为达到上述第二个目的，本发明采用下述技术方案：

采用如上所述的系统装置应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)采用氧化电位水生成机生成氧化电位水，将酸性氧化电位水注入酸水罐，将碱性氧化电位水注入碱水罐；

2)采用回收水罐中的回收水冲洗设备，将设备中残留的料液冲出；

3)采用碱水罐中的50-70℃碱性氧化电位水将设备中的回收水顶出，然后用50～70℃碱性氧化电位水对设备进行循环清洗；

4)采用清水罐中的清水将设备中的碱性氧化电位水全部顶出；

5)采用酸水罐中的20-40℃酸性氧化电位水将设备中的清水顶出，然后用20～40℃酸性氧化电位水对设备进行循环冲洗；

6)采用清水罐中的清水对设备进行冲洗，将设备中的酸性氧化电位水全部顶出。

优选地，所述清水罐中的清水为经软化处理的软水。

优选地，所述回收水罐中的回收水一部分来自于最后一步冲洗及中间冲洗的冲洗水，一部分来自于清水补充管中的清水。

本发明采用五个清洗步骤对设备进行cip，第一步采用回收水对乳制品生 产设备进行预冲洗，第二步采用50～70℃碱性氧化电位水对设备清洗，第三步采用清水对设备进行中间冲洗，第四步采用20～40℃酸性氧化电位水对设备请洗，第五步采用清水对设备进行终冲洗。

为了实现五个清洗步骤，在cip站设置一个清水罐、一个回收水罐、一个碱性氧化电位水罐和一个酸性氧化电位水罐。

乳制品生产结束后，第一步采用回收水冲洗设备，将设备中残留的料液冲出；保证后续的清洗效果。第二步采用50～70℃碱性氧化电位水将设备中回收水顶出，然后用50～70℃碱性氧化电位水对设备进行循环清洗，将附着在设备中的脂肪、蛋白等有机垢清洗干净。第三步采用清水彻底冲洗设备，将设备中的碱性氧化电位水完全顶出。第四步采用20～40℃酸性氧化电位水将设备中清水顶出，然后用20～40℃酸性氧化电位水对设备进行循环冲洗，将附着在设备中的ca²⁺、mg²⁺等无机垢清洗干净，同时对设备进行消毒。第五步采用清水对设备进行冲洗，将设备中的酸性氧化电位水全部顶出。

所述的cip站罐体的排列顺序为回收水罐、碱水罐、酸水罐、清水罐；回收水罐位于离第三泵(9)最远端。

所述清水罐设有高低液位开关和清水补充管，每次清洗结束后通过液位开关控制清水补充管上的泵及阀，保证罐体中的水处于高液位。

所述的回收水罐设有高低液位开关和清水补充管，每次清洗结束后通过液位开关控制清水补充管上的泵及阀，保证罐体中的水处于高液位。

所述的碱性氧化电位水罐通过管路及泵与氧化电位水生成机相连。

所述的碱性氧化电位水罐中设有高低液位开关，每次清洗结束后通过液位开关控制泵、阀门及氧化电位水生成机，保证罐体中的水处于高液位。

所述的酸性氧化电位水罐通过管路及泵与氧化电位水生成机相连。

所述的酸性氧化电位水罐中设有高低液位开关，通过液位开关控制泵、阀门及氧化电位水生成机，保证罐体中的水处于高液位。

乳制品生产中传统cip方法采用氢氧化钠及硝酸进行，清洗时需要将清洗液加热至60～80℃，同时由于使用较高浓度的化学品对操作人员及环境均有一定损害。本发明中的cip方法可以实现在较低清洗温度下对生产设备清洗进行；同时由于氧化电位水浓度较低，且安全性较好；故不会对人员及环境造成任何损害。

现有技术中的原位清洗系统设备一般的组成为碱罐、酸罐、消毒水罐及清水罐，碱罐、酸罐及消毒水罐中均安装有加热装置且为保温不锈钢罐，回 收水罐和清水罐为单层不锈钢罐。其缺点在于除进行碱洗、酸性之外，还需要定期进行消毒(一般采用过氧乙酸或90℃以上热水)；且在清洗消毒后设备温度在70～90℃，需冷却到室温才能进行生产。所以现有技术应用到乳制品生产设备原位清洗中，会存在能耗较高、cip时间较长等诸多问题。

本发明针对现有技术中存在的问题，不仅将氧化电位水生成系统引入原位清洗系统中，使原位清洗系统设备组成变为氧化电位水生成机、回收水罐、碱水罐、酸水罐及清水罐，碱水罐安装有加热装置且为不锈钢保温罐；酸水罐及第一主管道的材质为pvc或者塑料；回收水罐及清水罐为单层不锈钢罐。同时在cip过程中，将碱洗温度降低至50～70℃，将酸性温度降低至20～40℃(酸水罐中不需要加热装置)，并且省去了定期消毒的步骤。采用本发明清洗设备时先用回收水系统中的回收水进行设备的冲洗，节约了清洗水的用量；接着采用50-70℃碱性氧化电位水循环清洗；用清水顶出碱性氧化电位水后再采用20-40℃酸性氧化电位水进行循环冲洗，最后用清水将酸性氧化电位水顶出，达到清洗的目的。其中，酸性氧化电位水的循环不仅起到清洗的目的，同时还有杀菌除菌的作用。整个系统装置在每次清洗结束后通过酸水罐及碱水罐中液位开关控制氧化电位水生成机、阀门11、泵7及泵8的启动及关闭，保证酸水罐及碱水罐中酸水及碱水处于高液位；整个清洗过程由现有的电脑程序控制不同阀门的开启和闭合，可以准确地对乳制品生产设备进行原位的循环清洗。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的系统装置，将氧化电位水生成机与酸水罐、碱水罐连接，实现了无人值守的状态下进行氧化电位水的制备；并保证存放过程中碱水的温度在50～70℃，酸水的温度在20～40℃；同时每次清洗先用回收水系统中的回收水进行设备的冲洗，节约了清洗水的用量。

本发明提供的一种应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的方法，采用氧化电位水在较低的温度下完成cip过程。氧化电位水是一种环保型的清洗剂，酸、碱含量较低，排放到环境前不需要太复杂的污水处理工艺处理就可达到排放要求；同时氧化电位水使用安全，即使在制备、清洗过程中发生泄漏，也不会对人员及环境造成危害。由于氧化电位水cip在较低温度下完成，降低了cip能耗，节约了cip成本。同时在氧化电位水清洗后设 备温度只有20～40℃，可以直接进行生产，不需要等待设备降温，节约了时间。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的系统装置示意图。

图2示出采用实施例1装置及对比例1装置分别原位清洗后配料罐内壁微生物残留情况的统计图。

图3示出采用实施例1装置及对比例1装置分别原位清洗后配料罐进料口内壁微生物残留情况的统计图。

图4示出采用实施例1装置及对比例1装置分别原位清洗后配料罐出料口内壁微生物残留情况的统计图。

图5示出采用实施例1装置及对比例1装置分别原位清洗后热板出料口内壁微生物残留情况的统计图。

图6示出采用实施例1装置及对比例1装置分别原位清洗后热板进料口内壁微生物残留情况的统计图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

一种应用氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的系统装置，其组成示意图如附图1所示，包括：

氧化电位水生成机1、回收水罐2、碱水罐3、酸水罐4、清水罐5以及清洗目标6；所述氧化电位水生机1生成的酸性氧化电位水通过第一泵7经第一主管道26注入酸水罐4的入水口；所述氧化电位水生机1生成的碱性氧化电位水通过第二泵8经第二主管道27注入碱水罐3的入水口；所述回收水罐2、碱水罐3、酸水罐4和清水罐5的出水口分别通过第一支管道30、第二支管道31、第三支管道32和第四支管道33与第三主管道28的一端相连，第三主管道28的另一端通过第三泵9与清洗目标6的入水口连接；清洗目标6的出水口通过第四泵10与第四主管道29的一端相连，第四主管道29的另一端 分别通过第五支管道34、第六支管道35、第七支管道36和第八支管道37连接清水罐5、酸水罐4、碱水罐3和回收水罐2的入水口；所述回收水罐2和清水罐5的入水口还分别设置有第一清水补充管道38和第二清水补充管道39。

所述氧化电位水生成机1的入水口处设有第一阀门11；所述回收水罐2、碱水罐3、酸水罐4和清水罐5的出水口处分别设有第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14和第五阀门15；所述回收水罐2、碱水罐3、酸水罐4和清水罐5的入水口处分别设有第六阀门19、第七阀门18、第八阀门17和第九阀门16；所述第一清水补充管道38和第二清水补充管道39上分别设有第十一阀门22和第十二阀门23；所述第四主管道29和第五支管道34之间还设有第九支管道24，所述第九支管道24连接地漏21，第九支管道24上设有第十阀门20。第三阀门(13)、第四阀门(14)前分别设有过滤装置

所述碱水罐3内部设有温度传感器和加热装置25，通过温度传感器控制加热装置25，将碱水罐内的温度控制在50-70℃。

所述加热装置25为电加热装置或者蒸汽加热装置。

所述回收水罐2、碱水罐3、酸水罐4和清水罐5均设有高低液位开关。所述碱水罐(3)、酸水罐(4)中高低液位开关控制氧化电位水生成机(1)、第一阀门(11)、第一泵(7)及第二泵(8)的启动及关闭。

所述碱水罐3采用不锈钢保温罐，以保证罐体的保温效果；所述酸水罐4及第一主管道(26)的材质为pvc或者塑料，密封且不透光。所述回收水罐(2)及清水罐(5)为单层不锈钢罐。

所述清洗目标6为包括罐体、均质机、板式换热器和管路的乳制品生产设备。

附图1中各个数字所代表的含义为：1-氧化电位水生成机，2-回收水罐，3-碱水罐，4-酸水罐，5-清水罐，6-清洗目标，7-第一泵，8-第二泵，9-第三泵，10-第四泵，11-第一阀门，12-第二阀门，13-第三阀门，14-第四阀门，15-第五阀门，16-第九阀门，17-第八阀门，18-第七阀门，19-第六阀门，20-第十阀门，21-地漏，22-第十一阀门，23-第十二阀门，24-第九支管道，25-加热装置，26-第一主管道，27-第二主管道，28-第三主管道，29-第四主管道，30-第一支管道，31-第二支管道，32-第三支管道，33-第四支管道，34-第五支管道，35-第六支管道，36-第七支管道，37-第八支管道，38-第一清水补充管道，39-第二清水补充管道。

应用该系统装置生成氧化电位水对乳制品生产设备进行原位清洗的方法如下:

当酸、碱水罐水均到达低液位处，氧化电位水生成机、第一阀门、第一泵及第二泵开启，氧化电位水生成机开始制备电位水，酸性和碱性氧化电位水分别进入酸水罐和碱水罐，当电位水量到达氧化电位水罐高液位时，氧化电位水生成机、第一阀门、第一泵及第二泵关闭。氧化电位水制备过程完毕。

当氧化电位水制备完毕后，碱性氧化电位水罐中加热装置启动，加热碱性氧化电位水温度到设定温度60℃时，加热装置停止加热。

将cip站输出第三泵及第四回程泵通过分配盘与清洗目标连接，启动清洗程序。

第一步采用回收水对乳制品生产设备进行预冲洗，此时第一阀门、第十阀门、第三泵、第四泵开启；其余阀、泵均处于关闭状态；冲洗后的水经第十阀门排放至地漏中，冲洗时间大约500s。

第二步采用碱性氧化电位水将设备中水顶出，此时第三阀门、第六阀门、第三泵、第四泵开启；其余阀、泵处于关闭状态；设备中的水进入回收水罐。当检测到第六阀门处为碱性时(ph>11)，第六阀门关闭，第七阀门开启，进入碱循环。循环时间为1200s。当碱循环结束时，第十阀门开启，第七阀门关闭；将碱水罐中碱水全部排放。

第三步采用清水对设备进行中间冲洗，此时第三阀门关闭、第五阀门、第三泵、第四泵、第十阀门开启；当检测到地漏处排放口为中性时(ph＝7)，第五阀门、第三泵、第四泵、第十阀门关闭，中间冲洗结束。

第四步采用酸性氧化电位水将设备中水顶出，此时第四阀门、第六阀门、第三泵、第四泵开启；其余阀、泵处于关闭状态；设备中的水进入回收水罐。当检测到第六阀门处为酸性时(ph＜3)，第六阀门关闭，第八阀门开启，进入酸循环。循环时间为600s。当酸循环结束时，第十阀门开启，第八阀门关闭；将酸罐中的酸水全部排放。

第五步采用清水对设备进行最终冲洗，此时第四阀门关闭，第五阀门、第三泵、第四泵第十阀门开启；当检测到地漏处排放口为中性时(ph＝7)，第五阀门、第三泵、第四泵、第十阀门关闭，最终冲洗结束。

为了保证回收水罐及清水罐中水足量，两罐连有清水补充管，每次cip结束，如果两罐液位在低液位时补水至高液位。

对比例1

现有技术中的原位清洗系统装置为：碱罐、酸罐、消毒水罐及清水罐，上述各罐通过管路、阀门及泵与清洗目标相连。碱罐、酸罐及消毒水罐中均安装有加热装置。其缺点在于除进行碱洗、酸性之外，还需要定期进行消毒(一般采用过氧乙酸或90℃以上热水)。

采用现有技术中的系统装置对乳制品生产设备进行原位清洗，方法步骤如下：

第一步采用清水对乳制品生产设备进行预冲洗，冲洗时间大约为500s。

第二步采用75℃、1～1.5％氢氧化钠溶液将设备中水顶出后，进入碱循环。循环时间为1800s。

第三步采用清水将设备中氢氧化钠溶液顶入碱罐后，用清水冲洗设备300～500s.

第四步采用60℃、1～1.5％硝酸溶液将设备中水顶出后，进入酸循环，循环时间为1200s。

第五步采用清水将设备中硝酸溶液顶入酸罐后，用清水冲洗设备300～500s。

除上述五步清洗外，定期(一般为半个月～一个月)采用过氧乙酸消毒剂或90℃以上热水对设备进行消毒。

采用上述实施例1中的氧化电位水原位清洗系统装置以及对比例1中的现有装置对乳制品生产设备-配料系统进行cip，清洗结束后，检测残留在配料系统的微生物。检测结果显示：每次cip清洗后配料系统的微生物残留情况如附图2-6所示。

图2为采用实施例1装置及对比例1装置分别原位清洗后配料罐内壁微生物残留情况的统计图。图中数据显示：采用氧化电位水对配料系统进行cip后，残留在配料罐内壁微生物＜20cfu/cm²,微生物残留数量与现有技术清洗后基本一致。

图3为采用实施例1装置及对比例1装置分别原位清洗后配料罐进料口微生物残留情况的统计图。图中数据显示：采用氧化电位水对配料系统进行cip后，残留在配料罐进料口内壁微生物＜8cfu/cm²，微生物残留数量与现有技术清洗后基本一致。

图4为采用实施例1装置及对比例1装置分别原位清洗后配料罐出料口微生物残留情况的统计图。图中数据显示：采用氧化电位水对配料系统进行 cip后，残留在配料罐出料口内壁微生物＜120cfu/cm²，除2次cip后，微生物残留数量高于现有技术清洗后，其余8次cip后，微生物残留数量与现有技术清洗后基本一致。

图5为采用实施例1装置及对比例1装置分别原位清洗后热板出料口微生物残留情况的统计图。图中数据显示：采用氧化电位水对配料系统进行cip后，残留在热板出料口内壁微生物＜250cfu/cm²，除2次cip后，微生物残留数量高于现有技术清洗后，其余8次cip后，微生物残留数量与现有技术清洗后基本一致。

图6为采用本发明方法原位清洗后热板进料口微生物残留情况的统计图。图中数据显示：采用氧化电位水对配料系统进行cip后，残留在热板进料口内壁＜10cfu/cm²，微生物残留数量与现有技术清洗后基本一致。

该结果说明：采用氧化电位水对配料系统进行cip可以达到与现有技术一致的清洗效果。

对本发明的系统装置及其方法进行相关数据的评价和测算，结果如下：

1、氧化电位水安全性试验数据

采用ph2.5～2.6，orp1225～1228mv，有效氯48.4～52.5mg/l的酸性氧化电位水0.5ml直接涂抹在大耳白兔背部脊柱一侧的皮肤上，涂抹面积2.5×2.5cm。然后用一层无刺激塑料膜覆盖，再用无刺激胶布固定；另一侧用蒸馏水对照。作用4h后，用温水除去残留受试物。分别于除去受试物后1h、24h、48h，观察皮肤局部反应，进行刺激反应评分。试验结果表面染毒后未见动物出现明显中毒症状。观察期间，动物试验侧、对照侧均未见红斑或水肿症状，总积分均值均为0分(见下表1)。(检测依据《消毒技术规范》(2002年版)“消毒产品毒理学实验技术规范”2.3.3)

表1对兔皮肤一次刺激反应评分

该测试说明，采用本发明的系统装置和方法进行清洗，不会对操作人员产生任何安全威胁，安全系数高，极大地减少了企业中的安全事故。而现有技术中所使用的清洗液氢氧化钠、硝酸等清洗剂在使用时不慎接触皮肤，会造成皮肤灼伤，对企业操作人员的安全构成威胁，安全系数低，潜在危险性大，容易造成生产中的安全事故。

2、环保分析

1吨1.5％硝酸清洗液中含0.015吨的硝酸，其中h⁺和n⁵⁺摩尔数为238.1mol；1吨1.5％氢氧化钠清洗液中含0.015吨的氢氧化钠，其中oh^-摩尔数为375mol。假设在清洗结束后，h⁺与oh^-全部消耗，此时废水中含有238.1moln⁵⁺，即3.3kgn需要处理。而氧化电位水的主要成分中不含有n，其余成分如hclo、oh^-、h⁺在清洗过程中逐渐消耗，无需处理。本发明技术方案大大减少了清洗后产生的的污水处理所需的时间成本、人力物力和财力成本。

3、时间节约分析

在cip过程中，现有cip技术中有些设备需要每次采用蒸汽灭菌15min，按每天进行2次灭菌计算，每天比氧化电位水cip技术用时多0.5h。

4、清洗费用对比

每一次蒸汽消毒所需蒸汽为1吨，按照每周进行1次消毒计，由于每周进行14次cip，将消毒费用分摊至每次cip，费用为162.07÷14＝11.58元。目前在乳制品生产企业除用氢氧化钠、硝酸清洗外，还有用复合碱、复合酸(在氢氧化钠、硝酸的基础上添加表面活性剂、螯合剂等清洗助剂，其成本高于氢氧化钠及硝酸)清洗，故将三种清洗方法列表进行了成本对比。三种清洗方法第一步均采用回收水冲洗，费用不计。从结果来看，氧化电位水cip费用略高于氢氧化钠、硝酸清洗，明显低于复合碱、酸清洗费用。

综上，从环保性能及安全性能、时间成本等多方面考虑，本发明装置及方法的综合性价比最高，不仅减轻了企业的污水处理负担、避免了操作安全问题，而且节省了企业的时间成本，创造了显著的经济价值。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。