本发明涉及石油化工的技术领域，具体而言，涉及一种液位计冲洗装置及原油集输系统。
背景技术：
原油集输系统中常用的有油气两相分离器和油气水三相分离器，两种分离器上都有磁翻板液位计，磁翻板液位计由水包、磁性浮球、容纳浮球的腔体、翻板箱(红、白双色磁性小翻板)等组成。液位计在实现液位就地显示的基础上，增加了远程监控。上部开孔的水包安装在分离器内部，与液位计的下部管线相连。水包长时间在油水混合物里浸泡，水包内部会有油泥及其它等杂质沉积，容易造成液位计的下部连通管线堵塞或者，污油从水包进入液位计腔体，容易使磁性浮球上下移动遇阻，导致液位计显示不准确，严重时，易发生分离器气线走油、油线走气、油水互窜等事故。
为保证分离器液位计液位显示正常，需定期对液位计的下部管线进行清洗检查和对水包内的介质进行置换。
现有技术中，需要将分离器及液位计停用，关闭液位计的上下部的阀门，卸掉液位计上部加水堵头，向液位计腔体内加满水后上紧堵头，然后打开液位计的上下部阀门，将腔体内的水通过液位计的下部管线倒压至分离器内的液位计的水包，因为液位计的腔体容积有限，远小于分离器内液位计的水包的容积，需要重复往液位计腔体加水6-7次才能完成将液位计的水包内的介质置换一遍。这个作业过程需要在2米以上高空操作，同时需要3人配合，一台分离器液位计冲洗置换时间大约需要1小时才能完成，作业过程中，存在阀门不严而导致油气泄露的风险，操作过程比较繁琐，作业时间长，劳动负荷量大并存在较高的作业风险。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种液位计冲洗装置及原油集输系统，以解决现有技术中的液位计的清洗难度较大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种液位计冲洗装置，液位计冲洗装置包括：冲洗罐，冲洗罐包括冲洗罐主体以及设置在冲洗罐主体上的出液口、引压口和加液口，出液口位于冲洗罐主体的底部，引压口和加液口位于冲洗罐主体的上部；第一管线，出液口通过第一管线与液位计的下部进液口连通，第一管线上设置有第一阀门；第二管线，引压口通过第二管线与液位计的上部压力平衡口连通，第二管线上设置有第二阀门，加液口与冲洗罐主体之间设置有第三阀门。
进一步地，冲洗罐还包括设置在冲洗罐主体的顶部的排气口，排气口上设置有排气阀。
进一步地，冲洗罐还包括设置在冲洗罐主体的底部的排污口，排污口上设置有排污阀。
进一步地，第一阀门与冲洗罐主体之间的第一管线的管段上设置有第四阀门。
进一步地，第二阀门与冲洗罐主体之间的第二管线的管段上设置有第五阀门。
进一步地，液位计冲洗装置还包括操作台，冲洗罐设置在操作台上。
进一步地，液位计冲洗装置还包括加压泵，加压泵设置在第一管线上。
进一步地，冲洗罐的容积大于一台液位计的水包的体积。
根据本发明的另一方面，提供了一种原油集输系统，包括液位计，原油集输系统还包括液位计冲洗装置，液位计冲洗装置是上述的液位计冲洗装置。
进一步地，液位计为多个，多个液位计并联设置。
应用本发明的技术方案，当冲洗液位计时，首先，打开第三阀门将冲洗罐内注入适量的清洁液体，然后关闭第三阀门，再打开第二阀门，打开第一阀门。这样，能够将冲洗罐内的清洁液体流入液位计，对液位计进行冲洗。本发明的液位计冲洗装置有效地解决了液位计冲洗难度大的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的液位冲洗装置的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、液位计；
11、液位计主体；
12、上部压力平衡口；
13、下部进液口；
20、冲洗罐；
21、冲洗罐主体；
24、加液口；
25、第三阀门；
26、排气阀；
27、排污阀；
30、操作台；
100、第一管线；
101、第一阀门；
102、第四阀门；
200、第二管线；
201、第二阀门；
202、第五阀门。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
为了解决现有技术中的液位计的清洗难度较大的问题，本发明提供了一种液位计冲洗装置及原油集输系统。
其中，原油集输系统包括液位计10和下述的液位计冲洗装置。
如图1所示，在本实施例中，液位计10包括液位计主体11及设置在液位计主体11上的上部压力平衡口12和下部进液口13，上部压力平衡口12设置在液位计主体11的上部，下部进液口13设置在液位计主体11的下部。
如图1所示，本实施例的液位计冲洗装置包括：冲洗罐20、第一管线100和第二管线200。冲洗罐20包括冲洗罐主体21以及设置在冲洗罐主体21上的出液口、引压口和加液口24，出液口位于冲洗罐主体21的底部，引压口和加液口24位于冲洗罐主体21的上部。出液口通过第一管线100与液位计10的下部进液口13连通，第一管线100上设置有第一阀门101。引压口通过第二管线200与液位计10的上部压力平衡口12连通，第二管线200上设置有第二阀门201，加液口24与冲洗罐主体21之间设置有第三阀门25。
应用本实施例的技术方案，当冲洗液位计10时，首先，打开第三阀门25将冲洗罐内注入适量的清洁液体，然后关闭第三阀门25，再打开第二阀门201，打开第一阀门101。这样，能够将冲洗罐20内的清洁液体流入液位计10，对液位计10进行冲洗。本实施例的液位计冲洗装置有效地解决了液位计10冲洗难度大的问题。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，冲洗罐20还包括设置在冲洗罐主体21的顶部的排气口，排气口上设置有排气阀26。一方面，当向冲洗罐20的内部加水时，排气口能够将冲洗罐20内的气体排出，这样向冲洗罐20的内部加水时比较顺利。另一方面，冲洗完毕后冲洗罐20内的压力和液位计10上部的压力平衡，当液位计10上部的压力较大时，打开排气阀26，这样有利于将冲洗罐20的压力排出，使得冲洗罐20内的压力处于常压状态。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，冲洗罐20还包括设置在冲洗罐主体21的底部的排污口，排污口上设置有排污阀27。排污口一方面可以将冲洗罐20内的液体放出，另一方面当冲洗罐20的罐底较脏时，有利于排出冲洗罐20内的污物。具体地，排污口设置在冲洗罐20的最底部，这样有利于将冲洗罐20内的液体、污物等排尽。排污口的作用是在液位计冲洗置换完毕后，对冲洗罐20内的液体进行放空。操作人员往冲洗罐20内加满水后，因冲洗罐20的安装高度高于安装有液位计的设备内的液位高度，冲洗置换时，打开第五阀门202，打开第四阀门102和第一阀门101，利用平衡管原理就可以使冲洗罐20内的水由液位计的下部进液口进入液位计，完成液位计10的下游管线的冲洗检查和置换工作，操作完毕后，关闭第四阀门102、第五阀门202和第一阀门101，并通过排污阀27的控制来对冲洗罐20内的液体放空。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一阀门101与冲洗罐主体21之间的第一管线100的管段上设置有第四阀门102。第四阀门102和第一阀门101及第一管线100，是为了将冲洗罐20内的液体通过第一管线100由下部进液口13进入液位计10进行冲洗。第一阀门101和第四阀门102均为操作阀，冲洗置换时打开，操作完毕后关闭。具体地，第一阀门101设置在第一管线100和下部进液口13之间也是可以的，这样第一阀门101为第一管线100上的一部分。同理，第四阀门102设置在第一管线100和出液口之间也是可以的。当然，作为本领域技术人员知道，第一阀门101和第一管线100为法兰连接或者焊接都是可以的，第四阀门102和第一管线100为法兰连接或者焊接都是可以的。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，第二阀门201与冲洗罐主体21之间的第二管线200的管段上设置有第五阀门202。具体地，第二阀门201可以为常开阀常开，第五阀门202作为操作阀，冲洗置换时打开，操作完毕后关闭，这样方便了操作者的操作。当然，作为本领域技术人员知道，第二阀门201设置在第二管线200和上部压力平衡口之间也是可以的，这样第二阀门201为第二管线200上的一部分。同理，第五阀门202设置在第二管线200和引压口之间也是可以的，这样也有利于操作者操作第五阀门202。具体地，第二阀门201和第二管线200为法兰连接或者焊接都是可以的，第五阀门202和第二管线200为法兰连接或者焊接都是可以的。
如图1所示，在本实施例的技术方案中，液位计冲洗装置还包括操作台30，冲洗罐20设置在操作台30上。具体地，冲洗罐20内的液位设置的高度要高于需要冲洗的液位计10所连接的设备的液位，这样冲洗罐20内的液位的压力大于设备内的液体的压力，这样只需要依靠冲洗罐20内液体自身的压力即可实现对液位计10的冲洗。当然，作为本领域技术人员知道，在本实施例的技术方案中可以根据实际情况对操作台30进行设置，还可以设置连接操作台30的楼梯。当然，作为本领域技术人员知道，冲洗罐20的液体也可以通过强制方式送入液位计10，例如，液位计冲洗装置的第一管线100上设置加压泵(图中未示出)。
在本实施例的技术方案中，冲洗罐20的容积大于一台液位计10的水包的体积(图中未示出)。这使得仅依靠冲洗罐20内的液体即可将一台液位计10内的水包冲洗干净，不需要重复的给冲洗罐20内加入多次液体。
通过上述的叙述可知，本申请的原油集输系统具有液位计冲洗方便的优点。
具体而言，如图1所示，在本实施例的技术方案中，液位计10为多个，多个液位计10并联设置。上述结构使用一台液位计冲洗装置即可实现多个液位计的冲洗。具体地，第一阀门为多个且其数量与液位计10的数量相一致，第二阀门201为多个且其数量与液位计10的数量相一致。第一阀门101和第四阀门102之间具有第一管线100的管段，第二阀门201和第五阀门202之间具有第二管线200的管段。多个液位计10的下部进液口13与第一阀门101和第四阀门102之间的第一管线100连通，多个液位计10的上部压力平衡口12与第二阀门201和第五阀门202之间的第二管线200连通。上述结构节省了设备。
其中，冲洗罐20由两头加盲板的钢管焊接而成，为了保证一次加水就能满足一台液位计冲洗置换要求，冲洗罐20内的盛水容量应大于一台液位计的水包的盛水总容量。
其中，冲洗罐20上部的加液口为锥台形，锥台型的大口朝上。
其中，冲洗罐20的上部还安装有排气阀26及第五阀门202，第五阀门202通过第二管线200与其中一台带有液位计的设备的上部压力平衡口相连。当然，作为本领域技术人员知道，多个液位计10上部的压力相同时可以只连接其中一个液位计10即可，当多个液位计10上部的压力不同时可以连接多个液位计10上部以确保冲洗罐20内部和液位计10上部的压力相同。
其中，冲洗罐的下部安装有第四阀门102(即出水阀)，通过第一管线100分别与其它几台安装有液位计的设备第一阀门101相连。
其中，冲洗罐20底部安装有排污阀27。冲洗罐20的安装高度大于带有液位计的设备的相高度。
其中，操作台30是为了方便向冲洗罐20的内部进行加水或者检维修一种操作平台。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1.本申请的方案能满足现场多台分离器液位计冲洗置换工作；
2.操作规范、便捷、安全，降低了作业风险；通过使用的液位计冲洗装置，由原先停用带有液位计的设备的情况下，转变为无需停用就完成对液位计的冲洗置换工作，提高了工作效率；
3.提高劳动效率，由以前3人约1小时/台次的工作任务，缩减到1人10分钟/台次就可以完成；
4.降低了作业风险，将高空作业转变成地面的常规作业。
5.本申请的技术方案收到了较好的社会效益和经济效益，在油田上对于同类似的液位计都具有很好的推广价值。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。