技术领域本发明公开了一种印染废水的处理方法，尤其涉及一种铜酞菁染料印花水洗废水的处理方法。
背景技术：
铜酞菁染料色泽鲜艳，着色力强，具有优异的牢度，是不可替代的蓝色品种。它的使用带来显著经济效益的同时，由于铜酞菁染料织物印花水洗后产生的废水，酸性强，色度大，可生化性低也对环境造成较为严重的污染。目前，铜酞菁染料印花水洗废水主要的处理方法为物化混凝法、两级活性污泥法、物化+生化、铁炭微电解等。生化法占地面积大，适用范围窄，效果也不理想；电解法虽然效果较好，但是能源消耗大，推广困难。专利CN103663781A公开了《一种铜酞菁BGS生产废水处理方法》，该方法采用氢氧化钙进行中和，再加入适量硫化钠除铜，将滤液通过浓缩系统进行浓缩，得到蒸馏水和浓缩液，蒸馏水直接回收，将浓缩液经烘箱干燥得到块状氯化钙。但是，物化步骤繁琐，不易操作。中国给排水论文公开了《微电解/吹脱/沉淀/AO工艺处理铜酞菁废水》，铜酞菁颜料生产废水的母液经过回收CaCl2后的冷凝液和冲洗废水混合，采用微电解、吹脱、沉淀、A/O法相结合的工艺对混合废水进行处理，使出水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准，该工艺占地面积大，能耗高，成本高。专利CN103523960A公开了《铜酞菁母液处理系统》，铜酞菁母液处理系统，依次采用相连的集水池，反应池，板框压滤机，pH调节池，氨氮吹脱塔，两个缓冲池对铜酞菁母液进行处理，能够回收铜和铵同时为后续的生化处理创造良好的条件。但是存在固定资产投资大，铜和铵回用成本较高，回用率偏低的缺点。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种铜酞菁染料印花水洗废水的处理方法，采用碱度大、悬浮物高、可生化性低的印染碱性废水与铜酞菁染料印花水洗废水按照一定比例混合产生沉淀，经过滤后具有很好的去除效果，能为后续的生化处理创造良好的条件，可以直接进入生化处理系统进行生物处理；同时也能使印染碱性废水得到有效的治理而不产生额外的费用。铜酞菁染料印花水洗废水和印染碱性废水都是非常难处理的废水，无论哪一种废水单独处理不仅处理效果不理想，而且费用会很高，两者经一定比例混合可同时降低这两种废水中污染物的含量，降低废水的化学需氧量（COD）和色度，提高废水的可生化性。这两种废水混合时还可以配合铁盐或者铝盐絮凝剂使用，提高COD和色度的去除率。印染碱性废水是碱煮练废水、丝光水洗废水或者蜡染碱洗废水中的一种或几种。这种以废治废的废水处理方法简单易操作，几乎不产生费用，易于推广。本发明采用印染碱性废水与铜酞菁染料印花水洗废水按照一定的比例混合使pH为7-10，再利用吹脱法将存在于铜酞菁染料印花水洗废水中的氨去除掉，沉淀5-10min，将沉淀物过滤出来，降低废水的化学需氧量（COD）和色度，同时提高混合后废水的可生化性。本发明通过以下技术方案加以实现的，一种铜酞菁染料印花水洗废水的处理方法，包括以下步骤：(1)将印染碱性水洗废水与铜酞菁染料印花水洗废水按照1:4-8的比例混合，使pH为7-10范围内；(2)采用吹脱法将存在于铜酞菁染料印花水洗废水中的氨去除掉，沉淀5-10min；(3)将沉淀物过滤出来，降低废水的化学需氧量（COD）和色度，提高废水的可生化性；(4)沉淀之后的上清液废水可直接进入生物处理系统。所述的印染碱性废水是碱煮练废水、丝光水洗废水或者蜡染碱洗废水中的一种或几种。本发明有益效果1.本发明在处理铜酞菁染料印花水洗废水的同时也使较难处理的印染碱性废水得到有效处理，达到以废治废的效果，而不产生额外费用。2.本发明处理工艺简单易操作，便于推广；成本极低。3.本发明在降低铜酞菁染料印花水洗废水的化学需氧量(COD)和色度后，提高了废水的可生化性，可直接进入生物处理系统。具体实施方式下面通过实施案例对本发明的技术方案作进一步的描述，以下实施案例是对本发明的进一步说明，但不限制本发明的使用范围。本发明采用印染碱性废水与铜酞菁染料印花水洗废水按照一定的比例混合使pH为7-10，再利用吹脱法将存在于铜酞菁染料印花水洗废水中的氨去除掉，沉淀5-10min，将沉淀物过滤出来，降低废水的化学需氧量（COD）和色度，同时提高混合后废水的可生化性。本发明通过以下技术方案加以实现的，一种铜酞菁染料印花水洗废水的处理方法，包括以下步骤：(1)将印染碱性水洗废水与铜酞菁染料印花水洗废水按照1:4-8的比例混合，使pH为7-10范围内；(2)采用吹脱法将存在于铜酞菁染料印花水洗废水中的氨去除掉，沉淀5-10min；(3)将沉淀物过滤出来，降低废水的化学需氧量（COD）和色度，提高废水的可生化性；(4)沉淀之后的上清液废水可直接进入生物处理系统。所述的印染碱性废水是碱煮练废水、丝光水洗废水或者蜡染碱洗废水中的一种或几种。实施例1铜钛菁染料印花水洗废水的COD为678.2mg/L，色度为2500倍，pH为3.94；蜡染碱洗废水的COD为1039.8mg/L，色度为1200倍，pH为11.02。将蜡染碱洗废水与铜酞菁染料印花水洗废水按照1:4比例简单混合，混合后COD为738.2mg/L，色度为2300倍，pH为9.84，采用吹脱法将铜酞菁染料印花水洗废水中的氨去除，沉淀5-10min，将沉淀物过滤出来，滤液COD值为515.3mg/L，去除率30.2%。滤液色度为400倍，色度降低82.6%，可直接进入生物处理系统。实施例2铜钛菁染料印花水洗废水的COD为678.2mg/L，色度为2500倍，pH为3.94；蜡染碱洗废水的COD为1039.8mg/L，色度为1200倍，pH为11.02。将蜡染碱洗废水与铜酞菁染料印花水洗废水按照1:8比例简单混合，混合后COD为715.6mg/L，色度为2350倍，pH为9.19，采用吹脱法将铜酞菁染料印花水洗废水中的氨去除，沉淀5-10min，将沉淀物过滤出来，滤液COD值为489.5mg/L，去除率31.6%。滤液色度为500倍，色度降低78.7%，可直接进入生物处理系统。实施例3铜钛菁染料印花水洗废水的COD为678.2mg/L，色度为2500倍，pH为3.94；丝光水洗废水的COD为213.2mg/L，色度为10倍，pH为11.12。将丝光水洗废水与铜酞菁染料印花水洗废水按照1:7比例简单混合，混合后COD为287.5mg/L，色度为2200倍，pH为9.34，采用吹脱法将铜酞菁染料印花水洗废水中的氨去除，沉淀5-10min，将沉淀物过滤出来，滤液COD值为167.3mg/L，去除率31.6%。滤液色度为1200倍，色度降低45.5%，可直接进入生物处理系统。实施例4铜钛菁染料印花水洗废水的COD为678.2mg/L，色度为2500倍，pH为3.94；碱煮练废水的COD为17852.6mg/L，色度为800倍，pH为10.89。将碱煮练废水与铜酞菁染料印花水洗废水按照1:6比例简单混合，混合后COD为3453.3mg/L，色度为2400倍，pH为9.17，采用吹脱法将铜酞菁染料印花水洗废水中的氨去除，沉淀5-10min，将沉淀物过滤出来，滤液COD值为2184.1mg/L，去除率36.7%。滤液色度为750倍，色度降低68.7%，可直接进入生物处理系统。实施例5铜钛菁染料印花水洗废水的COD为678.2mg/L，色度为2500倍，pH为3.94；将碱煮练废水、丝光水洗废水和蜡染碱洗废水这三种碱性废水混合，混合后的COD为6368.3mg/L，色度为810倍，pH为10.99。将碱性混合废水与铜酞菁染料印花水洗废水按照1:6比例简单混合，混合后COD为1483.4mg/L，色度为2240倍，pH为9.22，采用吹脱法将铜酞菁染料印花水洗废水中的氨去除，沉淀5-10min，将沉淀物过滤出来，滤液COD值为932.4mg/L，去除率37.1%。滤液色度为970倍，色度降低56.7%，可直接进入生物处理系统。