本发明属于化学工业和节能环保技术领域，具体涉及一种综合利用黑水闪蒸汽的方法。
背景技术：
当一定压力下的热凝结水或锅炉水被降压，部分水会二次蒸发，所得到的蒸汽即为闪蒸蒸汽。其生成原理是：水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。闪蒸蒸汽一般温度较高，含有大量的热能，应该加以利用，否则会造成资源浪费和环境污染。
合成氨二厂气化黑水闪蒸汽压力约0.5MPa，温度158℃，在正常满负荷生产工艺中每小时约有8吨闪蒸汽被现场放空，造成能源浪费。闪蒸气中有CO(0.18%)、H2S(0.13%)、CO2(1.12%)、H2(0.24)等有害不凝气体，放空排放会造成环境污染。
技术实现要素：
为了解决黑水闪蒸汽现场放空造成能源浪费和环境污染的问题，本发明提供一种综合利用黑水闪蒸汽的方法。通过所述方法能有效利用黑水闪蒸汽的热能，循环利用黑水资源，同时降低环境污染。
为实现上述目标，本发明采用以下技术方案：
一种综合利用黑水闪蒸汽的方法，利用这部分闪蒸汽的热能加热热电车间混床出口的脱盐水，加热后的脱盐水控制在100℃以下，送往除氧器。
闪蒸汽与混床出口的脱盐水换热后，因闪蒸汽中含有有毒不凝气体，需在换热器蒸汽侧设排气阀，将不凝气体送往高处排放。为防止蒸汽冷凝液中夹带闪蒸汽，将闪蒸汽换热器设计成底部带收集槽的型式，并用液位调节阀来控制换热器的液位。黑水闪蒸汽经换热器换热后冷凝成为黑水送往真空闪蒸槽，实现黑水的循环利用。
本发明的优点和有益效果为：
1）利用闪蒸汽加热送往除氧器的脱盐水，每小时节省换热蒸气8吨，减少了不可再生资源的浪费。
2）经换热器冷凝后的黑水送往真空闪蒸槽，再次经闪蒸成为闪蒸汽，减少了黑水的排放，减轻了环境污染，同时实现了水资源的循环利用，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明所述一种综合利用黑水闪蒸汽方法的流程示意图。
图中，1是脱盐水，2是混床，3是黑水闪蒸汽，4是换热器，5是收集槽，6是真空闪蒸槽。
具体实施方式
实施例
参见附图1，利用合成氨二厂气化黑水闪蒸汽（3）的热能加热热电车间混床出口的脱盐水（1），加热后的脱盐水控制在100℃以下，送往除氧器（7）。
闪蒸汽（3）与混床（2）出口的脱盐水（1）换热后，因闪蒸汽（3）中含有有毒不凝气体，需在换热器（4）蒸汽侧设排气阀，将不凝气体送往高处排放。为防止蒸汽冷凝液中夹带闪蒸汽，现将闪蒸汽换热器（4）设计成底部带收集槽（5）的型式，并用液位调节阀来控制换热器（4）的液位。黑水闪蒸汽（3）经换热器（4）换热后冷凝成为黑水送往合成氨二厂真空闪蒸槽（6）。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。