本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种高氨氮废水的处理工艺。
背景技术：
高氨氮废水处理方法目前主要有物理处理法、化学处理法、生物化学法。目前对污水的处理一直采用活性污泥法，发展到a/o工艺和a2/o工艺，实质是增加了厌氧生物处理和厌氧池而已，在进一步处理bod5、codcr、ss的同时，增加了除磷脱氮效果，而吨投资成本和运行成本还要增加，况且处理后的污水还需深度处理才能达到中水回收的要求，设备少，主要靠池体，无法形成污水处理工业化，设备成套化，其反应效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高氨氮废水的处理工艺，采用厌氧-缺氧-好氧组合工艺处理高氨氮废水，氨氮去除率可以达到60％-90％。
本发明的工艺方法是：采用的是厌氧-缺氧-好氧组合工艺，所用反应器均为生物滤池反应器，内部填充大孔聚氨酯基载体，在生物滤池生物膜驯化培养过程中，投加高效复合微生物，通过固定化技术强化处理高氨氮废水。
系统中采用的大孔聚氨酯基生物载体，其湿密度与水相当，悬浮在反应器内，且硫化态载体之间不易结膜堵塞，反应器无需反冲洗。
投加的高效复合微生物可自固定在大孔聚氨酯基载体的表面和内部，固定后的微生物不易流失，微生物负载量高。
曝气生物滤池反应器内中，由于大孔聚氨酯基载体与高效复合微生物的固定化作用，使载体内部同时形成厌氧-缺氧-好氧的微环境，反应器中发生同步硝化反硝化反应，在完全硝化的同时去除一部分总氮。
一种高氨氮废水的处理工艺，包括如下顺序步骤：
厌氧和缺氧处理：预处理的高氨氮废水顺序经过厌氧滤池和缺氧滤池，废水中的大部分有机物和有毒物质进行了降解，其中将有机氮降解为氨氮，为后续的处理打下基础；同时，通过反硝化可去除回流水中的氮氧化物；
好氧处理：缺氧滤池出水进入曝气生物滤池反应器，进行彻底的硝化反应，去除高氨氮，出水回流到厌氧滤池和缺氧滤池中，以去除曝气生物滤池段产生的余下的氮氧化物，保证出水氨氮浓度达到15mg/l以下。
厌氧滤池、缺氧滤池、曝气生物滤池的数量和容积比，根据说处理的高氨氮废水水源不同，可以适当改变。
当进水氨氮浓度大于1500mg/l时，出水回流到厌氧滤池，与进水混合进入反应器，以降低进水氨氮浓度，减轻对微生物的抑制作用；进水氨氮浓度小于1500mg/l时，出水回流到缺氧滤池，以去除曝气生物滤池段产生的余下的氮氧化物。
处理过程中各工艺段所需要的条件为：厌氧滤池和缺氧滤池的温度保持在40-45℃之间，进水ph值调节在7.7-8.2之间；曝气生物滤池的温度保持在30-35℃之间，ph调节到6.7-7.2之间，溶解氧调节在4.0-5.0mg/l之间。
本发明采用厌氧处理技术和膜技术有效结合的污水处理工艺，采用膜处理工艺代替厌氧生物处理的后续处理单元，通过膜截留作用，使反应器中微生物浓度维持在较高水平，较好地弥补了厌氧处理容积负荷低的缺点，可以维持较长的污泥停留时间，因此污泥产量低，甲烷转化率高，出水水质好。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明，以下结合较佳实施例，对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本发明的工艺方法是：采用的是厌氧-缺氧-好氧组合工艺，所用反应器均为生物滤池反应器，内部填充大孔聚氨酯基载体，在生物滤池生物膜驯化培养过程中，投加高效复合微生物，通过固定化技术强化处理高氨氮废水。
系统中采用的大孔聚氨酯基生物载体，其湿密度与水相当，悬浮在反应器内，且硫化态载体之间不易结膜堵塞，反应器无需反冲洗。
投加的高效复合微生物可自固定在大孔聚氨酯基载体的表面和内部，固定后的微生物不易流失，微生物负载量高。
曝气生物滤池反应器内中，由于大孔聚氨酯基载体与高效复合微生物的固定化作用，使载体内部同时形成厌氧-缺氧-好氧的微环境，反应器中发生同步硝化反硝化反应，在完全硝化的同时去除一部分总氮。
一种高氨氮废水的处理工艺，包括如下顺序步骤：
厌氧和缺氧处理：预处理的高氨氮废水顺序经过厌氧滤池和缺氧滤池，废水中的大部分有机物和有毒物质进行了降解，其中将有机氮降解为氨氮，为后续的处理打下基础；同时，通过反硝化可去除回流水中的氮氧化物；
好氧处理：缺氧滤池出水进入曝气生物滤池反应器，进行彻底的硝化反应，去除高氨氮，出水回流到厌氧滤池和缺氧滤池中，以去除曝气生物滤池段产生的余下的氮氧化物，保证出水氨氮浓度达到15mg/l以下。
厌氧滤池、缺氧滤池、曝气生物滤池的数量和容积比，根据说处理的高氨氮废水水源不同，可以适当改变。
当进水氨氮浓度大于1500mg/l时，出水回流到厌氧滤池，与进水混合进入反应器，以降低进水氨氮浓度，减轻对微生物的抑制作用；进水氨氮浓度小于1500mg/l时，出水回流到缺氧滤池，以去除曝气生物滤池段产生的余下的氮氧化物。
处理过程中各工艺段所需要的条件为：厌氧滤池和缺氧滤池的温度保持在40℃，进水ph值调节在7.7；曝气生物滤池的温度保持在30℃，ph调节到6.7，溶解氧调节在4.0mg/l。
实施例2
本发明的工艺方法是：采用的是厌氧-缺氧-好氧组合工艺，所用反应器均为生物滤池反应器，内部填充大孔聚氨酯基载体，在生物滤池生物膜驯化培养过程中，投加高效复合微生物，通过固定化技术强化处理高氨氮废水。
系统中采用的大孔聚氨酯基生物载体，其湿密度与水相当，悬浮在反应器内，且硫化态载体之间不易结膜堵塞，反应器无需反冲洗。
投加的高效复合微生物可自固定在大孔聚氨酯基载体的表面和内部，固定后的微生物不易流失，微生物负载量高。
曝气生物滤池反应器内中，由于大孔聚氨酯基载体与高效复合微生物的固定化作用，使载体内部同时形成厌氧-缺氧-好氧的微环境，反应器中发生同步硝化反硝化反应，在完全硝化的同时去除一部分总氮。
一种高氨氮废水的处理工艺，包括如下顺序步骤：
厌氧和缺氧处理：预处理的高氨氮废水顺序经过厌氧滤池和缺氧滤池，废水中的大部分有机物和有毒物质进行了降解，其中将有机氮降解为氨氮，为后续的处理打下基础；同时，通过反硝化可去除回流水中的氮氧化物；
好氧处理：缺氧滤池出水进入曝气生物滤池反应器，进行彻底的硝化反应，去除高氨氮，出水回流到厌氧滤池和缺氧滤池中，以去除曝气生物滤池段产生的余下的氮氧化物，保证出水氨氮浓度达到15mg/l以下。
厌氧滤池、缺氧滤池、曝气生物滤池的数量和容积比，根据说处理的高氨氮废水水源不同，可以适当改变。
当进水氨氮浓度大于1500mg/l时，出水回流到厌氧滤池，与进水混合进入反应器，以降低进水氨氮浓度，减轻对微生物的抑制作用；进水氨氮浓度小于1500mg/l时，出水回流到缺氧滤池，以去除曝气生物滤池段产生的余下的氮氧化物。
处理过程中各工艺段所需要的条件为：厌氧滤池和缺氧滤池的温度保持在45℃，进水ph值调节在8.2；曝气生物滤池的温度保持在35℃，ph调节到7.2，溶解氧调节在5.0mg/l。