本发明涉及一种CNC玻璃盖板的清洗方法。
背景技术：
目前，触屏手机基本普及，而人们对触摸屏的要求也越来越高。触摸屏上通常设置有玻璃盖板，而在CNC加工过程中，在玻璃盖板抛光后需要对其进行清洗。
然而，对于现有的盖板清洗方法，在抛光后无法清洗干净产品上的磨粉印迹，1-2人用手工布擦还是无法清洁干净，严重影响人工成本的管控。此外，等转到下工序检验时，脏污产品的表面需要用金属布打磨后清洁再检验，严重增加了品检人员工作量。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题而提供的一种CNC玻璃盖板的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括以下步骤：
步骤一、取出抛光后的产品，浸泡在清水中；
步骤二、在一槽中加入4000ml浓度为4％的清洗剂，输入超声波，把产品放置在一槽中清洗；
步骤三、在二槽中加入2000ml浓度为2％的清洗剂，输入超声波，把产品放置在二槽中清洗；
步骤四、在三槽中使用循环水，把产品放置在三槽中清洗；
步骤五、四槽采用流动活水喷洒，把产品放置在四槽中喷淋；
步骤六、在五槽中加入清水，把产品放置在五槽中清洗；
步骤七、在六槽中加入清水，把产品放置在六槽中清洗；
步骤八、在七槽中加入清水，把产品放置在七槽中清洗；
步骤九、在八槽中加入清水，把产品放置在八槽中清洗；
步骤十、在九槽中把产品缓慢拉出；
步骤十一、在十槽中把产品烘干。
优选地，一槽、二槽、三槽、五槽、六槽、七槽和八槽的温度都为60℃。
优选地，九槽的温度为70℃。
优选地，十槽的温度为90℃。
本发明的有益效果在于：上述清洗方法导入强效去污清洗剂，经过超声波清洗后无需手布擦，产品非常干净，完全可以满足目前的质量要求。此外，上述清洗方法处理后的产品振动频率为2.6-3A，产品良率较高。
附图说明
图1为本发明涉及的清洗方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述：
如图1所示，为了有效去除CNC玻璃盖板上由于抛光而留下的磨粉印迹，本发明提供了一种CNC玻璃盖板的清洗方法，能够更加充分的清洁盖板脏污，使盖板洁净度达到100％，该方法包括以下步骤：
步骤一(S1)、取出抛光后的产品，浸泡在清水中，将产品表面的CNC精雕粉末去除，防止其污染一槽和二槽；
步骤二(S2)、在一槽中加入4000ml浓度为4％的清洗剂，输入超声波，将一槽的温度提高到60℃,该温度能使强效清洗剂更好与纯水溶解，使强效清洗剂达到最佳的清洁效果，把产品放置在一槽中清洗，首次清洗掉产品上的污迹；
步骤三(S3)、在二槽中加入2000ml浓度为2％的清洗剂，输入超声波，将二槽的温度提高到60℃，把产品放置在二槽中清洗，再次清洗掉产品上的污迹；
步骤四(S4)、在三槽中使用循环水，将三槽的温度提高到60℃，把产品放置在三槽中清洗，将产品表面的药液更好的被水清洗；
步骤五(S5)、四槽采用流动活水喷洒，把产品放置在四槽中喷淋，将产品表面的药液及其大颗粒脏污去除彻底；
步骤六(S6)、在五槽中加入清水，将五槽的温度提高到60℃，把产品放置在五槽中清洗，第一次清洗产品表面小颗粒脏污，上述温度可使小颗粒更容易脱离；
步骤七(S7)、在六槽中加入清水，将六槽的温度提高到60℃，把产品放置在六槽中清洗，第二次清洗产品表面小颗粒脏污；
步骤八(S8)、在七槽中加入清水，将七槽的温度提高到60℃，把产品放置在七槽中清洗，第三次清洗产品表面小颗粒脏污；
步骤九(S9)、在八槽中加入清水，将八槽的温度提高到60℃，把产品放置在八槽中清洗，第四次清洗产品表面小颗粒脏污；
步骤十(S10)、将九槽的温度提高到70℃，在九槽中把产品缓慢拉出，将产品表面水珠去除，便于后续的烘干操作，上述温度可降低水珠的吸附力；
步骤十一(S11)、将十槽的温度提高到90℃，在十槽中把产品烘干，完成整个清洗过程。
上述清洗方法导入强效去污清洗剂，经过超声波清洗后无需手布擦，产品非常干净，完全可以满足目前的质量要求。此外，上述清洗方法处理后的产品振动频率为2.6-3A，产品良率较高。
以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。