本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种用于清洗小麦的设备。
背景技术：
麦粒中含有碎石、大颗土块等大颗粒杂质，还有细沙等细小杂质，从仓库取出后必须再经过风选、筛选、水洗等步骤来除杂；以往在筛选、风选过后，颗粒状的固体杂质基本全部被除去，但麦粒中往往还含有细沙等杂质，还需要经过一道水洗的工序，才能够去除杂质；以往水洗工序都是将麦粒直接丢入大池中，入水浸泡一段时间后捞出，现有的作业方式劳动量大，机械化程度低，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于清洗小麦的设备，效果好。
一种用于清洗小麦的设备，包括底座、支撑轴、支撑板、齿条、第一齿轮、第二齿轮、第一连接件、转轴、从动齿轮、储存箱、驱动机构、多个清洗部；
支撑轴竖直转动安装在底座上；
支撑板安装在支撑轴上，支撑板上设有水平布置的导轨；
齿条可移动安装在导轨上；
第一齿轮转动安装在支撑轴上；
第二齿轮转动安装在支撑板上，第二齿轮和第一齿轮啮合，第二齿轮的边缘通过第一连接件与齿条连接；
转轴竖直转动安装在支撑板上；
从动齿轮安装在转轴上，从动齿轮与齿条啮合；
储存箱安装在转轴上，储存箱上设有多个进水孔，储存箱上设有进料口和出料口；
驱动机构用于驱动支撑轴转动并带动第一齿轮转动；
多个清洗部以支撑轴为中心均匀分布，清洗部包括清洗箱、动力单元，动力单元用于驱动清洗箱向靠近或远离储存箱方向移动；
上述储存箱具有第一位置状态，当储存箱处于第一位置状态时，储存箱置于清洗箱内。
优选的，驱动机构包括驱动轴、驱动单元、第三齿轮、转轮、多段轮齿、第四齿轮；驱动轴沿竖直方向布置；驱动单元用于带动驱动轴转动；第三齿轮安装在驱动轴上，第三齿轮与第一齿轮啮合；转轮安装在驱动轴上，多段轮齿间隔安装在转轮的周向表面，多段轮齿关于转轮的轴线均匀分布；第四齿轮安装在支撑轴上，第四齿轮与轮齿啮合。
优选的，还包括安装轴、加工台；安装轴竖直安装在底座上，加工台安装在安装轴上；加工台的上表面设有成环形布置的容纳槽；
储存箱还具有第二位置状态，当储存箱处于第二位置状态时，储存箱置于容纳槽的正上方。
优选的，还包括多个排气管、供气机构，多个排气管均置于容纳槽的上方，多个排气管错落布置，排气管的出气方向向下布置，多个排气管均与供气机构连接。
优选的，安装轴与底座转动连接；
还包括第五齿轮，第五齿轮安装在安装轴上，第五齿轮和轮齿啮合；
还包括横杆、压板，横杆位于排气管的上游侧，横杆置于容纳槽的上方，横杆固定；压板置于容纳槽的上方，压板的第一端与横杆固定，压板的第二端位于其第一端的下游侧，压板自其第一端向其第二端逐渐向下倾斜。
优选的，还包括第六齿轮，第六齿轮安装在安装轴上，第六齿轮置于加工台的上方；
还包括支杆、第七齿轮、旋转轴、搅拌叶，支杆置于容纳槽的上方，支杆固定；第七齿轮置于容纳槽的上方，第七齿轮与支杆转动连接，第七齿轮与第六齿轮啮合；旋转轴置于容纳槽的上方，旋转轴安装在第七齿轮上；搅拌叶置于容纳槽的上方，搅拌叶位于压板的下游侧，搅拌叶安装在旋转轴上，搅拌叶的下表面与容纳槽的上表面贴合；
至少部分排气管置于搅拌叶的上游侧，至少部分排气管置于搅拌叶的下游侧。
优选的，储存箱内设有多个挡板，多个挡板错落布置。
优选的，多个挡板均水平布置，挡板在竖直平面内的的截面为“∧”型。
本发明中，利用驱动单元带动驱动轴转动，进而通过第三齿轮、转轮、轮齿分别带动第一齿轮、第四齿轮转动，由于轮齿间隔分布，因此，当轮齿与第四齿轮分离时，第四齿轮停止转动，进而让支撑轴停止。
在支撑轴停止的时间内，利用第三齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一连接件带动齿条不断的来回移动。
利用动力单元驱动清洗箱向储存箱方向移动，让储存箱进入清洗箱内，在清洗箱内放入清洗液，利用清洗液对小麦进行清洗。在清洗时，由于储存箱不断的来回转动，因此，清洗效果、清洗效率大大提高。
支撑轴再次转动，当储存箱置于容纳槽上方时，让清洗后的小麦落在容纳槽上，然后在储存箱内放入待清洗的小麦，准备再次清洗。
清洗后的小麦堆积在容纳槽上，由于第五齿轮和轮齿啮合，因此加工台会转动；小麦经过压板时，在压板的压力下，堆积的小麦会平摊开来，让小麦分布更加均匀。
由于第七齿轮和第六齿轮啮合，在安装轴转动时，通过第六齿轮带动第七齿轮转动，进而带动搅拌叶转动，对容纳槽内小麦进行搅拌，让小麦不断的重新分布。
利用排气管、供气机构对小麦进行干燥，配合上述结构，能够大大提高小麦的干燥效率。
本发明结构简单，小麦清洗效果好，干燥效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种用于清洗小麦的设备，包括底座1、支撑轴2、支撑板3、齿条4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一连接件7、转轴8、从动齿轮9、储存箱10、驱动机构、多个清洗部。
支撑轴2竖直转动安装在底座1上；支撑板3安装在支撑轴2上，支撑板3上设有水平布置的导轨；齿条4可移动安装在导轨上。
第一齿轮5转动安装在支撑轴2上；第二齿轮6转动安装在支撑板3上，第二齿轮6和第一齿轮5啮合，第二齿轮6的边缘通过第一连接件7与齿条4连接。
转轴8竖直转动安装在支撑板3上；从动齿轮9安装在转轴8上，从动齿轮9与齿条4啮合。
储存箱10安装在转轴8上，储存箱10上设有多个进水孔，储存箱10上设有进料口和出料口。
驱动机构用于驱动支撑轴2转动并带动第一齿轮5转动。
多个清洗部以支撑轴2为中心均匀分布，清洗部包括清洗箱11、动力单元12，动力单元12用于驱动清洗箱11向靠近或远离储存箱10方向移动。
上述储存箱10具有第一位置状态，当储存箱10处于第一位置状态时，储存箱10置于清洗箱11内。
本实施例中，驱动机构包括驱动轴13、驱动单元14、第三齿轮15、转轮16、多段轮齿、第四齿轮17；驱动轴13沿竖直方向布置；驱动单元14用于带动驱动轴13转动；第三齿轮15安装在驱动轴13上，第三齿轮15与第一齿轮5啮合；转轮16安装在驱动轴13上，多段轮齿间隔安装在转轮16的周向表面，多段轮齿关于转轮16的轴线均匀分布；第四齿轮17安装在支撑轴2上，第四齿轮17与轮齿啮合。
本实施例还包括安装轴18、加工台19；安装轴18竖直转动安装在底座1上，加工台19安装在安装轴18上；加工台19的上表面设有成环形布置的容纳槽。
储存箱10还具有第二位置状态，当储存箱10处于第二位置状态时，储存箱10置于容纳槽的正上方；清洗后小麦放在容纳槽内，便于后续进行清洗。
本实施例还包括多个排气管20、供气机构21，多个排气管20均置于容纳槽的上方，多个排气管20错落布置，排气管20的出气方向向下布置，多个排气管20均与供气机构21连接；利用供气机构21、排气管20对小麦进行干燥。
本实施例还包括第五齿轮22，第五齿轮22安装在安装轴18上，第五齿轮22和轮齿啮合。
本实施例还包括横杆23、压板24，横杆23位于排气管20的上游侧，横杆23置于容纳槽的上方，横杆23固定；压板24置于容纳槽的上方，压板24的第一端与横杆23固定，压板24的第二端位于其第一端的下游侧，压板24自其第一端向其第二端逐渐向下倾斜；利用压板24让小麦分布均匀，提高干燥效果。
本实施例还包括第六齿轮25，第六齿轮25安装在安装轴18上，第六齿轮25置于加工台19的上方。
本实施例还包括支杆26、第七齿轮27、旋转轴28、搅拌叶29，支杆26置于容纳槽的上方，支杆26固定；第七齿轮27置于容纳槽的上方，第七齿轮27与支杆26转动连接，第七齿轮27与第六齿轮25啮合；旋转轴28置于容纳槽的上方，旋转轴28安装在第七齿轮27上；搅拌叶29置于容纳槽的上方，搅拌叶29位于压板24的下游侧，搅拌叶29安装在旋转轴28上，搅拌叶29的下表面与容纳槽的上表面贴合。安装轴18转动时，利用第六齿轮25、第七齿轮27等带动搅拌叶29不断转动，不断的翻转小麦，提高干燥效果。
至少部分排气管20置于搅拌叶29的上游侧，至少部分排气管20置于搅拌叶29的下游侧；先对小麦干燥一端时间，然后，利用搅拌叶29将小麦翻转，对小麦再次进行干燥，提高干燥效果。
本实施例中，储存箱10内设有多个挡板30，多个挡板30错落布置；储存箱10转动时，利用挡板30隔挡小麦，让小麦不断的错位移动，避免小麦集中移动，让小麦清洗更加均匀，提高清洗效果。
本实施例中，多个挡板30均水平布置，挡板30在竖直平面内的的截面为“∧”型；通过上述设计，不管储存箱10怎么转动，都便于小麦沿着储存箱10的表面移动，便于让小麦位置不断变化，提高清洗效果。
用驱动单元14带动驱动轴13转动，进而通过第三齿轮15、转轮16、轮齿分别带动第一齿轮5、第四齿轮17转动，由于轮齿间隔分布，因此，当轮齿与第四齿轮17分离时，第四齿轮17停止转动，进而让支撑轴2停止。
在支撑轴2停止的时间内，利用第三齿轮15带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6通过第一连接件7带动齿条4不断的来回移动。
利用动力单元12驱动清洗箱11向储存箱10方向移动，让储存箱10进入清洗箱11内，在清洗箱11内放入清洗液，利用清洗液对小麦进行清洗。在清洗时，由于储存箱10不断的来回转动，因此，清洗效果、清洗效率大大提高。
支撑轴2再次转动，当储存箱10置于容纳槽上方时，让清洗后的小麦落在容纳槽上，然后在储存箱10内放入待清洗的小麦，准备再次清洗。
清洗后的小麦堆积在容纳槽上，由于第五齿轮22和轮齿啮合，因此加工台19会转动；小麦经过压板24时，在压板24的压力下，堆积的小麦会平摊开来，让小麦分布更加均匀。
由于第七齿轮27和第六齿轮25啮合，在安装轴18转动时，通过第六齿轮25带动第七齿轮27转动，进而带动搅拌叶29转动，对容纳槽内小麦进行搅拌，让小麦不断的重新分布。
利用排气管20、供气机构21对小麦进行干燥，配合上述结构，能够大大提高小麦的干燥效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。