一种废油收集装置的制作方法

本发明涉及环保领域，具体为一种废油收集装置。

背景技术：

在钢铁制造的连铸连轧及机械加工过程中，会产生大量的含油废水，如处理不当，会污染环境和造成水资源浪费。现有的油水分离技术和各类除油装置很多，收集和分离废水中油的方式各不相同。如粘油带、纤维球、粘油绳、刮油板、化学药剂除油等等，这些方式都是去除含油液体上层表面的油与水分离。这些工艺方法在使用一段时间后会发生磨损而导致这些耗材吸油效率下降，磨损老化产生的异物分散落入液体中，给下一级过滤工艺造成堵网阻塞。另一方面反洗这些粘油物时，劳动强度大、耗材辅材运行成本高，吸油效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，除油效率高、适用范围广的废油集收装置。

本发明采用的技术方案是：

一种废油集收装置，所述的废油集收装置包括机架（12），所述机架上旋转安装有吸油轮（8），吸油轮（8）形状为圆柱形壳体，吸油轮（8）的外圈上装有亲油疏水的高分子吸油材料（6），油槽（3）与机架（12）固定，油槽（3）两侧支撑安装有挤油杆（5），挤油杆（5）下部设导流板（51），吸油轮（8）的转速由装有传动机构的调速电机（13）来控制，在机架（12）的下部边角处安装有漂浮桶（11），油槽（3）设置由抽油传感器（1）通过电控器（14）控制的抽油泵（2）。

所述的废油集收装置，所述挤油杆（5）压入高分子吸油材料（6）中的间隙，由安装在机架（12）上的调整挤油间隙螺纹（10）调整。

所述的废油集收装置，所述挤油杆（5）是固定在油槽（3）上。

所述的废油集收装置，所述挤油杆（5）是转动连接在油槽（3）上。

所述的废油集收装置，所述挤油杆（5）是将固定在油槽（3）上的挤油杆作为支撑杆，在支撑杆的外面套设套管构成挤油杆（5）。

附图说明

图1为吸油轮与油槽及挤油杆示意图；

图2为废油集收装置示意图；

图3为本发明的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种废油集收装置所述的废油集收装置包括机架12，所述机架上旋转安装有吸油轮8，吸油轮8的外圈上装有亲油疏水的高分子吸油材料6，亲油疏水的高分子吸油材料6的亲油基团又称疏水基团。对水无亲和力,不溶于水或溶解度极小。亲油基团通常是C10～C20的烃基；含有芳基、酯、醚、胺、酰胺等基团的烃基；含有双键的烃基。亲油基也可以是聚氧丙烯基、长链全氟烷基、聚硅氧烷基等。油槽3与机架12固定，油槽3两侧支撑安装有挤油杆5，挤油杆5下部设导流板51，挤油杆5压入高分子吸油材料6中的间隙，由安装在机架12上的调整挤油间隙螺纹10调整，挤油杆5可以是固定在油槽3上，挤油杆5可以是转动连接在油槽3上，还可以是将固定在油槽3上的挤油杆的外面套设套管，以减小挤油杆5与高分子吸油材料6的摩擦力，吸油轮8的转速由装有传动机构的调速电机13来控制，吸油轮8的下半部分浸于含废油液体9中，当吸油轮8沿旋转方向7转时，挤油杆5压入吸油材料6中，随着吸油轮8的旋转，吸油材料6被挤油杆5挤压出的废油4顺导流板51注入油槽3中，被挤压的吸油材料6随着吸油轮8的旋转离开，挤压的吸油材料6随着吸油轮8的旋转离开挤油杆5后膨胀进入含废油液体9中继续吸油形成循环运行。在机架12的下部边角处安装有漂浮桶11，漂浮桶11的作用是把整个装置托起浮在含废油液体9的上层表面上，并使吸油轮8的下方径向中心基本与含废油液体9一样高度，以保证吸油材料6与含废油液体9有接触。吸油轮8的转速、轴向长度依据不同的废油理化指标和粘滞度来调整，保证吸油材料6吸进的废油4随着吸油轮8的旋转不被甩出。油槽3集收的废油4到达一定量时由抽油传感器1传送信号至电控器14后由抽油泵2抽出。

吸油轮形状为圆柱形，吸油面积大，方便调整吸油轮的规格。

吸油材质较软，减少挤油杆与吸油轮的摩擦，增加设备的使用寿命。