用于零部件的除锈装置的制作方法

本发明涉及车辆领域，尤其涉及一种用于零部件的除锈装置。

背景技术：

为提高汽车的安全性，同时考虑到环保节能减排要求，热成形零部件现已被广泛使用于车身结构件，比如热成形B柱、热成形门槛梁、热成形车门防撞梁等。作为车身内部结构件，良好的电泳层是其防腐性能的主要保障，即保护其不出现锈蚀，以及避免导致强度下降甚至失效的主要屏障。而高强结构件的表面质量直接决定了电泳质量，所以高强结构件具有良好的表面质量，表面无氧化皮和无锈蚀是基本要求。

由于热成形零部件，成形温度高，表面氧化皮现象普遍，目前，一般采用抛丸的方式除锈和氧化皮。但抛丸一方面存在一定的死角无法除锈，另一方面由于抛丸抛射力度大，除锈和氧化皮的同时，常会造成零部件尺寸变化(如回弹等)，对后期装配造成不利影响。因此，找出一种新型的除锈方法，既可彻底去除热成形零部件表面氧化皮和锈蚀，且不会对零部件尺寸和表面精度造成不利影响，具有很大的必要性。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于零部件的除锈装置，该除锈装置可以有效去除零部件表面的锈迹和氧化层。

根据本发明的用于零部件的除锈装置，包括：电机；磁力振动器，所述磁力振动器与所述电机电连接；除锈磁转子，所述除锈磁转子与所述磁力振动器磁性感应。

根据本发明的用于零部件的除锈装置，通过设置磁力振动器和除锈磁转子，可以有效去除零部件表面的锈迹和氧化层，而且去除方式简单，去除效率高。

另外，根据本发明的用于零部件的除锈装置还可以具有以下附加技术特征：

在本发明的一些示例中，所述除锈装置还包括：整流器，所述整流器连接在所述电机和所述磁力振动器之间。

在本发明的一些示例中，所述除锈磁转子包括：不锈钢棒；碳纤维层，所述碳纤维层包裹所述不锈钢棒。

在本发明的一些示例中，所述除锈磁转子为月牙状。

在本发明的一些示例中，所述除锈磁转子的长度在5mm—20mm之间且直径在1mm—3mm之间。

在本发明的一些示例中，所述除锈磁转子的长度在10mm-15mm之间且直径在1mm—2mm之间。

在本发明的一些示例中，所述除锈磁转子为多个且分别与所述磁力振动器磁性感应。

在本发明的一些示例中，多个所述除锈磁转子的尺寸不同。

附图说明

图1是除锈磁转子的结构示意图；

图2是图1中的除锈磁转子的剖视图；

图3是热成形B柱的剖视图，且磁转子在热成形B柱上除锈。

附图标记：

除锈磁转子10；不锈钢棒1；碳纤维层2；

热成形B柱20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图详细描述一下根据本发明实施例的用于零部件的除锈装置，该除锈装置可以用于去除车辆的零部件表面的锈迹和氧化层，零部件可以为热成形零部件，例如，热成形B柱、热成形门槛梁、热成形车门防撞梁等。

根据本发明实施例的用于零部件的除锈装置可以包括：电机、磁力振动器、除锈磁转子10和整流器。

整流器连接在电机和磁力振动器之间，换言之，电机通过整流器与磁力振动器电连接，整流器可以起到调节转换电压的作用。除锈磁转子10与磁力振动器磁性感应。由此，在电机工作时，磁力振动器可以与除锈磁转子10产生磁性感应，从而除锈磁转子10可以在零部件的表面转动，转动的除锈磁转子10以与零部件表面接触摩擦的方式清除零部件表面的锈迹和氧化层。而且整流器可以改变电机的输出电压，从而可以使得磁力振动器和除锈磁转子10之间的磁力发生改变，进而可以改变除锈磁转子10的转速、运动方式和力度，这样可以避免除锈磁转子10对零部件表面的损坏，为后期的整车装配和整车电泳质量保证奠定了良好的基础。

其中，结合图1和图2所示，除锈磁转子10可以包括：不锈钢棒1和碳纤维层2，碳纤维层2包裹不锈钢棒1。这样除锈磁转子10兼具高硬度和导磁性的特性，除锈磁转子10为由碳纤维层2包裹不锈钢棒1制成的磁转子，导磁性相对裸露的不锈钢棒可控性更好，从而可以有利于动态磁力对除锈磁转子10的运动方式、速度和力度的可变驱动。

如图1所示，除锈磁转子10可以为月牙状。月牙状的除锈磁转子10可以很大程度上避免零部件存在死角氧化皮去除不完全的问题，而且除锈磁转子10表面相对圆滑，不会对零部件表面和尖角造成划伤。

可选地，除锈磁转子10的长度可以在5mm—20mm之间，而且除锈磁转子10的直径可以在1mm—3mm之间。其中，除锈磁转子10的直径为除锈磁转子10的近似直径。通过合理选取除锈磁转子10的尺寸，可以使得除锈磁转子10更加适用于清除相应零部件表面的锈迹和氧化层。优选地，当零部件为热成形B柱20时，除锈磁转子10的长度在10mm-15mm之间，而且除锈磁转子10的直径在1mm—2mm之间。

如图3所示，除锈磁转子10可以为多个，而且多个除锈磁转子10可以分别与磁力振动器磁性感应。换言之，在对零部件表面进行除锈处理时，磁力振动器可以同时与多个除锈磁转子10磁性感应，这样多个除锈磁转子10可以同时转动以清除零部件表面的锈迹和氧化层，从而可以提高除锈装置的除锈效率。

优选地，多个除锈磁转子10的尺寸可以不同。此处尺寸指的是除锈磁转子10的长度和直径，如图3所示，在多个除锈磁转子10同时工作时，多个除锈磁转子10可以分别位于零部件表面的不同位置，由于位置不同，对相应的除锈磁转子10的尺寸要求不同，所以通过合理布置不同尺寸的除锈磁转子10，可以更好地清除零部件表面的锈迹和氧化层。

根据本发明实施例的用于零部件的除锈装置，通过设置磁力振动器和除锈磁转子10，可以有效去除零部件表面的锈迹和氧化层，而且去除方式简单，去除效率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。