本发明涉及废水处理剂领域，具体涉及一种污水生物发酵处理剂的制备方法。
背景技术：
目前用于污水处理的主要方法有物化法、生化法、化学药剂法以及几种工艺结合的处理方法。农药、制药、精细化工、染料等行业排出的污水不仅有机物浓度高，而且毒性大，不可生物降解，多为持久性有机物(POPs)、对环境、人体危害极大，被称为“三致”(致畸、致癌、致突变)物质、环境荷尔蒙(EDCs)物质，由此该类污染物成为环境保护的“优先控制污染物”。
技术中的一类，是最有可能进入工业应用的有效技术。随着我国人民经济活动日益频繁，受水土流失、生产及生活污水对水体造成的污染越来越严重，其污染成分包括多种微量有机污染物，重金属离子污染物，还含有较高浓度的大分子天然有机物。单纯依靠增加混凝剂投加量已不能解决问题。有机和无机高分子助凝剂(如聚丙酰胺、活化硅酸等)虽可通过对脱稳胶体颗粒间的吸附架桥作用增大絮体尺寸，达到增加沉速、提高分离效果的目的，在生产中应用效果明显，但对于难脱稳胶体，氨氮，重金属离子超标问题，高分子的作用相对较差，处理效果不明显。说明常规的水处理工艺面对低温低浊，微量有机污染物、重金属离子超标，臭味严重等复杂的问题，已经显得力不从心，不能适应当前水质的变化。因此，研发一种高效率、无腐蚀、环保、安全的污水发酵处理剂是发展趋势。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种污水生物发酵处理剂的制备方法，所得的污水生物发酵处理剂具有优良的吸附性和降解能力，还具有安全、环保等优点，对人体健康无影响，处理污水彻底，处理后的水质清澈，能够满足排放要求。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种污水生物发酵处理剂的制备方法,包括如下步骤：
S1、称取硅藻土30-45份、聚丙烯酰胺5-10份、活性炭纤维5-10份、改性亚麻粉3-12份、生物生长刺激剂10-20份、生物营养剂10-20份、锐钛矿型硫镧共掺杂纳米二氧化钛3-6份置于高速混合搅拌机内搅拌充分混合后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料复合，再经挤出、拉条、冷却、切粒，得颗粒；
S2、将所得的颗粒粉碎后与3-7份的腐植酸、3-5份复合菌剂搅拌均匀后，做成高1.0-1.2米、底宽1.2-1.5米、长度不限的梯形堆，在其上打一些通气孔，在温度为30-32℃下培养4-8天，培养结束后再加入适量的水，拌匀，调节含水量在65-73％之间，得培养物；
S3、常压下先将培养物置于处理罐内，温度升至50-65℃，保温20-25min；然后将温度上升至70-90℃，保温20-30min；再将温度升至90-110℃，在压力为0.13-0.14MPa的情况下保温60-70min，最后再闷置30-35min，停止加热，让其自然冷却到28℃以下后，将所得的培养物与35-55份壳聚糖/Cu2O悬浊液、5-10份酶剂混合搅拌5-30min，得混合悬浊液；
S4、用10mL注射器吸取上述悬浊液并逐滴滴加到浓度为2.0mol·L-1的NaOH溶液中，生成凝胶小球，固化24h；将凝胶球分离，用蒸馏水洗涤，至中性，然后在60℃下真空干燥24h，得污水生物发酵处理剂。
优选地，所述改性亚麻通过以下步骤制备所得：将废弃亚麻屑经自来水和蒸馏水洗净后置于70℃烘箱中烘干至恒重，粉碎，过180目筛后，称取1-2份所得的亚麻粉末，将其用20-30份的质量浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液浸泡，并置于磁力加热搅拌器上磁力搅拌12h，再用布氏漏斗过滤并用去离子水冲洗至滤液pH接近中性，把滤渣于80℃烘箱烘干后，自然冷却至室温，在干燥箱中烘干，即得。
优选地，所述壳聚糖/Cu2O悬浊液通过以下步骤制备所得：
称取适量的Cu2O纳米粒子按比例加入到质量分数为2％的壳聚糖醋酸溶液中，超声波分散10min，得分散均匀的悬浊液。
优选地，所述Cu2O纳米粒子和壳聚糖醋酸溶液质量比为5:1。
优选地，所述生物生长刺激剂由硫酸铈和硫酸铝按质量比1:3混合所得。
优选地，所述生物营养剂由葡萄糖酸钠、乙二酸钾、磷酸钠按质量比1:2:1混合所得。
优选地，所述混合菌剂由黄杆菌、诺卡氏菌、胶冻样芽胞杆菌、绿木霉菌、沼泽红假单胞菌菌按质量比2:3:1:1:2混合所得。
本发明具有以下有益效果：
所得的污水生物发酵处理剂具有优良的吸附性和降解能力，还具有安全、环保等优点，对人体健康无影响，处理污水彻底，处理后的水质清澈，能够满足排放要求。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中所使用的改性亚麻通过以下步骤制备所得：将废弃亚麻屑经自来水和蒸馏水洗净后置于70℃烘箱中烘干至恒重，粉碎，过180目筛后，称取1-2份所得的亚麻粉末，将其用20-30份的质量浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液浸泡，并置于磁力加热搅拌器上磁力搅拌12h，再用布氏漏斗过滤并用去离子水冲洗至滤液pH接近中性，把滤渣于80℃烘箱烘干后，自然冷却至室温，在干燥箱中烘干，即得。
所使用的壳聚糖/Cu2O悬浊液通过以下步骤制备所得：
称取适量的Cu2O纳米粒子按比例加入到质量分数为2％的壳聚糖醋酸溶液中，超声波分散10min，得分散均匀的悬浊液，其中，所述Cu2O纳米粒子和壳聚糖醋酸溶液质量比为5:1。
所使用的生物生长刺激剂由硫酸铈和硫酸铝按质量比1:3混合所得；所使用的生物营养剂由葡萄糖酸钠、乙二酸钾、磷酸钠按质量比1:2:1混合所得；所使用的混合菌剂由黄杆菌、诺卡氏菌、胶冻样芽胞杆菌、绿木霉菌、沼泽红假单胞菌菌按质量比2:3:1:1:2混合所得；所使用的酶剂由脂肪酶、三酰基甘油酰基水解酶、纤维素酶按质量比3:1:1混合所得，其他原料均为市售。
实施例1
一种污水生物发酵处理剂的制备方法,包括如下步骤：
S1、称取硅藻土30份、聚丙烯酰胺5份、活性炭纤维5份、改性亚麻粉3份、生物生长刺激剂10份、生物营养剂10份、锐钛矿型硫镧共掺杂纳米二氧化钛3份置于高速混合搅拌机内搅拌充分混合后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料复合，再经挤出、拉条、冷却、切粒，得颗粒；
S2、将所得的颗粒粉碎后与3份的腐植酸、3份复合菌剂搅拌均匀后，做成高1.0-1.2米、底宽1.2-1.5米、长度不限的梯形堆，在其上打一些通气孔，在温度为30-32℃下培养4-8天，培养结束后再加入适量的水，拌匀，调节含水量在65-73％之间，得培养物；
S3、常压下先将培养物置于处理罐内，温度升至50-65℃，保温20-25min；然后将温度上升至70-90℃，保温20-30min；再将温度升至90-110℃，在压力为0.13-0.14MPa的情况下保温60-70min，最后再闷置30-35min，停止加热，让其自然冷却到28℃以下后，将所得的培养物与35份壳聚糖/Cu2O悬浊液、5份酶剂混合搅拌5-30min，得混合悬浊液；
S4、用10mL注射器吸取上述悬浊液并逐滴滴加到浓度为2.0mol·L-1的NaOH溶液中，生成凝胶小球，固化24h；将凝胶球分离，用蒸馏水洗涤，至中性，然后在60℃下真空干燥24h，得污水生物发酵处理剂。
实施例2
一种污水生物发酵处理剂的制备方法,包括如下步骤：
S1、称取硅藻土45份、聚丙烯酰胺10份、活性炭纤维10份、改性亚麻粉12份、生物生长刺激剂20份、生物营养剂20份、锐钛矿型硫镧共掺杂纳米二氧化钛6份置于高速混合搅拌机内搅拌充分混合后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料复合，再经挤出、拉条、冷却、切粒，得颗粒；
S2、将所得的颗粒粉碎后与7份的腐植酸、5份复合菌剂搅拌均匀后，做成高1.0-1.2米、底宽1.2-1.5米、长度不限的梯形堆，在其上打一些通气孔，在温度为30-32℃下培养4-8天，培养结束后再加入适量的水，拌匀，调节含水量在65-73％之间，得培养物；
S3、常压下先将培养物置于处理罐内，温度升至50-65℃，保温20-25min；然后将温度上升至70-90℃，保温20-30min；再将温度升至90-110℃，在压力为0.13-0.14MPa的情况下保温60-70min，最后再闷置30-35min，停止加热，让其自然冷却到28℃以下后，将所得的培养物与55份壳聚糖/Cu2O悬浊液、10份酶剂混合搅拌5-30min，得混合悬浊液；
S4、用10mL注射器吸取上述悬浊液并逐滴滴加到浓度为2.0mol·L-1的NaOH溶液中，生成凝胶小球，固化24h；将凝胶球分离，用蒸馏水洗涤，至中性，然后在60℃下真空干燥24h，得污水生物发酵处理剂。
实施例3
一种污水生物发酵处理剂的制备方法,包括如下步骤：
S1、称取硅藻土37.5份、聚丙烯酰胺7.5份、活性炭纤维7.5份、改性亚麻粉7.5份、生物生长刺激剂15份、生物营养剂15份、锐钛矿型硫镧共掺杂纳米二氧化钛4.5份置于高速混合搅拌机内搅拌充分混合后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料复合，再经挤出、拉条、冷却、切粒，得颗粒；
S2、将所得的颗粒粉碎后与5份的腐植酸、4份复合菌剂搅拌均匀后，做成高1.0-1.2米、底宽1.2-1.5米、长度不限的梯形堆，在其上打一些通气孔，在温度为30-32℃下培养4-8天，培养结束后再加入适量的水，拌匀，调节含水量在65-73％之间，得培养物；
S3、常压下先将培养物置于处理罐内，温度升至50-65℃，保温20-25min；然后将温度上升至70-90℃，保温20-30min；再将温度升至90-110℃，在压力为0.13-0.14MPa的情况下保温60-70min，最后再闷置30-35min，停止加热，让其自然冷却到28℃以下后，将所得的培养物与45份壳聚糖/Cu2O悬浊液、7.5份酶剂混合搅拌5-30min，得混合悬浊液；
S4、用10mL注射器吸取上述悬浊液并逐滴滴加到浓度为2.0mol·L-1的NaOH溶液中，生成凝胶小球，固化24h；将凝胶球分离，用蒸馏水洗涤，至中性，然后在60℃下真空干燥24h，得污水生物发酵处理剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。