一种泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置的制作方法

本发明属于泡沫塑料生产技术领域，尤其涉及一种泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可制作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

在泡沫塑料生产的工艺中，需要使用到物料桶，而物料桶用过后，其内壁会黏附大量的余料。目前对泡沫塑料生产用的物料桶的内壁余料进行刮除，采用人工，如此则需要花费大量的时间、耗费大量的人力、劳动强度比较大、且工人长时间的进行刮除工作易劳累、分心，从而导致工作效率低下，因此亟需研发一种能够节省时间、节约人力、劳动强度小、工作效率高的泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前对泡沫塑料生产用的物料桶的内壁余料进行刮除，采用人工，需要花费大量的时间、耗费大量的人力、劳动强度比较大、工作效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够节省时间、节约人力、劳动强度小、工作效率高的泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置，包括有底座、气缸、顶板、连杆、第一电机、第一轴承座、第一齿轮、第一连接杆、第二连接杆、挂钩、第一滑轮、第一挂环、第一拉线、导板、滑块、齿条、第二拉线、空心管、活动杆、第一弹簧、第一毛刷、第二滑轮、第二轴承座、转轴、第二毛刷、第一刮刀、第二齿轮、第二弹簧、第二刮刀、第二挂环和齿圈，底座顶部左右两端竖直对称通过螺栓连接的方式安装有气缸，两气缸的伸缩杆之间水平通过焊接的方式连接顶板，顶板底部设有连杆和第一电机，连杆位于第一电机的左方，连杆的上端与顶板底部通过焊接的方式连接，第一电机通过螺栓连接的方式安装在顶板底部，连杆的右侧面下部水平焊接有第一轴承座，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一齿轮，第一轴承座内竖直设有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆位于第二连接杆的左方，第一连接杆和第二连接杆之间留有一段空隙，第一连接杆的左侧面上部通过焊接的方式焊接有两个挂钩，第二连接杆的右侧面上部也通过焊接的方式焊接有两个挂钩，第一连接杆和第二连接杆的顶端均安装有第一滑轮，第一轴承座和挂钩之间的第一连接杆和第二连接杆的外部设有齿圈，齿圈与第一齿轮啮合，第一连接杆的左侧设有第一挂环，第一挂环上连接有第一拉线，第一连接杆和第二连接杆之间的下部水平设有导板，导板左侧面与第一连接杆的右侧面通过焊接的方式连接，导板右侧面与第一连接杆的左侧面通过焊接的方式连接，导板中部开有导孔，导板下部的第一连接杆和第二连接杆的内侧面左右对称开有滑槽，滑槽内滑动式地设有滑块，滑块与滑槽滑动配合，第一拉线绕过第一连接杆顶端所设的第一滑轮，再穿过导孔与滑块的顶部连接，滑块的顶部与导板之间连接有第二弹簧，滑块前侧面竖直焊接有齿条，第一连接杆和第二连接杆的底端均焊接有第二轴承座，第二轴承座为左右对称设置，两个第二轴承座内水平设有转轴，转轴与第二轴承座内轴承为过盈连接，转轴的两端均连接有第二毛刷和第一刮刀，第二毛刷和第一刮刀位于上下两个位置，第二毛刷与第一刮刀相连接，第二连接杆的右侧面上下对称水平连接有空心管，空心管内滑动式地水平设有活动杆，活动杆与空心管滑动配合，两个活动杆的右端竖直连接有第一毛刷，第一毛刷的左侧与空心管右侧面之间连接有第一弹簧，第一弹簧缠绕着活动杆，空心管处的第二连接杆上开有通孔，通孔处的第二连接杆上安装有第二滑轮，第二连接杆的右侧设有第二挂环，第二挂环上连接有第二拉线，第二拉线一分为二，第二拉线绕过第一滑轮，其中一根第二拉线再绕过上方的第二滑轮和穿过上方空心管与上方活动杆的左端面相连接，另外一根第二拉线再绕过上方的第二滑轮和下方的第二滑轮，再穿过下方空心管与下方活动杆的左端面相连接，转轴的中部通过键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮位于齿条前侧，第二齿轮与齿条啮合，第一连接杆的左侧面焊接有第二刮刀。

优选地，还包括有轮子，底座底部左右对称通过螺栓连接的方式转动式的安装有轮子。

优选地，还包括有照明灯，顶板顶部左侧安装有照明灯。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，轮子为万向轮。

优选地，底座的材质为Q235钢。

工作原理：将物料桶放置在两气缸之间的底座上，并使物料桶位于第一连接杆和第二连接杆的正下方。将第一挂环钩在第一连接杆左侧面上部设有的挂钩上，第二刮刀正对物料桶；将第二挂环钩在第二连接杆右侧面下部设有的挂钩上，第二挂环使得第二拉线拉动活动杆在空心管内向左滑动，进而带动第一毛刷向左移动，第一弹簧被压缩。启动气缸缩短，气缸带动顶板以及其上部件向下移动，当第一毛刷和第二刮刀完全位于物料桶内时，将第二挂环钩在第二连接杆右侧面上部设有的挂钩上，第二拉线被放松，在第一弹簧的作用下，活动杆在空心管内向右滑动，进而带动第一毛刷向右移动，第一毛刷向右移动将与物料桶的内侧壁接触。启动第一电机顺时针转动，第一电机带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮带动齿圈逆时针转动，进而带动第一连接杆和第二连接杆逆时针转动，第一毛刷、第二刮刀、第二毛刷和第一刮刀随之逆时针转动，第一毛刷逆时针转动对物料桶内侧壁黏附的物料进行刷，第二刮刀逆时针转动对物料桶内侧壁较厚的物料进行刮，经第二刮刀刮过后的物料桶内侧壁较厚的物料，第一毛刷逆时针转动再将其刷落，效果更好，提高效率；第一刮刀逆时针转动对物料桶内底部较厚的物料进行刮，当物料桶内底部黏附的物料刮的差不多时，将第一挂环钩在第一连接杆左侧面下部设有的挂钩上，第一挂环并通过第一拉线拉动滑块在滑轨上向上滑动，进而带动齿条向上移动，第二弹簧被压缩，同时第二齿轮顺时针转动180度，第二毛刷正对物料桶，此时第二毛刷对物料桶内底部黏附的物料刷落。如此便能够全方位的对物料桶内壁黏附的余料完全清理干净。物料桶清理干净后，控制气缸伸长，气缸带动顶板以及其上部件向上移动，当第一连接杆和第二连接杆完全脱离物料桶时，将物料桶移出底座，再将第一挂环钩在第一连接杆左侧面上部设有的挂钩上，第一拉线被放松，在第二弹簧的作用下，滑块在滑轨上向下滑动，进而带动齿条向下移动，同时第二齿轮逆时针转动180度，第一刮刀正对物料桶，便于下次使用。反复重复上述操作，即可高效的对大批量的物料桶内侧壁的余料刮除。

因为还包括有轮子，底座底部左右对称通过螺栓连接的方式转动式的安装有轮子，轮子能够方便的移动本发明。

因为还包括有照明灯，顶板顶部左侧安装有照明灯，在夜晚或光线不足时，打开照明灯，照明灯起照明作用。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为轮子为万向轮，万向轮的结构运行360度水平旋转，能够更加顺畅的移动本发明。

因为底座的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，硬度高、耐腐蚀，增加了底座的使用寿命。

（3）有益效果

本发明所提供的一种泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置，采用第一刮刀和第二刮刀对物料桶内壁黏附较厚的物料先刮除，再采用第一毛刷和第二毛刷将其刷落，能够将物料桶内壁的余料刮除感觉、效果好，即达到了能够节省时间、节约人力、劳动强度小、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-气缸，3-顶板，4-连杆，5-第一电机，6-第一轴承座，7-第一齿轮，8-第一连接杆，9-第二连接杆，10-挂钩，11-第一滑轮，12-第一挂环，13-第一拉线，14-导板，15-导孔，16-滑块，17-齿条，18-第二拉线，19-空心管，20-活动杆，21-第一弹簧，22-第一毛刷，23-第二滑轮，24-第二轴承座，25-转轴，26-第二毛刷，27-第一刮刀，28-第二齿轮，29-第二弹簧，30-第二刮刀，31-滑槽，32-第二挂环，33-齿圈，34-通孔，35-轮子，36-照明灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种泡沫塑料生产用物料桶余料刮除装置，如图1-3所示，包括有底座1、气缸2、顶板3、连杆4、第一电机5、第一轴承座6、第一齿轮7、第一连接杆8、第二连接杆9、挂钩10、第一滑轮11、第一挂环12、第一拉线13、导板14、滑块16、齿条17、第二拉线18、空心管19、活动杆20、第一弹簧21、第一毛刷22、第二滑轮23、第二轴承座24、转轴25、第二毛刷26、第一刮刀27、第二齿轮28、第二弹簧29、第二刮刀30、第二挂环32和齿圈33，底座1顶部左右两端竖直对称通过螺栓连接的方式安装有气缸2，两气缸2的伸缩杆之间水平通过焊接的方式连接顶板3，顶板3底部设有连杆4和第一电机5，连杆4位于第一电机5的左方，连杆4的上端与顶板3底部通过焊接的方式连接，第一电机5通过螺栓连接的方式安装在顶板3底部，连杆4的右侧面下部水平焊接有第一轴承座6，第一电机5的输出轴上通过联轴器连接有第一齿轮7，第一轴承座6内竖直设有第一连接杆8和第二连接杆9，第一连接杆8位于第二连接杆9的左方，第一连接杆8和第二连接杆9之间留有一段空隙，第一连接杆8的左侧面上部通过焊接的方式焊接有两个挂钩10，第二连接杆9的右侧面上部也通过焊接的方式焊接有两个挂钩10，第一连接杆8和第二连接杆9的顶端均安装有第一滑轮11，第一轴承座6和挂钩10之间的第一连接杆8和第二连接杆9的外部设有齿圈33，齿圈33与第一齿轮7啮合，第一连接杆8的左侧设有第一挂环12，第一挂环12上连接有第一拉线13，第一连接杆8和第二连接杆9之间的下部水平设有导板14，导板14左侧面与第一连接杆8的右侧面通过焊接的方式连接，导板14右侧面与第一连接杆8的左侧面通过焊接的方式连接，导板14中部开有导孔15，导板14下部的第一连接杆8和第二连接杆9的内侧面左右对称开有滑槽31，滑槽31内滑动式地设有滑块16，滑块16与滑槽31滑动配合，第一拉线13绕过第一连接杆8顶端所设的第一滑轮11，再穿过导孔15与滑块16的顶部连接，滑块16的顶部与导板14之间连接有第二弹簧29，滑块16前侧面竖直焊接有齿条17，第一连接杆8和第二连接杆9的底端均焊接有第二轴承座24，第二轴承座24为左右对称设置，两个第二轴承座24内水平设有转轴25，转轴25与第二轴承座24内轴承为过盈连接，转轴25的两端均连接有第二毛刷26和第一刮刀27，第二毛刷26和第一刮刀27位于上下两个位置，第二毛刷26与第一刮刀27相连接，第二连接杆9的右侧面上下对称水平连接有空心管19，空心管19内滑动式地水平设有活动杆20，活动杆20与空心管19滑动配合，两个活动杆20的右端竖直连接有第一毛刷22，第一毛刷22的左侧与空心管19右侧面之间连接有第一弹簧21，第一弹簧21缠绕着活动杆20，空心管19处的第二连接杆9上开有通孔34，通孔34处的第二连接杆9上安装有第二滑轮23，第二连接杆9的右侧设有第二挂环32，第二挂环32上连接有第二拉线18，第二拉线18一分为二，第二拉线18绕过第一滑轮11，其中一根第二拉线18再绕过上方的第二滑轮23和穿过上方空心管19与上方活动杆20的左端面相连接，另外一根第二拉线18再绕过上方的第二滑轮23和下方的第二滑轮23，再穿过下方空心管19与下方活动杆20的左端面相连接，转轴25的中部通过键连接的方式连接有第二齿轮28，第二齿轮28位于齿条17前侧，第二齿轮28与齿条17啮合，第一连接杆8的左侧面焊接有第二刮刀30。

还包括有轮子35，底座1底部左右对称通过螺栓连接的方式转动式的安装有轮子35。

还包括有照明灯36，顶板3顶部左侧安装有照明灯36。

第一电机5为伺服电机。

轮子35为万向轮。

底座1的材质为Q235钢。

工作原理：将物料桶放置在两气缸2之间的底座1上，并使物料桶位于第一连接杆8和第二连接杆9的正下方。将第一挂环12钩在第一连接杆8左侧面上部设有的挂钩10上，第二刮刀30正对物料桶；将第二挂环32钩在第二连接杆9右侧面下部设有的挂钩10上，第二挂环32使得第二拉线18拉动活动杆20在空心管19内向左滑动，进而带动第一毛刷22向左移动，第一弹簧21被压缩。启动气缸2缩短，气缸2带动顶板3以及其上部件向下移动，当第一毛刷22和第二刮刀30完全位于物料桶内时，将第二挂环32钩在第二连接杆9右侧面上部设有的挂钩10上，第二拉线18被放松，在第一弹簧21的作用下，活动杆20在空心管19内向右滑动，进而带动第一毛刷22向右移动，第一毛刷22向右移动将与物料桶的内侧壁接触。启动第一电机5顺时针转动，第一电机5带动第一齿轮7顺时针转动，第一齿轮7带动齿圈33逆时针转动，进而带动第一连接杆8和第二连接杆9逆时针转动，第一毛刷22、第二刮刀30、第二毛刷26和第一刮刀27随之逆时针转动，第一毛刷22逆时针转动对物料桶内侧壁黏附的物料进行刷，第二刮刀30逆时针转动对物料桶内侧壁较厚的物料进行刮，经第二刮刀30刮过后的物料桶内侧壁较厚的物料，第一毛刷22逆时针转动再将其刷落，效果更好，提高效率；第一刮刀27逆时针转动对物料桶内底部较厚的物料进行刮，当物料桶内底部黏附的物料刮的差不多时，将第一挂环12钩在第一连接杆8左侧面下部设有的挂钩10上，第一挂环12并通过第一拉线13拉动滑块16在滑轨上向上滑动，进而带动齿条17向上移动，第二弹簧29被压缩，同时第二齿轮28顺时针转动180度，第二毛刷26正对物料桶，此时第二毛刷26对物料桶内底部黏附的物料刷落。如此便能够全方位的对物料桶内壁黏附的余料完全清理干净。物料桶清理干净后，控制气缸2伸长，气缸2带动顶板3以及其上部件向上移动，当第一连接杆8和第二连接杆9完全脱离物料桶时，将物料桶移出底座1，再将第一挂环12钩在第一连接杆8左侧面上部设有的挂钩10上，第一拉线13被放松，在第二弹簧29的作用下，滑块16在滑轨上向下滑动，进而带动齿条17向下移动，同时第二齿轮28逆时针转动180度，第一刮刀27正对物料桶，便于下次使用。反复重复上述操作，即可高效的对大批量的物料桶内侧壁的余料刮除。

因为还包括有轮子35，底座1底部左右对称通过螺栓连接的方式转动式的安装有轮子35，轮子35能够方便的移动本发明。

因为还包括有照明灯36，顶板3顶部左侧安装有照明灯36，在夜晚或光线不足时，打开照明灯36，照明灯36起照明作用。

因为第一电机5为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为轮子35为万向轮，万向轮的结构运行360度水平旋转，能够更加顺畅的移动本发明。

因为底座1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，硬度高、耐腐蚀，增加了底座1的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。