1.一种过氧化氢生产废水处理系统，包括碱性污水池、碱性隔油池、铁屑反应池、水解酸化池、好氧池和沉淀池，其特征在于，所述的碱性污水池内底部通过管道与碱性隔油池连通，碱性隔油池内底部通过管道与气浮隔油装置连通，气浮隔油装置的出液口通过管道与铁屑反应池连通，铁屑反应池内底部通过管道与水解酸化池连通，水解酸化池的出液口通过管道与内部安装有曝气管的好氧池连通，好氧池的出液口通过管道与沉淀池连通，沉淀池的出液口通过管道与监控池连通；
沉淀池的污泥出口通过管道分别与水解酸化池、污泥浓缩罐连通，污泥浓缩罐底部的污泥出口通过管道与叠螺污泥脱水机连接，污泥浓缩罐和叠螺污泥脱水机的出液口通过管道与碱性隔油池连通。
2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产废水处理系统，其特征在于，所述的碱性污水池与碱性隔油池之间连通的管道上安装有污水池污水提升泵；
所述的碱性隔油池的出油管上安装有碱性污油自吸泵；
所述的碱性隔油池与气浮隔油装置之间连通的管道上安装有碱性污水提升泵；
所述的铁屑反应池与水解酸化池之间连通的管道上安装有铁屑池污水提升泵；
所述的沉淀池的污泥出口管道上安装有污泥回流泵；
所述的污泥浓缩罐与叠螺污泥脱水机之间的管道上安装有脱水机进料泵；
所述的监控池的出液管上安装有清水提升泵。
3.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产废水处理系统，其特征在于，所述的铁屑反应池有一个或两个，两个铁屑反应池时并联安装。
4.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产废水处理系统，其特征在于，所述的水解酸化池有一个或两个，两个水解酸化池时并联安装。
5.根据权利要求1所述的一种过氧化氢生产废水处理系统，其特征在于，所述的好氧池有一个或两个，两个好氧池时并联安装。
6.一种过氧化氢生产废水处理工艺，其特征在于，该处理工艺步骤如下：
1）将来自双氧水生产装置的废水先汇集到碱性污水池,用污水池污水提升泵将碱性污水池下部的污水打入碱性隔油池，重力除油后由碱性污水提升泵打入气浮隔油装置；
2）向气浮隔油装置中加入絮凝剂和助凝剂,使之混和均匀除去废水中大部分悬浮物，然后用刮油机刮去水面上的浮渣；
3）气浮隔油装置的出水进入铁屑反应池，向铁屑反应池内加入硫酸亚铁、双氧水和酸，控制污水pH值至3-5，双氧水浓度控制在500-1000mg/L, 在铁屑反应池内发生链式反应, 反应时间8h；之后对铁屑反应池的废水继续鼓泡调节,加入碱液调节pH值至6-9,同时分解残余过氧化氢,时间4 h；
4）铁屑反应池出水进入水解酸化池，搅拌2-4小时，在水解菌群的作用下进行水解反应，进一步将不溶性的大分子有机物水解为可溶的小分子有机物；
5）水解酸化池出水进入好氧池，池内设有曝气管，污水中好氧菌在曝气条件下进行好氧生化处理，曝气4-6小时，降低废水的COD和BOD；
6）好氧池处理后污水进入沉淀池内进行沉淀泥水分离，沉淀分离后的清水进入监控池实现达标排放；
7）沉淀池内沉淀分离的污泥一部分回流至水解酸化池，另一部分污泥进入污泥浓缩罐浓缩，浓缩后的污泥经叠螺污泥脱水机脱水后外运填埋。
7.根据权利要求6所述的一种过氧化氢生产废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤2）中絮凝剂为质量百分比浓度3-5%的聚合氯化铝溶液，絮凝剂加入量为30-50kg /m3；所述的助凝剂为质量百分比浓度0.2-0.4%的聚丙烯酰胺，助凝剂加入量为2-4kg/m3。
8.根据权利要求6所述的一种过氧化氢生产废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤3）中酸为硫酸溶液或硝酸溶液。