一种液压系统分段冲洗系统的制作方法

本发明属于管道冲洗领域，尤其是涉及一种液压系统分段冲洗系统。

背景技术：

随着国家建设速度的加快，各类行业都在迅速发展，液压系统被应用在各类行业中，各类工程的都需要液压系统与其的配合，液压系统如同人类血液一样穿梭于各个设备之间，液压系统在安装过程中对管道清洁度要求高，一旦液压系统管道的清洁度不满足要求，受影响的不仅是油液本身，更会引起机器元件的磨损，进一步危及到整个系统的运行，甚至会造成整条生产线的停产，而如何更快更好地完成液压系统管道的冲洗工作，是多年来各大建设单位共同的难题。

目前液压系统的冲洗大多使用整体冲洗的方法，需要整个液压系统全部一次安装完毕后将液压阀台拆除，制作临时冲洗集箱，使用大量的临时接头及阀门，利用一套大型冲洗泵站进行冲洗。这种方式费时费力、操控繁琐、临时管路浪费资源，很难达到理想的冲洗效果，且主管路和支管路必须全部安装完才能进行冲洗工作，导致冲洗时间较长，在冲洗过程中冲洗设备利用率也较低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种液压系统分段冲洗系统，能够提高冲洗设备利用率,节省液压冲洗时间，提高工作效率,节约施工工期，并且适用于各行业各种液压系统管路的冲洗。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种液压系统分段冲洗系统，包括冲洗装置和主管路系统，所述的主管路系统上设有支管路系统，所述支管路系统包括支管路系统冲洗装置、阀台后支路系统、支管路进油路和支管路出油路，所述的支管路进油路与主管路出油路连通，所述的支管路出油路与主管路进油路连通，所述支管路系统冲洗装置一端连接所述的支管路进油路，另一端连接所述的支管路出油路，所述阀台后支路系统与所述支管路系统冲洗装置连接。

所述的阀台后支路系统包括进油环管、出油环管和阀台后支路，所述进油环管和所述出油环管连接在所述支管路系统冲洗装置上，所述的阀台后支路一端连接在所述进油环管上，另一端连接在所述的出油环管上。

所述的阀台后支路为一个或多个。

所述的支管路出油路上设有取样阀。

所述主管路进油口处设置有主路取样阀。

所述冲洗装置和所述主管路系统的连接方式采用法兰连接或者软管连接。

所述的主管路出油路上设置有冲洗泵。

所述支管路系统为一个或多个。

本发明另一方面提供上述液压系统分段冲洗系统的冲洗方法。该系统用于对液压系统进行冲洗清理，包括以下步骤：

a.按照工程液压管道施工图纸分别施工所述主管路系统和所述支管路系统，将液压阀台卸下,装上所述出油环管和所述进油环管，安装好所述阀台后支路；

b.根据所述各支管路系统的管道容量选择相应所述的支管路系统冲洗装置，并与所述支管路系统连接；

c.开始冲洗，一般冲洗时间为72小时以上，在回路开始冲洗后的15-30分钟内开始采用目测法检测所述冲洗装置和所述支管路系统冲洗装置的过滤器，此后可随污物的减少相应检查的间隔时间，直至连续过滤1小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲洗合格；

d.采用颗粒计数法检验，通过所述主路取样阀采集样液，与国家标准进行比对。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，相同的支管系统的临时环管系统可以重复利用，节约大量施工材料；根据划分系统的大小选择适用的冲洗装置，提高冲洗设备利用率；各系统单独成立单独即可冲洗，节省液压冲洗时间，提高工作效率；冲洗时间可根据各系统形成时间自由掌握，不用等待大系统全部形成，节约施工工期；应用广泛，适用于各行业各种液压系统管路的冲洗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的冲洗方法流程图

图中：

1、冲洗装置；2、主管路系统；3、主路取样阀；4、主管路进油路；5、支管路系统；6、阀台后支路；7、出油环管；8、进油环管；9、支管路进油路；10支管路系统冲洗装置；11、阀台后支路系统；12、支管路出油路；13、主管路出油路；14、冲洗泵；15、取样阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种液压系统分段冲洗系统，它包括冲洗装置1和主管路系统2，冲洗装置1连接在主管路系统2上，主管路系统2分为主管路进油路4和主管路出油路13，主管路系统2上并联接有支管路系统5，支管路系统5包括支管路系统冲洗装置10、阀台后支路系统11、支管路进油路9和支管路出油路12，支管路进油路9与主管路出油路13连通，支管路出油路12与主管路进油路4连通，支管路系统冲洗装置10一端连接支管路进油路9，另一端连接支管路出油路12，阀台后支路系统11与支管路系统冲洗装置10连接。主管路出油路13上设置有冲洗泵14。

阀台后支路系统11包括进油环管8、出油环管7和阀台后支路6，进油环管8和出油环管7连接在所述支管路系统冲洗装置10上，其连接方式可采用法兰连接或者软管连接，阀台后支路6一端连接在进油环管8上，另一端连接在出油环管7上。

根据不同的工作内容，为了可实现不同系统分别冲洗，阀台后支路和支管路系统可设置为多个。

为了方便检测冲洗效果，并且方便检测不同区段的冲洗效果，方便记录人员采样记录各个区段的冲洗状况，在主管路进油路4处设置有主路取样阀3，支管路出油路12设置有取样阀15。

为了实现分段冲洗，并可以通过各个支路的结构选择合适的冲洗装置，在各个支路上分别安装有支管路系统冲洗装置10。

冲洗装置1和主管路系统2的连接方式一般采用法兰连接或者软管连接。

冲洗介质的冲洗流速应使液体呈紊流状态且尽可能提高；冲洗介质一般根据管道使用对应专用冲洗介质，冲洗温度在40-50℃；冲洗时为了加强冲洗效果可借助外力振动系统，如用木棒敲击管道。

如图2所示，当要冲洗液压系统时，首先按照工程液压管道施工图纸分别施工主管路系统2和支管路系统5，将液压阀台卸下,装上出油环管7和进油环管8，安装好阀台后支路6；再根据各支管路系统5的管道容量选择相应最为适合的支管路系统冲洗装置10，并与支管路系统5连接，这里可以采用法兰连接也可采用软管连接，任何一个系统施工完毕后即可开始进行冲洗，阀台后的支管系统如有相同构造，环管系统制作一套即可，环管系统可重复使用；之后开始冲洗，一般冲洗时间为72小时以上，在回路开始冲洗后的15-30分钟内开始采用目测法检测冲洗装置1或支管路系统冲洗装置10里的过滤器，此后可随污物的减少相应检查的间隔时间，直至连续过滤1小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲洗合格，之后采用颗粒计数法检验，通过主路取样阀3采集样液，与国家标准进行比对。

本发明具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，相同的支管系统的临时环管系统可以重复利用，节约大量施工材料；根据划分系统的大小选择适用的冲洗装置，提高冲洗设备利用率；各系统单独成立单独即可冲洗，节省液压冲洗时间，提高工作效率；冲洗时间可根据各系统形成时间自由掌握，不用等待大系统全部形成，节约施工工期；应用广泛，适用于各行业各种液压系统管路的冲洗。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。