技术领域本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及一种兰炭废水处理系统。
背景技术：
兰炭废水是指煤在中低温干馏(约650℃)加工过程中产生的废水，该废水中含有酚、焦油及氨等难降解的有机污染物，其成分类似于焦化废水，兰炭废水中的COD、BOD、SS、酚、NH3-N、油等含量非常高，成分复杂多变，是较难处理的工业废水之一。目前国内处理兰炭生产废水常用方式有两种,这两种方式处理的兰炭废水，不仅没有满足上述废水的处理需要，且废水中的一些有用成分，如煤焦油、酚、氨等没有进行回收，使资源得不到回收利用，这不仅造成资源的重大浪费，还污染了环境。因此，需要针对上述兰炭废水的特点，设计一种适于兰炭废水处理的、不仅可以有效处理废水中的污染物，而且还可以使废水中的有效成分得以充分的回收利用的废水处理系统。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种兰炭废水处理系统。本实用新型是通过下述的技术方案来实现的：一种兰炭废水处理系统，包括预处理系统和生化处理系统，上述预处理系统包括依次串联连接的格栅、隔油槽、混凝气浮机、油水分离器Ⅰ、精密过滤器Ⅰ、油水分离器Ⅱ、精密过滤器Ⅱ、中间水罐、脱酚萃取塔、溶碱槽和氨吹脱塔；上述生化处理系统包括依次串联连接的综合调节池、水解酸化池、好氧池、中间沉淀池、厌氧池、曝气生物池、二次沉淀池、稳定池和接触消毒池。优选的，上述处理系统还包括氧气供应装置。优选的，上述氧气供应装置包括空压机，上述空压机通过管路与上述隔油槽、上述水解酸化池和上述氨吹脱塔相连。更为优选的，上述脱酚萃取塔的上部与酚塔相连，上述脱酚萃取塔的下部与水塔相连，上述水塔的出口与分离器相连接，上述的分离器与脱酚萃取塔相连接。重要的，上述氨吹脱塔的出口与氨水冷却器相连接，上述氨水冷却器的出口与气液分离器相连接，上述气液分离器的出口与氨吸收槽和溶碱槽相连接。其中，上述格栅与隔油槽之间的管路上有计量泵和流量计。本实用新型的废水处理系统成本低，操作简单，实用性强，经过该系统处理后的废水最终能达标排放，且对废水中的煤焦油、酚、氨等能进行有效的回收，变废为宝，提高企业的经济效益、环境效益和社会效益。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；其中，1、隔油槽，2、混凝气浮机，3、油水分离器Ⅰ，4、精密过滤器Ⅰ，5、油水分离器Ⅱ，6、精密过滤器Ⅱ，7、中间水罐，8、脱酚萃取塔，9、溶碱槽，10、氨吹脱塔，11、综合调节池，12、水解酸化池，13、好氧池，14、中间沉淀池，15、厌氧池，16、曝气生物池，17、二次沉淀池，18、稳定池，19、接触消毒池，20、格栅，21、水塔，22、分离器，23、酚塔，24、氨水冷却器，25、气液分离器，26、氨吸收槽，27、空压机。具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本实用新型。实施例1一种兰炭废水处理系统，包括预处理系统和生化处理系统，预处理系统包括依次串联连接的格栅20、隔油槽1、混凝气浮机2、油水分离器Ⅰ3、精密过滤器Ⅰ4、油水分离器Ⅱ5、精密过滤器Ⅱ6、中间水罐7、脱酚萃取塔8、溶碱槽9和氨吹脱塔10，生化处理系统包括依次串联连接的综合调节池11、水解酸化池12、好氧池13、中间沉淀池14、厌氧池15、曝气生物池16、二次沉淀池17、稳定池18和接触消毒池19，处理系统还包括氧气供应装置，氧气供应装置包括空压机27，空压机27通过管路与隔油槽1、水解酸化池12和氨吹脱塔10相连接，脱酚萃取塔8的上部与酚塔23相连，脱酚萃取塔8的下部与水塔21相连，水塔21的出口与分离器22相连接，分离器22与脱酚萃取塔8相连接，氨吹脱塔10的出口与氨水冷却器24相连接，氨水冷却器24的出口与气液分离器25相连接，气液分离器25的出口与氨吸收槽26和溶碱9相连接，格栅20与隔油槽之间的管路上有计量泵和流量计，将兰炭废水以1吨/h的速度经过上述工艺，废水中COD为60000mg/L，BOD为6500mg/g，石油类为800mg/L，经过处理后，COD为75mg/L，BOD为11mg/g，石油类为1.8mg/L，均达到了排放标准。