一种聚脲喷涂喷枪的清洗机构的制作方法

本实用新型属于喷涂聚脲弹性体技术领域，涉及一种聚脲喷涂喷枪的清洗机构。

背景技术：

传统的聚脲喷涂是异氰酸脂组分与氨基化合物组分(以下分别用A料、B料简称)在聚脲喷枪体内产生撞击混合，在撞击的瞬间实现两种组分的混合，发生化学反应生成一种弹性体材料，所以喷枪是聚脲喷涂弹性体技术的核心装备。如今清洗聚脲喷涂喷枪普遍采用机械自清洁和高压空气清洁两种方法，高压空气清洁是在喷枪停机后，用高压空气将喷枪内的聚脲材料吹扫出喷枪体，此种方法会导致喷枪体内清洗不彻底，聚脲材料有一定的残留。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚脲喷涂喷枪的清洗机构，解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案和工作原理是：当喷枪喷涂作业时，通过单向阀的安装，使得物料混合过程中物料不能进入到清洗机构中。在进行一次喷涂作业后，松开扳机，物料进给阀门关闭，同时打开物料清洗剂阀门，在压力作用下，清洗剂进入喷枪将喷枪内的材料清除，清除完毕后，关闭物料清洗剂阀门，同时打开高压空气进入开关，将喷枪体内的清洗剂吹扫出喷枪体。

本实用新型提出的技术方案的有益效果是：

第一，更优的设计了物料清洗机构，采用先用清洗剂清洗喷枪，再用高压空气吹扫喷枪，使得喷枪清洗更加彻底、快捷，提高了喷枪的寿命；第二，在设计喷枪的清洗机构时，综合考虑了喷枪性能、操作性能和加工制造，使得喷枪的清洗机构设计合理，操作简便，便于加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的喷枪总装图主视图；

图2是本实用新型的喷枪总装图在物料清洗机构处的剖视图；

图中，1为高压空气连接件；2为清洗剂连接件；3为喷枪体上圆柱体凸起；4高压空气通道；5为清洗剂通道；6为单向阀；7为单向阀复位弹簧；8为单向阀挡板；

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述。

如图1、2所示，喷枪停止作业后，物料会积聚于混合室以及物料通道中，若不及时清理，则会堵塞通道，破坏喷枪。喷枪体上设计与高压空气连接件1和清洗剂连接件2配合的螺纹孔，相应的在高压空气连接件1和清洗剂连接件2外侧设计和其相互配合安装的相同大小的螺纹结构。在喷枪体外侧高压空气通道入口和清洗剂通道入口分别和高压空气连接件1、清洗剂连接件2配合处设计两个圆柱体凸起3，有利于连接件和喷枪体配合安装更紧密。高压空气连接件1和清洗剂连接件2均和供应管紧密配合，并且均和喷枪体采用螺纹连接配合安装，提高密封效果。

如图2所示，当高压空气连接件1和清洗剂连接件2均和喷枪体配合安装后，高压空气通道4和清洗剂通道5均分别设计在高压空气连接件1和清洗剂连接件2内，内径为5mm，高压空气连接件1和清洗剂连接件2与物料连接件水平相距一定距离，保证了安装连接件和供应管时不发生干涉。

进一步的，因为高压空气通道4和清洗剂通道5均分别设计在物料进入通道前端，为防止喷枪喷涂工作时，物料反流到物料清洗机构内，高压空气通道4和清洗剂通道5出口端设计安装单向阀6，喷枪体凹槽靠近混合室处有圆柱体凸台，单向阀6放于其上，高压空气连接件1和清洗剂连接件2均和喷枪体采用螺纹连接配合安装将单向阀紧固在清洗通道中。喷枪工作时，单向阀挡板8将聚脲材料完全挡住于清洗剂进入通道外。当清洗喷枪时，开通物料清洗剂压力源，单向阀挡板8在压力作用下使得单向阀弹簧7压缩，物料清洗剂通道5打开，物料清洗剂进入喷枪，快速清洗喷枪，清洗完成后，关闭物料清洗剂阀门，单向阀挡板8在复位弹簧7作用下回复到初始位置，将物料清洗剂通道重新隔断。同时打开高压空气进入开关，高压空气将喷枪体内的清洗剂吹扫出喷枪体，吹扫完成后关闭高压空气阀门，单向阀6将高压空气通道4隔断。

进一步的，本实用新型不仅适用于聚脲材料混合的喷枪，其余喷涂喷枪的清洁均适用。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型的宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。