液压管清洗机转鼓结构的制作方法

本实用新型涉及一种自动化清洗设备，具体涉及一种全自动的液压管清洗机的转鼓结构，该清洗机包括清洗、漂洗和干燥功能。

背景技术：

液压管是一种在工程机械上被广泛应用的零部件，从材质上可分为塑料管和金属管。其中，金属材质的液压管通过挤出成型后，需要切断并涂抹防锈油进行保存。液压管在装配使用前需要对其进行清洗，以将切断时残留在管内外的颗粒物等杂质清除，并洗净附着于管体上的防锈油污。

目前，在对液压管进行清洗时，普遍使用金属刷子刷洗表面、用压缩空气吹内壁、用油或化学溶剂浸泡、海绵吹气、高压水射流等方法。上述现有清洗方式存在以下不足：一、或者清洗功能单一，进而导致清洗效果差，如果液压管的清洁度不能达到要求，其中的颗粒物在液压系统使用过程中会造成密封垫、密封圈的破损、泄露，影响设备使用寿命，也带来安全隐患；二、或者需要使用多种不同清洗设备增加清洗功能，导致成本高、清洗时间长、效率低、占地面积大。

因此，提供一种新型清洗机以解决上述现有技术存在的诸多不足，便成为本实用新型所要研究的课题，本实用新型涉及该新型清洗机的转鼓结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液压管清洗机转鼓结构，其目的在于解决现有技术清洗效率差、成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压管清洗机转鼓结构，装配于所述清洗机的一机架中；

所述转鼓结构包括转鼓及水槽，所述转鼓沿其长度方向转动连接于所述机架的一腔室中，该腔室的底部具有所述水槽；

所述转鼓包括第一装夹盘、第二装夹盘及转轴；所述第一装夹盘及所述第二装夹盘平行设置，且均以其盘心与所述转轴穿插定位；所述第一装夹盘相对所述第二装夹盘的一侧表面上设有多个液压管第一定位部，各所述液压管第一定位部沿第一装夹盘盘心的周向均匀分布；所述第二装夹盘上对应所述液压管第一定位部设有等数量的多个液压管第二定位部，所述液压管第一定位部与所述液压管第二定位部分别用于定位液压管的两端，构成各液压管平行定位于所述转鼓中；其中，各所述液压管第一定位部均与所述腔室中的一气液管道连通，各液压管第二定位部分别与一喷射头连通，各所述喷射头均固设于所述第二装夹盘的朝外一侧；

所述转鼓横置于所述腔室中，且所述转鼓中的至少一根液压管位于所述水槽中；所述水槽内设置有超声波振板。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述气液管道可供气体或液体流通。

2．上述方案中，所述“转鼓中的至少一根液压管位于所述水槽中”，借此设计，当水槽中有液体时，转鼓上始终有液压管浸泡于水槽的液体中。

3．上述方案中，所述超声波振板用于产生超声波，对液压管的内外壁进行超声清洁。

4．上述方案中，所述第一装夹盘的朝外一侧具有一气液入口，该气液入口供连通所述气液管道；所述第一装夹盘内形成有与所述液压管第一定位部等数量的分流通道，各分流通道连通所述气液入口及所述液压管第一定位部。

5．上述方案中，所述喷射头的射出端部呈锥形。借此设计，当液压管内为液体时，可提升液压管内液压，降低对水泵的要求。

6．上述方案中，所述液压管第一定位部及所述液压管第二定位部中，至少一者的内部设有弹性件。借此设计，可以在方便安装液压管的同时可以提升液压管定位的稳定性。所述弹性件可以是弹簧，也可以是簧片等。

7．上述方案中，所述第一装夹盘与所述第二装夹盘之间的距离可调。例如，所述第二装夹盘在所述转轴上可前后位移，进而改变与第一装夹盘之间的距离，以使转鼓适应不同长度的液压管。

8．上述方案中，所述转鼓通过一驱动电机驱动旋转，还可以是其他能够驱动转鼓旋转的驱动装置，甚至可以手摇操作。

9．上述方案中，所述转鼓结构还包括一喷淋管，该喷淋管固设于所述机架的腔室上方，所述喷淋管上开设有多个喷嘴，各所述喷嘴朝向所述转鼓上的液压管设置。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种液压管清洗机转鼓结构，装配于液压管清洗机的一机架中，该清洗机可以全自动地实现液压管的外壁喷淋清洗漂洗、内壁射流清洗漂洗、超声波内外壁清洗漂洗及内外壁烘干。本实用新型设计巧妙，能够同时装夹多根液压管，且装卸液压管较为便利，其360度旋转的设计不仅能够缩短清洗时间，还能提高清洁度等级，降低清洗成本，提升清洗效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例清洗机的结构示意图一；

附图2为本实用新型实施例清洗机的结构示意图二；

附图3为本实用新型实施例清洗机的结构示意图三；

附图4为本实用新型实施例清洗机的结构示意图四（前盖板打开，无液压管）；

附图5为本实用新型实施例的使用状态参考图一；

附图6为本实用新型实施例的使用状态参考图二；

附图7为本实用新型实施例转鼓的结构示意图一；

附图8为本实用新型实施例转鼓的结构示意图二；

附图9为本实用新型实施例转鼓的结构示意图三；

附图10为图9的A-A向剖面示意图；

附图11为图9的B-B向剖面示意图；

附图12为图9的C-C向剖面示意图；

附图13为本实用新型实施例转鼓的结构示意图四；

附图14为本实用新型实施例转鼓的使用状态参考图。

以上附图中：1．机架；2．水槽；3．第一装夹盘；4．第二装夹盘；5．液压管第一定位部；6．液压管第二定位部；7．液压管；8．腔室；9．喷射头；10．气液入口；11．分流通道；12．弹簧；13．驱动电机；14．前盖板；15．超声波振板；16．喷淋管；17．喷嘴；18．清洗液储水槽；19．清洗过滤器；20．清洗水泵；21．漂洗液储水槽；22．漂洗过滤器；23．漂洗水泵；24．热风风机；25．热风加热器；26．工作槽排液气缸；27．分流箱；28．电控柜；29．操作面板；30．气液管道；31．转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1~4所示，一种液压管清洗机转鼓结构，所述清洗机包括一机架1，以及连设于该机架1的转鼓结构、清洗单元、漂洗单元和干燥单元。（为了表现结构构造，图中的机架隐去了侧面板、顶板和背板）

如图5~14所示，所述转鼓结构包括转鼓及水槽2；所述转鼓包括第一装夹盘3、第二装夹盘4及转轴31；所述第一装夹盘3及所述第二装夹盘4平行设置，且均以其盘心与所述转轴31穿插定位；所述第一装夹盘3相对所述第二装夹盘4的一侧表面上设有多个液压管第一定位部5，各所述液压管第一定位部5沿第一装夹盘3盘心的周向均匀分布；所述第二装夹盘4上对应所述液压管第一定位部5设有等数量的多个液压管第二定位部6，所述液压管第一定位部5与所述液压管第二定位部6分别用于定位液压管7的两端，构成各液压管7平行定位于所述转鼓中；其中，各所述液压管第一定位部5均与机架1腔室8中的一气液管道30连通，各液压管第二定位部6分别与一喷射头9连通，各所述喷射头9均固设于所述第二装夹盘4的朝外一侧。

其中，所述第一装夹盘3的朝外一侧具有一气液入口10，该气液入口10供连通所述气液管道30；所述第一装夹盘3内形成有与所述液压管第一定位部5等数量的分流通道11，各分流通道11连通所述气液入口10及所述液压管第一定位部5。所述喷射头9的射出端部呈锥形，当液压管7内为液体时，可提升液压管7内液压，降低对水泵的要求。所述液压管第二定位部6的内部设有弹簧12，借此设计，可以在方便安装液压管7的同时可以提升液压管7定位的稳定性。

其中，如图13所述，所述第二装夹盘4在所述转轴5上可前后位移，进而改变与第一装夹盘3之间的距离，以使转鼓适应不同长度的液压管7。

所述转鼓沿其长度方向通过一驱动电机13驱动旋转，转鼓转动连接于所述机架1的所述腔室8中。所述机架1上对应所述腔室8设有一可开闭的前盖板14，所述腔室8的底部具有所述水槽2，所述转鼓横置于所述腔室8中且所述转鼓中的至少一根液压管7位于所述水槽2中，当水槽2中有液体时，转鼓上始终有液压管7浸泡于水槽2的液体中。所述水槽2内设置有超声波振板15，该超声波振板15用于产生超声波，对液压管7的内外壁进行超声清洁。

其中，所述转鼓结构还包括一喷淋管16，该喷淋管16固设于所述机架1的腔室8上方，喷淋管16上开设有多个喷嘴17，且各所述喷嘴17朝向所述转鼓上的液压管7设置。

所述清洗单元包括清洗液储水槽18、清洗过滤器19及清洗水泵20；所述清洗液储水槽18的出水口连通所述腔室8中的气液管道30，所述清洗液储水槽18的入水口连通所述转鼓结构中水槽2的出水口；所述清洗水泵20连通所述清洗液储水槽18，将清洗液泵入转鼓结构的水槽2中，所述清洗过滤器19与清洗液储水槽18连通，用于过滤清洗液压管7之后清洗液中的杂质。

所述漂洗单元包括漂洗液储水槽21、漂洗过滤器22及漂洗水泵23；所述漂洗液储水槽21的出水口连通所述腔室8中的气液管道30，所述漂洗液储水槽21的入水口连通所述转鼓结构中水槽2的出水口；所述漂洗水泵23连通所述漂洗液储水槽21，将漂洗液泵入转鼓结构的水槽2中，所述漂洗过滤器22与漂洗液储水槽21连通，用于过滤漂洗液压管7之后漂洗液中的杂质。

所述干燥单元包括热风风机24以及设于所述机架1的腔室8上方的多个所述喷嘴17；所述热风风机24的出风口连通所述腔室8中的气液管道30以及各所述喷嘴17。

其中，所述喷淋管16的气液入口与所述清洗液储水槽18的出水口、所述漂洗液储水槽21的出水口和所述热风风机24的出风口连通。当所述清洗单元工作时，喷淋管16的气液入口与所述清洗液储水槽18的出水口连通，喷淋管16的喷嘴17喷洒清洗液，对液压管7的表面进行清洗处理；当所述漂洗单元工作时，喷淋管16的气液入口与所述漂洗液储水槽21的出水口连通，喷淋管16的喷嘴17喷洒漂洗液，对液压管7的表面进行漂洗处理；当所述干燥单元工作时，喷淋管16的气液入口与所述热风风机24的出风口连通，喷淋管16的喷嘴17喷出热风，对液压管7的表面进行干燥处理。

所述清洗机还包括一电控单元，该电控单元电连接所述清洗单元、漂洗单元和干燥单元，用以控制三个单元按先后次序轮流工作。

其中，所述气液管道30可供气体或液体流通。所述热风风机24可以内设加热器直接吹出热风，也可通过外设热风加热器25将吹出的风进行加热。

其中，所述机架1上还连设有一工作槽排液气缸26，该工作操排液气缸26与所述电控单元电连接，并作用于所述清洗液储水槽18及所述漂洗液储水槽21，用于切换转鼓结构的水槽2与清洗液储水槽18或与漂洗液储水槽21连通，以配合清洗机的清洗模式或漂洗模式。

其中，所述机架1上对应所述腔室8中的所述气液管道30还连设有一分流箱27，该分流箱27具有三个入口及一个出口；分流箱27的三个入口分别连通所述清洗液储水槽18的出水口、所述漂洗液储水槽21的出水口和所述热风风机24的出风口，分流箱27的出口连通所述腔室8中的气液管道30；所述分流箱27的三个入口通过一电控阀门控制与所述气液管道30的连接，所述电控阀门与所述电控单元电连接。

所述电控单元包括电控柜28、操作面板29。所述电控柜28通过PLC电连接控制面板29、电控阀门、清洗水泵20、漂洗水泵23、驱动电机13、工作操排液气缸26、热风风机24的热风加热器25、超声波振板15等。所述操作面板29不仅可以发出清洗指令，还可以设置超声清洁时间、喷淋时间、清洗速度、烘干温度及时间等。

所述清洗液储水槽18及所述漂洗液储水槽21中可设有加热装置，对清洗液或漂洗液进行加热，再用于清洁液压管7。

本实用新型清洗机的具体清洗工艺流程包括：

第一步、装管：打开机架1的前盖板14，将多根待清洁的液压管7装夹在转鼓中。

第二步、清洗：首先，操作者通过操作控制面板29开启清洗工作，驱动电机13启动，驱动转鼓旋转；同时，电控单元控制分流箱27连通清洗液储水槽18的出水口，并启动清洗水泵20，将清洗液储水槽18中的清洗液经由分流箱27流入转鼓结构及喷淋管16中；然后，清洗液流入转鼓结构上的液压管7中，进行管内壁的射流清洗，同时喷淋管16的喷嘴17喷洒清洗液，进行管外壁的清洗；清洗液在对管内外壁清洗的同时流至水槽2中，对水槽2进行蓄水，当水槽2中的清洗液液位抬升至淹没至少一根液压管7时，启动水槽2内的超声波振板15，用超声波对液压管7的内外壁进行超声清洁。

即，整个清洗环节包括用清洗液对管内外壁的冲洗清洁以及超声清洁，清洗过后的含有杂质的清洗液流回到清洗液储水槽18中，通过清洗过滤器19进行杂质的过滤。

第三步、漂洗：首先，操作者通过操作控制面板29开启漂洗工作，驱动电机13启动，驱动转鼓旋转；同时，电控单元控制分流箱27连通漂洗液储水槽21的出水口，并启动漂洗水泵23，将漂洗液储水槽21中的漂洗液经由分流箱27流入转鼓结构及喷淋管16中；然后，漂洗液流入转鼓结构上的液压管7中，进行管内壁的射流漂洗，同时喷淋管16的喷嘴17喷洒漂洗液，进行管外壁的漂洗；漂洗液在对管内外壁漂洗的同时流至水槽2中，对水槽2进行蓄水，当水槽2中的漂洗液液位抬升至淹没至少一根液压管7时，启动水槽2内的超声波振板15，用超声波对液压管7的内外壁进行超声清洁。

即，整个漂洗环节包括用漂洗液对管内外壁的冲洗清洁以及超声清洁，漂洗过后的含有杂质的漂洗液流回到漂洗液储水槽21中，通过漂洗过滤器22进行杂质的过滤。

第四步、烘干: 待水槽2中的漂洗液排空之后，操作者通过操作控制面板29开启干燥工作，电控单元控制分流箱27连通热风风机24的出风口，热风风机24吹出的风经热风加热器25加热后经由分流箱27吹入转鼓结构及喷淋管16中；其中热风吹入转鼓结构上的液压管7中，进行管内壁的干燥，同时喷淋管16的喷嘴17喷出热风，进行管外壁的干燥。

第五步、清洗完毕，打开机架1的前盖板14，取下清洗好的液压管7（操作时须戴手套，防止烫伤）。

本实用新型的优点和效果：

本实用新型一种液压管清洗机转鼓结构，装配于液压管清洗机的一机架中，该清洗机可以全自动地实现液压管的外壁喷淋清洗漂洗、内壁射流清洗漂洗、超声波内外壁清洗漂洗及内外壁烘干。本实用新型设计巧妙，能够同时装夹多根液压管，且装卸液压管较为便利，其360度旋转的设计不仅能够缩短清洗时间，还能提高清洁度等级，降低清洗成本，提升清洗效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。