本实用新型属于有机化工废水处理领域，尤其是涉及一种纤维素醚生产废水的处理系统。
背景技术：
纤维素醚俗称“工业味精”，品种繁多（如甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素），广泛应用于建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤剂、涂料、医药、造纸及电子元件等行业。其生产工艺一般都是天然纤维素在碱性条件下进行碱化，再与醚化剂进行醚化，最后经酸中和、产品处理及后处理等过程得到纤维素醚成品。在生产过程中，会产生大量的废水，据估计生产一吨羧甲基纤维素，并会产生0.6～0.8 m3的废水。此类废水中成份复杂，属于典型的高COD（化学需氧量）高盐难降解化工废水。
目前，对此类废水进行处理有效的办法为生物发酵，降低废水中COD，达到排放要求。而纤维素醚废水中盐含量较高，盐含量可达60000～90000 mg/L，抑制微生物的生长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对已有技术的不足，提供一种纤维素醚生产废水中的处理系统。
为此，本实用新型采用如下技术方案：
一种纤维素醚生产废水的处理系统，所述纤维素醚生产废水的处理系统用于处理纤维素醚生产线中产生的废水，所述纤维素醚生产废水的处理系统包括：
- 废水收集池，所述废水收集池用于贮存由纤维素醚生产线中产生的废水，且进行均质化处理；
- 预处理系统，所述预处理系统用于对废水收集池排出的废水进行预处理且经预处理后的废水达到能够进入双极膜系统的要求；
- 双极膜系统，所述双极膜系统用于对经预处理系统预处理后的废水进行脱盐处理且产生碱和酸；以及
- 生化系统，所述生化系统用于对经双极膜系统脱盐处理后的废水进行生化处理。
优选地，所述预处理系统包括砂滤装置，所述砂滤装置用于去除废水中的大颗粒物质。
优选地，所述双极膜系统的盐室出水通入生化系统进行生化处理，所述双极膜系统的碱室出水回用至纤维素醚生产线中的碱化反应釜中，所述双极膜系统的酸室出水回用至纤维素醚生产线中的中和反应釜中。
优选地，经所述双极膜系统处理后，双极膜系统的盐室出水中含盐量小于5000 mg/L，碱室中氢氧化钠的浓度为1 mol/L，酸室中盐酸的浓度为1 mol/L。
优选地，所述双极膜系统中电渗析装置采用均相膜。所述双极膜系统中电渗析装置采用均相膜能有效地分离有机物和无机物，且电流效率高，分离效果好，COD截留效率高。
优选地，所述废水收集池中废水的含盐量为60000～90000 mg/L，COD为20000～30000 mg/L。
本实用新型提供一种纤维素醚生产废水的处理系统，所述纤维素醚生产废水的处理系统采用双极膜系统对纤维素醚生产线中产生的废水中盐分和COD进行联合处理，且可以产生盐酸和氢氧化钠并回用至纤维素醚生产线，从而达到资源合理回用的目的；与纤维素醚生产废水中常用的三效蒸发除盐法相比，本实用新型所提供的纤维素醚生产废水的处理系统具有低能耗、低成本、操作简单、清洗周期长等优点；另外地，双极膜系统中采用均相膜能有效地分离有机物和无机物，且电流效率高，分离效果好，COD截留效率高。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种纤维素醚生产废水的处理系统的示意图；
图中：101-废水收集池；201-砂滤装置；301-双极膜系统；401-生化系统。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地说明。
纤维素醚生产废水的处理系统包括：
- 废水收集池101，用于贮存由纤维素醚生产线中产生的废水，且进行均质化处理；
- 砂滤装置201，用于去除废水收集池排出的废水中的大颗粒物质，且经预处理后的废水达到能够进入双极膜系统的要求；
- 双极膜系统301，用于对经砂滤装置201过滤处理后的废水进行脱盐处理，且产生碱和酸；以及
- 生化系统401，用于对经双极膜系统301脱盐处理后的废水进行生化处理。
废水收集池中废水的含盐量为60000～90000 mg/L，COD为20000～30000 mg/L。
经所述双极膜系统处理后，双极膜系统的盐室出水中含盐量小于5000 mg/L，碱室中氢氧化钠的浓度为1 mol/L，酸室中盐酸的浓度为1 mol/L。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例而已，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。