一种浆料设备的在线清洗装置的制作方法

本实用新型属于石油化工领域冲洗操作的设备领域，尤其是涉及一种浆料设备的在线清洗装置。

背景技术：

在石油化工行业浆料或固料产品的生产过程中，为保证产品的品质和设备的性能，需定期对设备进行冲洗，以保证设备内部的清洁度。冲洗时的含固废水与正常生产时的浆料产品需分开收集，因此工业实施冲洗操作时，设备出口位置需切换浆料管道和冲洗液收集管道，频繁拆装的工作量大，且拆装操作需占用较大的空间位置，实施难度大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种浆料设备的在线清洗装置，以解决现有技术中清洗设备时需频繁切换拆装浆料管道和冲洗液收集管道的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种浆料设备的在线清洗装置，所述清洗装置包括筒体，所述筒体顶部开口，其内部设置有分隔机构，所述分隔机构将筒体内部分隔为左右分布的冲洗液腔和浆液腔，所述分隔机构包括能够向浆料腔翻转的翻板，所述冲洗液腔底部设置有冲洗液出口，所述浆料腔底部设置有浆料出口。

进一步的，所述筒体的开口处设置有盖板，所述分隔板还包括设置在翻板上侧的挡板以及设置在翻板下侧的隔板，所述挡板的上沿与盖板连接，所述翻板的上沿高于挡板的下沿，所述翻板与隔板可转动连接。

进一步的，所述隔板的上端设置有转动轴，所述翻板与隔板通过转动轴连接，所述筒体外侧设置有与转动轴连接的转动手柄。

进一步的，所述翻板的浆料腔一侧连接有防止转动轴污染的保护胶皮，所述保护胶皮顶端与翻板固定，末端自由下垂至转动轴下方。

进一步的，所述盖板开设有用于投放浆料或冲洗液的入口，所述入口与浆料出口同心垂直设置，且入口的截面积小于浆料出口的截面积。

进一步的，所述冲洗液出口斜向下设置。

进一步的，所述隔板的上沿高于冲洗液出口的上沿。

进一步的，所述筒体外侧的转动手柄处设置有档位显示面板，所述档位显示面板上分别设置有浆料档位和冲洗档位，所述浆料档位对应转动手柄带动翻板转动至竖直状态，所述冲洗档位对应转动手柄转动至翻板顶部接触筒体侧壁状态。

进一步的，所述浆料档位处设置有锁紧装置。

进一步的，所述盖板与筒体通过螺栓连接，所述入口为圆形，所述入口内焊接有与入口同心同径的圆筒形的钢板，所述钢板顶部安装有与入口同心同径的法兰。

相对于现有技术，本实用新型所述的浆料设备的在线清洗装置具有以下优势：

本实用新型所述的浆料设备的在线清洗装置包括筒体，筒体内设置有固定的挡板、隔板和可以转动的翻板，三者将本清洗装置分隔成冲洗液腔和浆料腔两部分；翻板通过转轴与筒体外的转动手柄连接，转动手柄可在筒体外控制翻板的位置，实现“出浆料”和“出冲洗液”两种功能的切换。翻板处于垂直位置时，本装置实现的是“出浆料”功能，翻板处于倾斜位置时，本装置实现的是“出冲洗液”功能。

本实用新型所述的浆料设备的在线清洗装置通过转动手柄对翻板的控制，可实现对浆料设备在线冲洗的功能，降低了对浆料设备检修冲洗时，传统操作模式频繁拆装的工作量，且制作施工简单，安装实施方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的浆料设备的在线清洗装置出浆料状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的浆料设备的在线清洗装置出冲洗液状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的浆料设备的在线清洗装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的浆料设备的在线清洗装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的浆料设备的在线清洗装置转动手柄档位显示和锁紧装置示意图。

附图标记说明：

1：筒体；2：盖板；3：挡板；4：入口；5：翻板；6：保护胶皮；7：转轴；8：隔板；9：浆料腔；10：浆料出口；11、冲洗液出口；12、冲洗液腔；13、转动手柄；14、锁紧装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型所述的浆料设备的在线清洗装置，包括筒体1，筒体1顶部开口，其开口处设置有盖板2，筒体1内部设置有分隔机构，分隔机构将筒体1内部分隔为左右分布的冲洗液腔12和浆液腔9，分隔机构包括能够向浆料腔9翻转的翻板5。

分隔板还包括设置在翻板5上侧的挡板3以及设置在翻板5下侧的隔板8，翻板5的上沿高于挡板3的下沿，并设置在挡板3的靠近浆料腔9一侧，限制翻板5转动时的极限位置，并阻挡浆料落入冲洗液腔12。

翻板5与隔板8可转动连接，具体实现方式为：隔板8的上端设置有转动轴7，翻板5与隔板8通过转动轴7连接，当翻板5处于倾斜位置时，翻板5可以保护转动轴7不受冲洗液的冲蚀。

如图4所示，筒体1外侧设置有与转动轴7连接的转动手柄13。通过转动手柄13对翻板5位置的控制，可实现“出浆料”和“出冲洗液”功能的切换，实现浆料设备的在线清洗功能。

冲洗液腔12底部设置有冲洗液出口11，所述浆料腔9底部设置有浆料出口10，如图3所示，冲洗液出口11斜向下设置，保证冲洗液在腔内无残留。

所述翻板5的浆料腔9一侧连接有防止转动轴7污染的保护胶皮6，所述保护胶皮6顶端与翻板5固定，末端自由下垂至转动轴7下方。当翻板5处于垂直位置时，保护胶皮6可以确保转动轴7不受浆料的污染。

所述盖板2开设有用于投放浆料或冲洗液的入口4，所述入口4与浆料出口10同心垂直设置，且入口4的截面积小于浆料出口10的截面积，用来保证浆料不在浆料腔9内残留。

所述隔板8的上沿高于冲洗液出口11的上沿，此设置方式可维持冲洗液腔12一定的持液量；

所述筒体1外侧的转动手柄13处设置有档位显示面板，如图5所示，所述档位显示面板上分别设置有浆料档位和冲洗档位，所述浆料档位对应转动手柄13带动翻板5转动至竖直状态，所述冲洗档位对应转动手柄13转动至翻板5顶部接触筒体1侧壁状态。筒体1外侧设置档位显示面板，可识别清洗装置所处功能状态。

所述浆料档位处设置有锁紧装置14，转动手柄13锁紧后，翻板5的位置不能任意变化。

所述盖板2与筒体1通过螺栓连接，便于筒体1的内部构件的安装维修。

所述入口4为圆形，所述入口4内焊接有与入口4同心同径的圆筒形的钢板(图中未示出)，所述钢板顶部安装有与入口4同心同径的法兰(图中未示出)。

本实用新型的具体实施过程为：当此装置需实现出浆料功能时，转动转动手柄13至浆料档位使翻板5处于垂直状态，并通过锁紧装置14锁紧，使浆料通过浆料腔9后沿浆料出口10排出；当此装置需实现出冲洗液的功能时，转动转动手柄13至冲洗液档位使翻板5处于倾斜状态，使冲洗液通过冲洗液腔12后沿冲洗液出口11排出。

本实用新型通过将翻板5实现可翻转的功能，实现了对浆料设备在线冲洗的功能，降低了对浆料设备检修冲洗时，传统操作模式频繁拆装的工作量，且制作施工简单，安装实施方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。