全自动通过式喷淋清洗机的制作方法

本实用新型属于工业配件自动清洗领域，具体涉及一种全自动通过式喷淋清洗机。

背景技术：

清洗机是一种替代人工采用机械方式对工件表面进行清洗的设备，主要用于清洁工件表面屑、油、蜡、氧化层等，在工业机械及电子产品的生产过程中，零件表面清洁度要求逐步提高，清洗设备的设计和使用日渐受到生产商的重视。盛放电子元件的吸塑盘再次回用时需要清洗盘面上的灰尘和电子胶，目前用于清洗吸塑盘的喷淋清洗机清洗效率低，体积大，安装使用不方便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动通过式喷淋清洗机，以提高吸塑盘的清洗效率，缩小设备体积，安装使用方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动通过式喷淋清洗机，包括机架、和固定在机架上的直线延伸的箱体，其特征在于：所述箱体内设有若干条供待清洗工件侧立穿过的直线走料通道，所述直线走料通道的一端形成送料口，其另一端形成出料口，各所述直线走料通道之间彼此间隔、且并排设置，每个所述走料通道内均设有用于将待清洗工件自所述送料口输送至出料口的第一输送带，所述箱体内沿走料方向依次设有隔雾室、第一道喷淋清洗室、第二道喷淋清洗室、第三道喷淋清洗室、移动风切风干室、固定风切风干室、第一道烘干室和第二道烘干室，各喷淋清洗室内设有高压喷淋清洗装置，各风切风干室内设有风干装置，各烘干室内设有烘干装置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括各个所述直线走料通道内均设有防护宽度能够调整的防护架，所述防护架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架对称设置在直线走料通道的两侧，所述第一支架包括分别设置在所述送料口端和出料口端的两根第一立柱、连接两所述第一立柱的第一横杆，所述第二支架包括分别设置在送料口端和出料口端的两根第二立柱、连接两所述第二立柱的第二横杆，所述第一横杆和第二横杆两者的杆体均穿设在箱体内，所述第一横杆和第二横杆的间距形成防护宽度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述机架上还设有一条供工件料盒侧立通过的料盒走料通道，所述料盒走料通道平行于直线走料通道设置，所述料盒走料通道内设有用于将工件料盒自送料口端输送至出料口端的第二输送带。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述箱体内设有三条直线送料通道。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一输送带为链条。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的全自动通过式喷淋清洗机，适用于流水线式作业清洗吸塑盘，在线对吸塑盘依次进行清洗、风干、烘干处理，从线尾出料口中输出的吸塑盘即可投入储放电子元件使用，能够保证清洗效果；

其二、一套设备配置若干条直线走料通道能够提高清洗效率；

其三、(工件)吸塑盘采用侧立输送，可以减少单个直线走料通道的宽度，以此来缩小设备体积；

其四、工件(吸塑盘)随线清洗的同时工件料盒(吸塑盘料盒)从线首被输送至线尾，线首时从工件料盒(吸塑盘料盒)中将待清洗的工件(吸塑盘)放入直线走料通道内，清洗烘干后的洁净工件(吸塑盘)在线尾被归置在工件料盒(吸塑盘料盒)内，以此来提高设备的安装使用方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

其中：2-机架，4-箱体，6-直线走料通道，8-送料口，10-第一输送带，12-隔雾式，14-第一道喷淋清洗室，16-第二道喷淋清洗室，18-第三道喷淋清洗室，20-移动风切风干室，22-固定风切风干室，24-第一道烘干室，26-第二道烘干室，28-第一支架，30-第二支架，32-第一立柱，34-第一横杆，36-第二立柱，38-第二横杆，40-料盒走料通道，42-第二输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种用于全自动清洗吸塑盘的通过式喷淋清洗机，包括机架2、和固定在机架2上的直线延伸的箱体4，所述箱体4内设有若干条供吸塑盘侧立穿过的直线走料通道6，所述直线走料通道6的一端形成送料口8，其另一端形成出料口，本实施例中优选箱体4内设有三条彼此间隔、且并排设置的直线走料通道6，每个所述走料通道6内均设有用于将吸塑盘自所述送料口8输送至出料口的第一输送带10，所述箱体4内沿走料方向依次设有隔雾室12、第一道喷淋清洗室14、第二道喷淋清洗室16、第三道喷淋清洗室18、移动风切风干室20、固定风切风干室22、第一道烘干室24和第二道烘干室26，各喷淋清洗室内设有高压喷淋清洗装置，各风切风干室内设有风干装置，各烘干室内设有烘干装置。三条第一输送带10独立工作，分三路向箱体4内输送待清洗的吸塑盘，吸塑盘随第一输送带10的输送依次经过隔雾室12、第一道喷淋清洗室14、第二道喷淋清洗室16、第三道喷淋清洗室18、移动风切风干室20、固定风切风干室22、第一道烘干室24和第二道烘干室26进行三道高压喷淋清洗、两道高压风切风干、两道烘干处理，处理后随第一输送带10被输送至出料口处时即为可以直接回用的洁净吸塑盘。

如图2所示，各个所述直线走料通道6内均设有防护宽度能够调整的防护架，所述防护架包括第一支架26和第二支架28，所述第一支架26和第二支架28对称设置在直线走料通道6的两侧，所述第一支架26包括分别设置在所述送料口8端和出料口端的两根第一立柱32、连接两所述第一立柱32的第一横杆34，所述第二支架28包括分别设置在送料口8端和出料口端的两根第二立柱36、连接两所述第二立柱36的第二横杆38，所述第一横杆34和第二横杆38两者的杆体均穿设在箱体4内，所述第一横杆34和第二横杆38的间距形成防护宽度。吸塑盘为长方体结构，盘面较大，但是厚度小，设计吸塑盘侧立进入箱体4内进行清洗可以减少单个直线走料通道的宽度，以此来缩小设备体积，但是吸塑盘侧立设置时容易倾倒，为了解决这一问题本实用新型在直线走料通道6两侧设置防护架，确保吸塑盘全程都为侧立设置。本实用新型的第一横杆34通过螺栓和螺母配合固定在两根第一立柱32上，第二横杆38通过螺栓和螺母配合固定在两根第二立柱36上，需要调整防护宽度时松开螺母，调整横杆固定在立柱上的位置来调整两横杆之间的间距，防护宽度能够调整使得本实用新型的清洗装置可以适用于多种宽度的吸塑盘清洗使用，兼容性好。

如图1所示，所述机架2上还设有一条供吸塑盘料盒侧立通过的料盒走料通道40，所述料盒走料通道40平行于直线走料通道6设置，所述料盒走料通道40内设有用于将吸塑盘料盒自送料口8端输送至出料口端的第二输送带42。吸塑盘随线清洗的同时吸塑盘料盒从线首被输送至线尾，线首时从吸塑盘料盒中将待清洗的吸塑盘放入直线走料通道6内，清洗烘干后的洁净吸塑盘在线尾被归置在吸塑盘料盒内，以此来提高设备的安装使用方便性。

本实用新型的第一输送带优选采用链条，可以定距输送。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。