多功能垃圾处理机的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理领域，具体涉及多功能垃圾处理机。

背景技术：

经济的高速发展，使人们的生活质量快速提高，随之而来的便是越来越多的生活垃圾，对生活垃圾的处理也越来越受重视。而现在对生活垃圾的处理主要是采用焚烧的办法，而各种垃圾混合金属焚烧将产生很多有毒气体，且浪费金属资源；直接对生活垃圾进行焚烧，不仅需要添加燃油才能完成燃烧，浪费资源；所以在垃圾燃烧前均会对垃圾进行脱水处理，脱水处理包括晾晒，此方法需要大量时间与劳动力，效率低；还有常见脱水方法为压榨脱水，该方法将大量垃圾一起压缩，能将污水挤压出来，但是位于中间部分的垃圾还是很难完成脱水，此方法的脱水效率也有待提高。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的多功能垃圾处理机解决了现有垃圾脱水技术脱水效率低的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种多功能垃圾处理机，其包括机壳、设置在机壳内的可磁化金属分离装置、设置在可磁化金属分离装置下面的物料破碎装置、设置在物料破碎装置下面的固液分离装置、设置在固液分离装置下方的排水装置、设置在机壳上表面的投料口、设置在机壳侧面的动力装置、用于连接物料破碎装置与动力装置和连接固液分离装置与动力装置的联动装置，以及设置在机壳底部的排渣口；

可磁化金属分离装置包括设置在投料口下方的皮带输送机、设置在皮带输送机的下方的输送槽、设置在皮带输送机与输送槽之间且与皮带输送机的皮带接触的刮板，以及设置在机壳外、连接输送槽的金属出口；皮带输送机的皮带上设置有若干线圈；

输送槽的长度小于皮带输送机的长度且大于刮板的长度；

物料破碎装置为两根相邻辊轴，辊轴的表面设置有若干棘齿；

固液分离装置包括设置在辊轴下面的直角梯形体、设置在直角梯形体下面的绞龙和设置在绞龙下面的固液分离器；动力装置通过联动装置与辊轴和绞龙连接。

进一步地，直角梯形体的底面开有向着直径梯形体的斜面方向凹陷的弧形槽。

进一步地，固液分离器表面设有凹槽和贯穿凹槽与固液分离器底部用于排水的通孔。

进一步地，动力装置为电动机。

进一步地，排水装置包括设置在固液分离器下端的排水槽和设置在排水槽末端的出水口。

进一步地，联动装置包括若干齿轮和链条，齿轮分别设置在辊轴、绞龙和动力装置的末端；设置在辊轴和动力装置上的齿轮，及设置在绞龙和动力装置上的齿轮通过链条连接。

进一步地，机壳的底部设置有若干用于支撑的脚架。

本实用新型的有益效果为：

1、本多功能垃圾处理机设置的带线圈皮带输送机，在使用过程中对线圈通电，线圈产生磁场，将吸附可磁化金属，当可磁化金属运动到皮带输送机下面时，刮板将可磁化金属从皮带输送机刮落并掉入输送槽，进而不仅达到分离大部分金属的目的，还减轻本多功能垃圾处理机接下来对垃圾处理的负担。

2、本多功能垃圾处理机设置的两个相邻带棘齿辊轴，在将垃圾压碎、剪小的情况下，又不会将垃圾打成粉末，有效防止灰尘污染，并有利于接下来的固液分离处理。

3、本多功能垃圾处理机设置的绞龙，在传输垃圾的同时，与直角梯形体和固液分离器相配合，将垃圾进行压缩处理，减小垃圾体积，挤压掉垃圾中的水分，并通过固液分离器上设置的通孔排出污水，在垃圾接下来的搬运、放置过程中都方便。

4、本多功能垃圾处理机的动力装置固定在机体外，可以在远离电源的场地将电动机更换为燃机，减小使用局限性。

附图说明

图1为该多功能垃圾处理机的侧视图；

图2为该多功能垃圾处理机的主视图；

图3为直角梯形体的结构原理图；

图4为固液分离器的结构原理图；

图5为皮带输送机的结构原理图。

其中：1、机壳；2、投料口；3、联动装置；4、辊轴；5、动力装置；6、绞龙；7、直角梯形体；8、出水口；9、固液分离器；10、排渣口；11、排水槽；12、皮带输送机；13、金属出口；14、输送槽；15、刮板。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1和图2所示，该多功能垃圾处理机包括机壳1、设置在机壳1内的可磁化金属分离装置、设置在可磁化金属分离装置下面的物料破碎装置、设置在物料破碎装置下面的固液分离装置、设置在固液分离装置下方的排水装置、设置在机壳1上表面的投料口2、设置在机壳1侧面的动力装置5、用于连接物料破碎装置与动力装置5和连接固液分离装置与动力装置5的联动装置3，以及设置在机壳1底部的排渣口10；

为了实现可磁化金属的分离，减轻该多功能垃圾处理机接下来对垃圾处理的负担，可磁化金属分离装置包括设置在投料口2下方的皮带输送机12、设置在皮带输送机12的下方的输送槽14、设置在皮带输送机12与输送槽14之间且与皮带输送机12的皮带相接触的刮板15，以及设置在机壳1外、连接输送槽14的金属出口13；皮带输送机12的皮带上设置有若干线圈；输送槽14的长度小于皮带输送机12的长度且大于刮板15的长度；

为了能有效破碎物料，物料破碎装置为两根相邻辊轴4，辊轴4的表面设置有若干棘齿；

在本实用新型的一个实施例中，为了能有效的分离固体垃圾与液体，固液分离装置包括设置在辊轴4下面的直角梯形体7、设置在直角梯形体7下面的绞龙6和设置在绞龙6下面的固液分离器9；动力装置5通过联动装置3与辊轴4和绞龙6连接。

如图3所示，直角梯形体7设有弧形槽；如图4所示，为了能配合直角梯形体7更好的与绞龙6完成固液分离，直角梯形体7的底面开有向着直角梯形体7的斜面方向凹陷的弧形槽；固液分离器9表面设有凹槽和贯穿凹槽与固液分离器9底部用于排水的通孔。

为了保护环境，使用清洁能源，动力装置5为电动机。

在具体实施过程中，为了能有效排出污水，排水装置包括设置在固液分离器9下端的排水槽11和设置在排水槽11末端的出水口。

为了使动力装置5高效的带动物料破碎装置和固液分离装置，联动装置3包括若干齿轮和链条，齿轮分别设置在辊轴4、绞龙6和动力装置5的末端；设置在辊轴4和动力装置5上的齿轮，及设置在绞龙6和动力装置5上的齿轮通过链条连接。

为了保证该机器的稳定性，为了使出水口8和排渣口10高于地面，便于在出水口8和排渣口10安装相应的容器，机壳1的底部设置有若干用于支撑的脚架。

本多功能垃圾处理机在使用时，先启动皮带输送机12，皮带输送机12上设置的线圈在皮带输送机12运行时便会通电，并将可磁化金属吸附；当线圈到达皮带输送机12的下方中点位置时，线圈所吸附的可磁化金属被刮板15刮落并掉入输送槽14，并从金属出口13处排出本多功能垃圾处理机。

启动皮带输送机12的同时启动动力装置5，动力装置5通过联动装置3带动绞龙6环绕辊轴4转动；当绞龙6和辊轴4转速稳定时，将垃圾从投料口2投入，垃圾通过投料口2到达两个辊轴4之间，辊轴4表面设置的棘齿可以有效的将垃圾剪小，辊轴4自身的间距，可以有效将垃圾压碎但不至于压成粉末，有效防止粉尘污染。

该直角梯形体7的宽度与机壳1的宽度相等，防止垃圾进入机器其他地方；直角梯形体7的弧形槽与固液分离器9的凹槽匹配，形成一个两端大小不一的类圆柱体，类圆柱体的大口端靠近动力装置5，与绞龙6形成一暂时储料仓，该储料仓有利于缓存被挤压出来的污水；此时从靠近动力装置5到远离动力装置5的位置上，固液分离器9和绞龙6的间距越来越小，最终形成一略大于绞龙6直径的圆柱体。

此时被剪小、压碎的垃圾通过直角梯形体7的斜面滑至绞龙6靠近动力装置5的一端，并通过绞龙6向远离动力装置5的一端传输，在传输过程中，由于空间越来越小，垃圾会受到绞龙6与直角梯形体7和固液分离器9的挤压，但限制于绞龙6的结构，垃圾只会不停的向前运动并不停的被挤压，此时垃圾中被挤压出来的污水将通过设置在固液分离器9上的通孔排出，并汇聚于倾斜设置的排水槽11上，流向出水口8。而被分离出液体的垃圾将被绞龙6传输至排渣口。由于垃圾经过辊轴4的剪切，所以垃圾并不会缠绕绞龙6，影响绞龙6的工作。

综上所述，本多功能垃圾处理机不仅能将可磁化金属从垃圾中分离出来，提高垃圾利用率，还能将大块垃圾破碎成小块垃圾，进行垃圾的固液分离，减小垃圾所占空间，对垃圾接下来的处理提供了方便；且本多功能垃圾处理机体积小，可以广泛应用在各个垃圾处理厂，提高对生活垃圾的处理效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。