本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及废乳化液处理装置。
背景技术：
金属及其合金材料在加工成各种机械零部件过程中需要使用各种乳化液，作为润滑剂之用。乳化液用一段时间会变质，作为废液排出。此种废乳化液含有机物和油较高，并且含有金属屑和砂粒等多种污垢，较难处理。如不妥善处理，会严重污染水环境。
目前废乳化液处理方式主要分为以下几种：(1)将废乳化液用储罐暂存，委托具有危废处理资质的单位处理。这种方法处置费较高，适合产量小的企业；(2)化学处理和蒸发，该种方法处理效果有限，而且投资及运行费用较高，企业难以承受；(3)物化为主生化为辅：该法技术水平较低，运行费用较高，很难达标排放。
技术实现要素：
为了能将废乳化液处理后达标排放，本实用新型的研究人员通过大量深入研究工作，研究出了一种新的废乳化液处理装置，为生产企业提供了一种处理废乳化液新方案。
本实用新型的目的在于提供一种废乳化液处理装置。
本实用新型提供了一种废乳化液装置，所述装置包括浮沉器、循环水箱、超滤膜装置、中间水箱、紫外催化湿式氧化装置；其中所述浮沉器的 出水口依次与循环水箱、超滤膜装置、中间水箱、紫外催化湿式氧化装置连接；所述浮沉器出水自流至循环水箱；所述循环水箱出水通过循环泵输送至超滤膜装置；所述超滤膜装置产水通过管道输送至中间水箱，浓水回流至循环水箱；所述中间水箱出水通过泵提升至紫外催化湿式氧化装置。
在一个或多个具体实施例中，所述浮沉器出水口通过管道与循环水箱进水口相连。
在一个或多个具体实施例中，所述循环水箱的出水口与超滤膜装置之间连接有一循环泵。
在一个或多个具体实施例中，所述超滤膜装置进水口与循环泵出口相连，循环水箱出水口与循环泵进水口连接。
在一个或多个具体实施例中，所述陶瓷膜为无机炭膜和碳化硅膜。
在一个或多个具体实施例中，所述超滤膜装置浓水口与循环水箱通过管道连接，产水口通过管道与中间水箱进水口通过管道连接。
在一个或多个具体实施例中，所述中间水箱的出水口与紫外催化湿式氧化装置进水口之间连接有一水泵。
在一个或多个具体实施例中，所述紫外催化湿式氧化装置进水口与水泵出水口连接，中间水箱出口与水泵进水口相连。
通过本实用新型提供的废乳化液处理装置处理后具有如下优点：
(1)COD去除率高，能确保达标排放；
(2)运行成本低，操作简便灵活。
附图说明
图1为本实用新型实施例的处理装置各部分连接示意图。
图中各标号分别为：1、浮沉器；2、循环水箱；3、超滤膜装置、4、中间水箱、5、紫外催化湿式氧化装置；
其中箭头表示水的流向。
具体实施方式
为了便于本
技术实现要素：
的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施过程作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例的处理装置各部分连接示意图。
请参阅图1所示，本发明提供一种废乳化液处理装置，所述装置包括浮沉器1、循环水箱2、超滤膜装置3、中间水箱4、紫外催化湿式氧化装置5；其中所述浮沉器1的出水口依次与循环水箱2、超滤膜装置3、中间水箱4、紫外催化湿式氧化装置5连接；所述浮沉器1出水自流至循环水箱2；所述循环水箱2出水通过循环泵输送至超滤膜装置3；所述超滤膜装置3产水通过管道输送至中间水箱4，浓水回流至循环水箱2；所述中间水箱4出水通过泵提升至紫外催化湿式氧化装置5。
在一个或多个实施方案中，所述浮沉器1出水口通过管道与循环水箱2进水口相连。
在一个或多个实施方案中，所述循环水箱2的出水口与超滤膜装置3之间连接有一循环泵。
在一个或多个实施方案中，所述超滤膜装置3进水口与循环泵出口相 连，循环水箱2出水口与循环泵进水口连接。
在一个或多个实施方案中，所述超滤膜装置3中的陶瓷膜为无机炭膜和碳化硅膜。
在一个或多个实施方案中，所述超滤膜装置浓水口与循环水箱2通过管道连接，产水口通过管道与中间水箱4进水口通过管道连接。
在一个或多个实施方案中，所述中间水箱4的出水口与紫外催化湿式氧化装置5进水口之间连接有一水泵。
在一个或多个实施方案中，所述紫外催化湿式氧化装置5进水口与水泵出水口连接，中间水箱4出口与水泵进水口相连。
本实用新型的装置处理水的过程为：
(1)将所处理的废乳化液输送至浮沉器1中；
(2)步骤1处理后的废乳化液从浮沉器1出水口自流入循环水箱2，再经循环泵输送至超滤膜装置3；
(3)进入超滤膜装置3中的废液经陶瓷膜破乳过滤后，浓水回流至循环水箱2，不含油的产水流入中间水箱4；
(4)中间水箱4中废液通过泵输送至紫外催化湿式氧化装置5处理后达标排放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。