一种撬装式土壤修复装置的制作方法

本实用新型涉及一种撬装式土壤修复装置，不仅适用于土壤被污染后的修复领域，还适用于有机固废物的处理。

背景技术：

长期以来工业化进程的快速推进，在给人们带来利益的同时，也给环境带来了危害：大到石油、煤矿开采区，小到炼油厂。大量石油的泄漏、溢出，吞噬了优良的土地，给人们居住的地球环境造成的危害，已到了不能容忍的地步。因此，土壤的修复问题，已经被国家提到了需重点解决的程度，国家已强令要求责任人必须对污染区进行治理修复。再者，被污染的土壤分布面广，分布区域零散，集中处理运输成本又高，同时会造成二次污染。

污染土壤可以通过回填方式进行处理，但是回填处理必须满足处理后挥发分含量小于千分之三，超过该含量的污染土壤进行回填后会污染回填土地，另外，城市污泥需要干化处理，干化处理需要专门的处理设备，污染土壤或城市污泥进行处理需要专门的土壤修复处理装置。

现有技术中：如申请号为201520649632的中国实用新型专利虽然也提到了关于油泥油砂的处理，但整个设计还不够完善：（1）经加热后析出的油气在处理炉内流通不畅，容易使炉内压力增大，存在安全隐患；（2）由于油气排出路线过长，致使不凝气产生过多；（3）由于以上原因使物料处理不彻底。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种装备优良、密封性能好，并且具备适应野外现场操作，安装维护简单，易于拆卸，易于转场，适应能力强的撬装式土壤修复装置。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种撬装式土壤修复装置，包括主炉体，主炉体顶部设有进料口和出烟口，主炉体底部设有出渣口，主炉体内部设有加热腔，加热腔自上而下设置三个受热区，相邻受热区仅在端头相连通，且每个受热区的连接口交错设置，每个受热区内均设有链板输送机；主炉体侧部设有至少一个集气箱，三个受热区分别通过出气口与集气箱连通，每个集气箱顶部设有至少一个油气出口，底部设有至少一个排油排污口。

三个受热区自上而下依次设置为预热区、高温区、低温区。

预热区与高温区之间在端部设第一连接口，高温区与低温区之间在端部设第二连接口，第一连接口与第二连接口交错设置。

每个受热区为一个箱式体，相邻箱式体之间在端部设有连接口，且相邻箱式体的连接口交错设置，每个箱式体侧部至少设有一个长方形的出气口与集气箱连通。

链板输送机长度与箱式体相匹配。

所述的主炉体侧部靠中间区域设有一个集气箱，集气箱顶部中间设置一个油气出口。

所述主炉体整体放置在撬体上。

相对于现有技术，本实用新型的优点：

（1）装备优良、密封性能好，操作安全，并且具备适应野外现场操作，安装维护简单，易于拆卸，安装形式为撬装式，移动转场方便。

（2）可连续进料，连续出渣，实现连续生产，节约能源，降低工人的劳动强度。

（3）集气箱设置在主炉体侧方，在受热区每个箱式体上开有长方形的出气口与集气箱相连，即使在处理高峰期，析出的油气流通也处于通畅状态，在箱式体内不会憋压，安全生产有保障。

（4）受热区分区设计，不凝气的产生量会比其他的、传统工艺少。

（5）受热区分区设计，物料的受热从低温—高温—低温，根据物料的特性，土壤修复处理更彻底。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种撬装式土壤修复装置，包括主炉体1，主炉体顶部设有进料口9和出烟口22，主炉体底部设有出渣口18，主炉体内部设有加热腔23，加热腔23自上而下设置三个受热区，相邻受热区仅在端头相连通，且每个受热区的连接口交错设置，每个受热区内均设有链板输送机；主炉体侧部设有至少一个集气箱13，三个受热区分别通过出气口与集气箱13连通，每个集气箱13顶部设有至少一个油气出口12，底部设有至少一个排油排污口17，最佳选择是主炉体侧部靠中间区域设有一个集气箱13，集气箱13顶部中间设置一个油气出口12，底部设有一个排油排污口17，使处理高峰期的气体不憋压，初步沉降的油污易排出。

三个受热区自上而下依次设置为预热区19、高温区20、低温区21，每个受热区为一个箱式体，预热区箱式体3与高温区箱式体4之间在端部设第一连接口11，高温区箱式体4与低温区箱式体5之间在端部设第二连接口10，第一连接口11与第二连接口10交错设置，每个箱式体侧部至少设有一个长方形的出气口与集气箱13连通，如箱式体3侧部设有长方形第一出气口14，箱式体4侧部设有长方形第二出气口15，箱式体5侧部设有长方形第三出气口16。

预热区19、高温区20、低温区21内分别设有第一链板输送机6、第二链板输送机7、第三链板输送机8，第一链板输送机与第二链板输送机传送方向相反，第二链板输送机与第三链板输送机传送方向相反，链板输送机长度与箱式体相匹配，每个链板输送机都是一个独立的单元体，工作过程互不干扰，独立维修方便。

如图2所示，第一连接口11与第二连接口10交错设置，即箱式体3与箱式体4之间的第一连接口11设在右端，则箱式体4与箱式体5之间的第二连接口10设在左端，此时第一链板输送机6顺时针传送，第二链板输送机7逆时针，第三链板输送机8顺时针传送。这样，密封隔热更好，能使待处理物料受热时间加长，处理更彻底、效果更好。

主炉体整体放置在撬体2上，使该处理装置移动转场方便灵活。

本实用新型装置工作过程为：

借助上料机将待修复的被污染土壤连续投入进料口9，经进料口9落入预热区19内的第一链板输送机6上，在箱式体3内经预热后，经第一连接口11进入高温区20内的第二链板输送机7上，经高温加热，然后随第二链板输送机7向前传送，经第二连接口10落到第三链板输送机8上，进入低温区21内降温，处理后的渣土经第三链板输送机8输送到出渣口18排出。在此期间，途径每个区时，由于受热温度不同，会有不同量的油气分别经出气口排入集气箱内，然后由排气口排出，进入外设油气处理系统；析出的油气，由出气口进入集气箱后，会做短暂的缓冲停留，在此会有一定量的高凝点的油及灰尘沉积，利用排油排污口17排出；加热箱式体产生的烟气经炉腔23汇集到出烟口22排入外设烟气净化系统。

由于将受热区进行合理的分区，科学布局，被污染的土壤在处理过程中重油得率同比其他装置提高，不凝气生成同比其他装置减少。

该处理装置能连续处理被污染的土壤（或有机固废物），处理效率高、效果彻底，处理后土壤含污染物量＜3%（有机固废物处理后残渣在10%～15%）,比其他形式的处理装置提高效率30%。

本实用新型公开的土壤修复装置特别适用于油田、煤矿区被污染土壤的修复，将有用的资源提取出来，同时修复被污染的土壤，既节约了能源，又保护了环境。该装置还适用于有机固废物的处理，包括工农业有机固废物和生活垃圾有机固废物的处理。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。