极片除尘装置的制作方法

本申请涉及一种电池极片加工设备，尤其涉及一种极片除尘装置。

背景技术：

在动力锂电池芯包制造过程中，电池的正负极片会附着一些粉尘，在叠合之后这些极片上粉尘容易刺穿正负极片之间的隔膜造成电池内部的微短路，降低锂电池的使用性能及产生安全隐患。特别在极片卷切割成单片之后会产生大量粉尘，由于切割后的单片机片较小，切极易变形，除尘难度大。严重影响锂电池正负极片的生产效率及质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种极片除尘装置，旨在解决现有极片切割后除尘困难的问题。

一种极片除尘装置，包括：

箱体，所述箱体两侧分别设有用于所述极片穿过的进口及出口；

滚刷组件，所述滚刷组件包括用于在所述极片表面滚动从而清除极片表面灰尘的滚刷，以及覆盖在所述滚刷背离所述极片的一侧的吸尘罩，所述吸尘罩设有用于连接吸尘管的吸尘管接头；

转辊组件，所述转辊组件包括与所述极片一个表面接触、并主动旋转带动极片进给的固定辊，及与所述极片另一个表面接触、将极片压向所述固定辊的浮动辊；

所述滚刷组件、转辊组件均设置于所述箱体内部。

所述的极片除尘装置，其中，所述滚刷组件包括设置在所述极片上方的上滚刷组件及设置在所述极片下方的下滚刷组件，且所述上滚刷组件及下滚刷组件相对应的成对设置；所述上滚刷组件及下滚刷组件沿所述极片进给方向设置多对。

所述滚刷组件还包括用于固定所述滚刷的转轴机构，所述转轴机构包括固定于所述滚刷转轴一端用于带动所述滚刷转轴旋转的主动轴，以及用于固定所述滚刷另一端的从动轴。

所述的极片除尘装置，其中，所述从动轴端部还固定有用于固定及拆卸所述滚刷端部的活动接头，所述活动接头可沿所述从动轴轴向移动。

所述的极片除尘装置，其中，所述活动接头套接在所述从动轴端部，所述从动轴端部设有提供所述活动接头产生朝向所述主动轴方向运动的回复力的弹性件。

所述的极片除尘装置，其中，所述从动轴的表面设有用于限定其沿轴向位移的限位销，所述活动接头侧壁设有与所述限位销相适配的限位槽，所述限位槽沿所述从动轴轴向延伸。

所述的极片除尘装置，其中，所述滚刷组件还包括用于调节所述滚刷升降的调节板，所述调节板包括一端与所述主动轴固定连接另一端通过调节螺栓固定在机架上的第一调节板，及一端与所述从动轴固定连接另一端通过调节螺栓固定在机架上的第二调节板。

所述的极片除尘装置，其中，所述转辊组件沿所述极片进给方向设置多组，相邻两组所述转辊组件之间还设有用于托起所述极片的导向板，所述导向板包括上下相对设置的两块，所述两块导向板之间设有用于所述极片通过的空间。

所述的极片除尘装置，其中，所述导向板表面设有用于所述滚刷的刷毛穿过的栅格，所述导向板两端设有向远离所述极片表面方向弯折的折边。

所述的极片除尘装置，其中，所述箱体包括上箱体及下箱体，所述上箱体及下箱体的一侧通过合页铰接，另一侧设有用于所述上箱体及下箱体打开时，起支撑作用的支撑杆；所述上滚刷组件设置于所述上箱体内部，所述下滚刷组件设置于所述下箱体内部。

本实用新型所给出的极片除尘装置，能够实现上下滚刷同时两面除尘，除尘效果极佳；转辊组件与导向板的配合，使得除尘过程中极片传输平稳，避免跑偏；极片除尘装置上、下箱体采用合页铰接，打开箱体后通过支撑杆保持打开状态，降低箱体内部清洁、维修及保养的难度，同时，可伸缩的活动接头便于滚刷更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例中，极片除尘装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例中，极片除尘装置的内部结构图；

图3为本实用新型实施例中，滚刷组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中，活动接头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中，活动接头的分解示意图；

图6为本实用新型实施例中，箱体打开时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中，导向板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中，导向片的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例所给出的极片除尘装置，如图1-图2所示，包括箱体，设置于箱体内部的滚刷组件、转辊组件。其中，箱体一端设有用于极片10进入的入口，另一端设有用于极片除尘后输出的出口。如图1中空心箭头方向所示，切割完成的单片极片由箱体的进口进入，经转辊组件传输及滚刷组件除尘后，由箱体出口输出。滚刷组件包括用于清除极片表面的滚刷20，覆盖在滚刷20背离极片一侧表面的吸尘罩40，吸尘罩40联通有吸尘管，通过吸尘管将吸尘罩40内的灰尘吸出。转辊组件包括受驱动装置带动可主动旋转的固定辊31，及将极片压向固定辊31表面的浮动辊32。其中，滚刷20、固定辊31及浮动辊32三者相互平行设置。

具体地，箱体包括上箱体11及下箱体12，上箱体11与下箱体12的一侧通过合页13铰接，另一侧通过调节支撑杆14控制箱体的开合。支撑杆14上设有沿其伸展方向延伸的滑槽15。支撑杆14上端固定在上箱体11上，下箱体12表面设有穿过滑槽15的锁紧销16，滑槽15的末端设有用于用于锁定锁紧销16的反向沟槽151。当上箱体11和下箱体12闭合时，旋拧锁紧销16，直至锁紧销16与支撑杆14表面压紧，不发生相对移动。当上箱体11和下箱体12打开时，将锁紧销16滑入到沟槽151内，使得支撑杆14支撑在上箱体11及下箱体12之间，维持箱体处于打开状态。

较佳的，箱体大体呈正方体结构，箱体的进口及出口设置在相正对的两个侧壁表面上。合页13设置在箱体另外两个侧壁其中一个的表面上，即，合页13朝向滚刷20的一个端部设置，在上箱体11另外的一个侧壁上设有用于开启箱体的把手7(参考图6)，以及箱体扣合后进行锁紧的弹簧锁扣8。

本实施例中，滚刷组件包括上滚刷组件及下滚刷组件，上滚刷组件设置于上箱体11内，下滚刷组件设置于下箱体12内，并且上、下滚刷组件对称的成对设置，并且，沿着极片进给方向设置多对。为叙述方便，以下叙述中，滚刷组件泛指上、下滚刷组件。

进一步地，如图3所示，滚刷组件还包括用于固定滚刷20的转轴机构。具体地，转轴机构包括的主动轴21及从动轴22。主动轴21与滚刷20的一端固定连接，滚刷20的另一端固定在从动轴22的端部。其中，主动轴21朝向从动轴22的一端设有用于安放滚刷20的固定接头24，从动轴22正对主动轴21的一端设有一活动接头23。如图4-图5所示，活动接头23包括一与从动轴22相适配的活动轴套230，活动轴套230正对从动轴22一端套接在从动轴22上，从动轴22该端的端面与活动轴套230内部底面之间设有一弹性件，当活动轴套230套接在从动轴22上时，弹性件被压缩，使得活动轴套230相对于从动轴22始终保持一个沿滚刷转轴轴向向内弹出的回复力。该弹性件在本实施例中为弹簧222。从动轴22表面设有限位销221，活动轴套230侧面还设有与限位销221相适配的限位槽231。限位槽231沿从动轴22的轴向延伸，限位销221可在限位槽231内滑动，限位槽231的两端点为限位销221可滑动的极限位置。活动轴套230背离从动轴22的一端设有长圆形的盲孔232，盲孔232开设在活动轴套230该端端面上，并沿着轴向伸展。该盲孔232与滚刷20的至少一个端部相适配，滚刷20装卸时，只要将其端部插入或拔出盲孔232即可。固定接头24端面上同样设有一个盲孔，用来插入滚刷的另一端主动轴21及从动轴22相互背离的一端分别固定在一调节板212及第二调节板223上。具体的，主动轴21的另一端穿过第一调节板212的底部，穿过第一调节板212的端部设有皮带轮211，第一调节板212与主动轴21相接处还设有轴承。从动轴22的另一端同样的穿过第二调节板223，并在第二调节板223与之接触处设有轴承。安装滚20刷时，先将滚刷20一端固定在主动轴21的固定接头上24上，再将活动接头23的活动轴套230向第二调节板223处滑动，当滑动到极限位置后，将滚刷20的另一端正对盲孔232放置，然后松开活动轴套230使之在弹簧222的作用下复位，旋转活动轴套230的位置，使得滚刷20的端部插入到盲孔232中。活动轴套230的侧面还设有定位孔233，从动轴22表面对应设有定位螺孔224，当滚刷20一端已经安装在固定接头24上，另一端插入到盲孔232后，通过一定位螺栓穿过定位孔233旋拧在定位螺孔224内，使得活动轴套230固定在从动轴22表面，不会相对其滑动。

进一步地，如图3所示，第一调节板212一端与主动轴21固定连接，另一端沿主动轴21径向向远离主动轴21方向延伸，并在端部形成第一水平折边2121。该第一水平折边2121中间设有一颗固定螺栓2122，该固定螺栓2122穿过第一水平折边2121上的通孔旋拧在机架的安装面上。固定螺栓2122两侧对称的各设置一颗调节螺栓2123。通过位于其中间的一颗固定螺栓2122固定在箱体内的机架上，并通过调节螺栓2123控制第一水平折边2121与该处机架安装面的距离；与第一调节板212结构相对应的，第二调节板223一端与从动轴22固定连接，另一端沿从动轴22径向向远离从动轴22方向延伸，在端部形成第二水平折边2231，该第二水平折边2231中间位置设置固定螺栓2232，两端各设置一颗调节螺栓2233，通过螺栓2232固定在箱体内的机架上，并通过调节螺栓2233控制第二水平折边2231与该处机架安装面的距离。其中，调节螺栓2123、2233通过螺孔分别旋拧在第一调节板212、第二调节板223上，其端部抵靠在机架的安装面上，通过旋拧对应的调节螺栓就可以控制调节板与机架安装面之间的距离，从而带动滚刷20上下移动。与调整滚刷20高度时，首先分别松开固定螺栓2122及固定螺栓2232，再分别旋拧调节螺栓2123及调节螺栓2233，调整第一水平折边2121及第二水平折边2231与对应机架安装面的距离，待调整完毕并确保滚刷20位置平衡后，再旋紧固定螺栓2122及固定螺栓2232。如此，就可以根据需要，调整滚刷20的高度。

如图1-图3所示，为使得滚刷20刷起的灰尘及时被清理出去，每个滚刷20背离导向板51的一侧(即背离极片的一侧)还设有吸尘罩40，吸尘罩40中间位置沿着其对应的滚刷20轴向设置多个吸尘管接头41，每个吸尘管接头41均连接有吸尘管，吸尘管与外部吸尘设备连通，及时将滚刷20带起的粉尘吸出。

为进一步提升吸尘效率，如图1所示，在吸尘罩40表面还设有伸入其内部的吹气管42，吹气管42正对滚刷20的刷毛200设置，将刷毛200上吸附的灰尘吹落，再由吸尘管吸出。使得吸尘效果更佳，同时保持刷毛200的清洁。吹气管一端与动力装置(例如：鼓风机)联通。

如图1及图2所示，单个固定辊31及浮动辊32构成一组转棍组件，固定辊31固定在下箱体12上，浮动辊32固定在上箱体11的对应位置。箱体的进口、出口处及相邻的两个滚刷20之间，分别设置一组转棍组件。固定辊31通过电机驱动其旋转，固定辊31与浮动辊32通过齿轮组相互啮合，实现同步反向旋转，将压在固定辊31与浮动辊32之间的极片向出口处输送。其中，浮动辊32背离固定辊31一侧设置一压紧弹簧，将浮动辊32压向固定辊31，使得二者始终处于压紧状态，确保极片输送的稳定性。压紧弹簧的尺寸及变形范围应满足，该压紧弹簧收缩到极限位置时，浮动辊32上的齿轮始终保持与齿轮组处于啮合状态，不脱开。这样既能够确保固定辊31与浮动辊32始终保持压紧状态，又可以使得二者之间的距离允许有一定范围的变化，适应不同厚度的极片作业。

进一步地，如图6-图7所示，相邻两组转辊组件之间还设有导向板5，导向板5沿平行平行于固定辊31及浮动辊32轴向方向延伸，导向板5同时处于上、下两个滚刷20之间。导向板正对箱体进口的边缘向外侧翘起，形成背离极片方向的折边52，导向板5两端部设有安装孔，用于将导向板5固定在箱体内的机架上。导向板5的表面均匀分布有多个栅格51，栅格51的格栅垂直于导向板5的延伸方向，使得滚刷20表面的刷毛200能够透过栅格51清理极片表面的灰尘。导向板5分为上下相对设置的两块，两块导向板5之间间隔一定距离，以便极片从两块导向板5之间的缝隙通过。本实施例中，两块导向板5均安装在下箱体12内，位于上方的导向板5底面高于固定辊31的表面，以使得固定辊31输送的极片可以顺利通过两块导向板5。翘起的折边52对转棍组件输出的极片具有导向作用，使得极片从转棍组件进入导向板5时，即便发生轻微的形变时(如重力的作用下向下弯曲)，也可以在折边52的作用下进入到导向板5内。当上、下两个滚刷20旋转时，滚刷20的刷毛200就分别通过上、下两块导向板5的栅格51接触到极片的两个表面，实现双面除尘。相邻的两组转辊组件之间有较大间距，极片较软，导向板5设置于转棍组件之间之间能够托住极片，防止极片从固定辊31与相邻固定辊31之间的间距中掉下去卡料，防止极片输送除尘中凹凸变形或褶皱，确保极片输送平稳。

进一步地，如图1所示，上箱体11及下箱体12位于合页13所在的侧壁上分别固定有一个第一驱动电机61，并于下箱体12的该侧壁上固定设置第二驱动电机62。第一驱动电机61的输出轴通过皮带与滚刷20的皮带轮211连接，从而带动滚刷20旋转。固定在上箱体11上的第一驱动电机61用来驱动设置在上箱体11上的滚刷转动，对应的，固定在下箱体12上的第一驱动电机61用来驱动设置在下箱体12上的滚刷转动。第一驱动电机61优选的采用可调速电机，通过第一驱动电机61转速，从而控制滚刷20的转速。第二驱动电机62驱动固定辊31旋转，固定辊31及浮动辊32转轴上均设有齿轮，固定辊31通过相互啮合的齿轮组驱动浮动辊32同步反向旋转，通过上下两面同向的摩擦力将极片沿图1所示的实心箭头方向拖动。

较佳的，如图8所示，上箱体11及下箱体12在位于进口端的侧壁外表面分别设有一导向片17，该导向片17一端与箱体侧壁表面贴合，并固定在箱体侧壁上，另一端设有向外侧弯折超过90度角的折边，这边表面与水平面呈一定倾斜角度。上、下两个导向片17的两个折边相对于水平面向相反方向倾斜，在箱体进口处形成了类似漏斗的“V”字形。剪切好的单片极片由两片导向片17之间向前行走，以确保极片端部沿着导向片17平稳进入固定辊31与浮动辊32之。

本实施例中，如图1-2滚刷20沿着极片的进给方向等间距的设置三组，每组包括位于上箱体11及下箱体12内的两个滚刷20。位于上箱体11内，与滚刷20相间隔设置的四个浮动辊32，及设置在下箱体12内与浮动辊32相对设置的四个固定辊31。其中，设置于上箱体11内的吸尘管接头41与设置于下箱体12内的吸尘管接头41相对称设置。

本实用新型所给出的极片除尘装置，通过在极片输送面上下对称设置多组滚刷，能够实现两面同时除尘，除尘效果极佳；转辊组件与导向板的配合，使得除尘过程中极片传输平稳，避免跑偏，并可对不同厚度的极片作业；极片除尘装置的上、下箱体采用合页铰接，打开箱体后通过支撑杆保持打开状态，降低箱体内部清洁、维修及保养的难度，同时，可伸缩的活动接头便于滚刷更换。该装置结构简单，除尘效率高，提高了极片的生产效率，且各部件均可单独更换，更换方便，降低维护和保养的成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。