微电解防结块结构的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，尤其涉及一种微电解防结块结构。

背景技术：

微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺。该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视。改方法被广泛应用于印染、重金属、制药、有点废水等污水处理中，是一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度、高COD以及色度较高的废水的处理效果较其他工艺具有更加明显的优势。

但是由于微电解所使用的铁材料反应活性高，一次性加入铁材料后，反应一段时间后铁屑之间产生相互粘结的作用，随着反应的进行结块随之变大，容易造成堵塞的问题。同时由于铁、碳密度相差较大，铁材料容易下沉、聚集，从而造成进水机构的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的微电解容易产生堵塞的缺陷，提供一种微电解防结块结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微电解防结块结构，包括反应器主体、加料机构和搅拌机构；

所述搅拌机构包括搅拌轴及设置在所述搅拌轴上的第一搅拌桨与第二搅拌桨，所述第一搅拌桨位于所述第二搅拌桨的上部，所述第二搅拌桨位于所述反应器主体的底部，所述第一搅拌桨将所述反应器主体内物料朝向所述第二搅拌桨搅拌，所述第二搅拌桨将所述反应器主体内物料朝向所述第一搅拌桨搅拌；

所述的加料机构包括加料筒、加料槽和螺旋计量器，所述加料筒一端伸入所述反应器主体内，另一端通过螺旋计量器与所述加料槽连接，所述加料筒下端位于所述第二搅拌桨上方。

进一步地，为便于将微电解处理后的污水与反应器主体内的铁碳等物料进行分离，便于处理后污水的排出，所述的反应器主体内设置有若干三相分离机构，所述三相分离机构顶部设置有与外界连通的排空管道，所述三相分离机构位于所述第一搅拌桨的上方。处理后的污水经过三相分离机构分离后液体通过三相分离机构，铁碳等固体物料被三相分离机构截留，气体由排空管道排出反应器主体。

进一步地，所述的反应器主体上部尺寸大于其下部的尺寸，尺寸较小向尺寸较大部分过渡部分形成沉淀区，所述沉淀区上部设置有溢流堰；所述沉淀区设置有朝向所述反应器主体侧壁倾斜设置的沉淀板。反应器上部尺寸变大，使得液体流速变慢，有利于未在三相分离机构内沉淀的固体颗粒在过渡区和沉淀板作用下沉淀下来，防止反应器本体内铁碳材料由溢流堰排出而造成的流失。

作为优选，所述的加料筒下端位于所述三相分离机构的下方。由加料筒内加入的物料能够直接达到反应器主体内的反应区及你想反应。

进一步地，为便于检修，所述的反应器主体侧壁上设置有检修口。

作为优选，所述的反应器主体底部设置有放空口。利用放空口能够在反应器本体内结块或堵塞严重时，进行放空操作。

作为优选，所述的第一搅拌桨尺寸大于所述第二搅拌桨的尺寸。第一搅拌桨能够有效将由加料机构加入的物料搅拌至第一搅拌桨和第二搅拌桨之间的反应区，而由于铁的密度远大于碳，易沉底，第二搅拌桨能够有效避免物料在反应器主体的底部聚集。

有益效果：本申请中在两个搅拌桨作用下将底部物料朝向上部搅拌、上部物料朝向下部搅拌，不仅使得搅拌均匀，还能够避免铁碳材料在反应器主体底部沉积、结块，两者配合能够使得反应器主体内铁材料和碳材料分散均匀，有效解决由于铁和碳密度的差异造成的两者不能较好分散均匀的问题。

另外，加料机构设置螺旋计量器，能够将传统的一次性加入铁材料改进为反应过程中连续或间断定量加入，有效防止了一次性加入铁材料而造成的铁易结块、铁碳分散不均匀的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是微电解防结块结构示意图；

图2是搅拌机构结构示意图；

图3是加料机构结构示意图；

其中:1.反应器主体，11.过渡部分，12.沉淀板，13.溢流堰，14.放空口，15.检修口，2.搅拌轴，3.第一搅拌桨，4.第二搅拌桨，5.加料筒，6.加料槽，7.螺旋计量器，8.三相分离机构，9.排空管道。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种微电解防结块结构，包括反应器主体1、加料机构和搅拌机构；所述的反应器主体1上部尺寸大于其下部的尺寸，尺寸较小向尺寸较大部分过渡部分11形成沉淀区，所述沉淀区上部设置有溢流堰13；所述沉淀区设置有朝向所述反应器主体1侧壁倾斜设置的沉淀板12；所述的反应器主体1侧壁上设置有检修口15，所述的反应器主体1底部设置有放空口14。

如图1和2所示，所述搅拌机构包括搅拌轴2及设置在所述搅拌轴2上的第一搅拌桨3与第二搅拌桨4，所述的第一搅拌桨3尺寸大于所述第二搅拌桨4的尺寸，所述第一搅拌桨3位于所述第二搅拌桨4的上部，所述第二搅拌桨4位于所述反应器主体1的底部，所述第一搅拌桨3将所述反应器主体1内物料朝向所述第二搅拌桨4搅拌，所述第二搅拌桨4将所述反应器主体1内物料朝向所述第一搅拌桨3搅拌；

如图1和3所示，所述的加料机构包括加料筒5、加料槽6和螺旋计量器7，所述加料筒5一端伸入所述反应器主体1内，另一端通过螺旋计量器7与所述加料槽6连接。

如图1所示，所述的反应器主体1内设置有若干三相分离机构8，所述三相分离机构8顶部设置有与外界连通的排空管道9，所述三相分离机构8位于所述第一搅拌桨3的上方，所述加料筒5下端位于所述第二搅拌桨4和所述三相分离机构8之间。

工作原理如下：通过加料筒5向反应提主体内一次性加入碳材料，同时通过加料槽6和螺旋计量器7以及加料筒5向反应器主体1内连续定量或间断定量加入铁材料(随着反应器主体1内铁的消耗，不断补充铁材料)；反应器主体1内污水在铁碳材料作用下产生微电解反应，同时搅拌装置进行搅拌，在此过程中第二搅拌桨4将反应器底部物料朝向上部搅拌，第一搅拌桨3将反应器主体1上部的物料朝向下部搅拌，形成循环，使得反应器主体1内废水和铁碳材料之间混合均匀以及铁材料和碳材料分布均匀，污水反应充分，同时避免铁结块、物料沉积在反应器主体1底部。

废水经微电解反应后经三相分离机构8进行固液气三相分离，气体由排空管道9排空，铁碳等颗粒沉淀至三相分离机构8底部，反应后的液体通过三相分离机构8到达反应器主体1的上部，经过过渡段流速突然降低，有利于将其中附带的铁碳等颗粒物质进一步沉淀，避免其随液体由溢流堰13溢流排出。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。