微电解防堵结构的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，尤其涉及一种微电解防堵结构。

背景技术：

微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺。该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视。改方法被广泛应用于印染、重金属、制药、有点废水等污水处理中，是一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，尤其对于高盐度、高COD以及色度较高的废水的处理效果较其他工艺具有更加明显的优势。

但是微电解工艺中自大的难点在于铁碳易结块，容易产生堵塞的问题，导致处理效率低，甚至需要停机处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的微电解容易产生堵塞的缺陷，提供一种微电解防堵机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微电解防堵结构，包括反应器主体、进水机构、进气机构和搅拌机构；

所述进水机构设置在所述进气机构的上部；所述搅拌机构包括搅拌轴及设置在所述搅拌轴上的第一搅拌桨与第二搅拌桨，所述第一搅拌桨位于所述进水机构的上部，所述第二搅拌桨位于所述进水机构和所述进气机构之间，所述第一搅拌桨将所述反应器主体内物料朝向所述第二搅拌桨搅拌，所述第二搅拌桨将所述反应器主体内物料朝向所述第一搅拌桨搅拌；

所述的进水机构包括进水管、布水圈和斜管，所述布水圈设置在所述反应器主体内，所述进水管用于连通所述布水圈与外界水源，所述的布水圈上设置有开口向下的出水孔，所述斜管一端与所述进水管连通，另一端伸入所述反应器主体内，并朝向所述布水圈下部倾斜设置，所述进水管外部具有磁场。

作为优选，所述进气机构包括设置在所述反应器主体底部的气室、与所述气室连通的进气管和将所述气室与所述反应器主体内腔体分隔开的孔板。利用孔板将气室与反应器主体分隔开，孔板不仅能够避免反应器主体内的铁碳、沉淀等颗粒物质进入气室，而且能够达使得气室内的气体均匀进入反应器主体，达到布气均匀的效果。同时第二搅拌桨在孔板上方搅拌，使颗粒物质被向上搅拌运动，避免孔板堵塞或进入气室。

作为优选，所述的进气管呈环形，其一侧设置有与气源连接的进气口，所述进气管上设置有开口向下的出气孔。环形的进气管使得气体在气室内分布更加均匀，而且出气孔开口向下设置能有效避免出气孔直接被通过孔板进入气室的的颗粒等堵塞，同时气体由孔板进入反应器主体，孔板能够对气体再次进行分布，使得气体在反应器主体内分布更加均匀，同时对反应器主体内物料起到搅拌作用，有利于避免物料结块。

作为优选，所述的反应器主体底部和所述气室底部均设置有放空口。利用放空口能够在反应器本体内、气室内结块或堵塞严重时，进行放空操作。

进一步地，为便于控制布水圈或斜管的进水，所述的进水管上设置有第一控制阀，所述斜管上设置有第二控制阀，所述第一控制阀设置于所述斜管和所述进水管的连接处与所述布水圈之间。

进一步地，所述的进水管的进水端连接有文丘里管，所述文丘里管的负压接口作为酸液加料口，所述文丘里管的喉管处具有所述磁场。利用文丘里管进水，在负压接口处形成负压，达到自动加酸的目的，同时文丘里管喉管处液体流速较高，液体切割磁感线产生电流较大，达到初步微电解的效果，提高微电解效果，同时具有杀菌、破壁的效果。

有益效果：本申请中在进气机构和进水机构之间设置双搅拌机构，在两个搅拌桨作用下将底部物料朝向上部搅拌、上部物料朝向下部搅拌，不仅使得搅拌均匀，而且能够将进气机构上部的铁碳及絮凝物向上搅拌，避免在进气机构上方聚集造成堵塞的问题；进气机构和进水机构同时也能达到搅拌作用，本申请中具有多重搅拌，能够有效避免铁碳的结块，避免堵塞。

本申请中的布水更加均匀，且通过斜管能够在布水圈被堵塞或结块严重时，通过斜管进水对布水圈底部进行冲洗，避免堵塞情况的发生生；或者间断开启斜管进水，对布水圈底部进行冲洗，达到脉冲冲洗的效果，避免进水机构的堵塞。而且进水管上磁场的设置能够有效使得废水在进水时即带上电荷，达到预电解的效果，提高微电解效果、效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型微电解反应器结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图；

图3是图1中B处结构放大图；

图4是搅拌机构结构示意图；

其中:1.反应器主体，11.放空口，2.进水机构，21.进水管，22.布水圈，23.斜管，3.进气机构，31.气室，32.进气管，33.孔板，4.搅拌轴，5.第一搅拌桨，6.第二搅拌桨，7.文丘里管，71.负压接口，72.喉管，73.电磁线圈。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种高效微电解反应器，包括反应器主体1、进水机构2、进气机构3和搅拌机构；

如图1和2所示，所述进气机构3包括设置在所述反应器主体1底部的气室31、与所述气室31连通的进气管32和将所述气室31与所述反应器主体1内腔体分隔开的孔板33，所述的进气管32呈环形，其一侧设置有与气源连接的进气口，所述进气管32上设置有开口向下的出气孔；

如图1和2所示，所述进水机构2设置在所述进气机构3的上部，包括进水管21、布水圈22，所述布水圈22设置在所述反应器主体1内，所述进水管21用于连通所述布水圈22与外界水源，如图3所示，所述的进水管21的进水端连接有文丘里管7，所述文丘里管7的负压接口71作为酸液加料口，所述文丘里管7的喉管72处具有磁场可通过电磁线圈73或强磁铁实现，所述的布水圈22上设置有开口向下的出水孔，所述的进水机构2还包括斜管23，所述斜管23一端与所述进水管21连通，另一端伸入所述反应器主体1内，并朝向所述布水圈22下部设置，所述的进水管21上设置有第一控制阀，所述斜管23上设置有第二控制阀，所述第一控制阀设置于所述斜管23和所述进水管21的连接处与所述布水圈22之间。

如图4所示，所述搅拌机构包括搅拌轴4及设置在所述搅拌轴4上的第一搅拌桨5与第二搅拌桨6，所述第一搅拌桨5位于所述进水机构2的上部，所述第二搅拌桨6位于所述进水机构2和所述进气机构3之间，所述第一搅拌桨5将所述反应器主体1内物料朝向所述第二搅拌桨6搅拌，所述第二搅拌桨6将所述反应器主体1内物料朝向所述第一搅拌桨5搅拌。所述的反应器主体1底部和所述气室31底部均设置有放空口11。

工作原理如下：由进水管21向反应器主体1内通入废水，废水经过文丘里管7时，在喉管72处切割磁感线，使得废水带电，并发生电解反应和达到灭菌效果，同时根据废水性质在文丘里管7的负压接口71处加入酸，废水由布水圈22的出水孔进入反应器主体1。同时气体由进气管32的出气孔进入气室31，并通过孔板33均匀通入反应器主体1内。反应器主体1内物料在铁碳材料作用下进一步产生微电解反应，同时搅拌装置进行搅拌，在此过程中第二搅拌桨6将孔板33上部的物料朝向上部搅拌，第一搅拌桨5将反应器主体1上部的物料朝向下部搅拌，形成循环，使得反应器主体1内废水和铁碳材料混合均匀，使得反应器主体1内的废水与进水管21进入的废水充分混合，反应充分，无死角，同时避免孔板33及进水管21处物料堆积堵塞。当布水圈22底部物料堆积较多时，开启斜管23进水，利用斜管23能够有效将堆积的物料冲散，避免进水机构2的堵塞。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。