一种紫外全固态电解质及其制备工艺和应用的制作方法

本发明属于电解质制备领域，具体涉及一种可用于电致变色的基于有机硅改性丙烯酸酯的超低收缩率的紫外固化全固态电解质，及其这制备工艺和应用。

背景技术：

目前，电致变色器件在工作的过程中有着色和褪色两种状态，在褪色状态下有着较高的透过率而与普通玻璃无异，当通过施加一定电压后，器件会产生颜色的变化，其中对红外线的反射，能达到节能的作用。其颜色加深用于汽车后视镜上时，又有防眩目的功能。目前电致变色产品已在建筑、汽车玻璃、后视镜、家电面板、太阳眼镜上有了一定的应用。

电致变色器件能够通过调节变色电压的大小使器件产生透过率的变化，拦截一定的红外、可见光，从而起到节能采光的作用。电解质作为电致变色中十分重要的一个组分，对器件的性能有重要的影响。通常所用的电解质分为液态、凝胶、固态电解质三大类，其中固态电解质有着稳定性高、安全性能好、易封装等优点。但其与液态电解质相比，也存在着导电性较低、固化过程中电解质本身收缩使得电解质与框胶之间存在间隙而影响器件美观等不足，但由于其耐太阳辐射等优良性能，使得其成为了工业化过程中的一种潮流。

在电致变色中所使用到的电解质一般都是以液态电解质为基础，凝胶或者固态电解质均是在液态电解质的基础上，通过加入一定的固化基体材料，使得液体被锁定在基体中，从而产生凝胶化甚至固化的效果。液态电解质组装的电致变色器件，虽然存在着响应速度快等优点，但由于液体的腐蚀性以及易泄露等不足，使得其很难在实际应用中广泛使用。凝胶电解质虽然在一定程度上解决了这方面的问题，但对产品安全性能要求日益增加的当今社会，还是存在着诸多问题。固态电解质因其固化后拥有固体的性能，不会因为器件的破损而使电解质溢出。固化后电解质强力黏结的性质，对两片玻璃基片的器件结构而言，起到夹胶安全玻璃的效果；对柔性器件如pet为基片的结构而言，凝胶电解质的黏结力不够，无法满足使用要求，因此全固态化是行业趋势。

纯丙烯酸酯固态电解质固化前后收缩率较高，器件封装后固化电解质时，会引起内部收缩而产生空腔，导致良品率低无法使用。而有机硅改性丙烯酸酯的具有超低收缩率，无这类问题存在。此外，有机硅改性丙烯酸酯因si-o键、si-c键比无改性的丙烯酸酯c-o键，c-c键更强的键能，因此有机硅改性丙烯酸酯类固态电解质耐太阳辐射、对高低温等严苛环境的稳定性更强，成为了工业化过程中的一种趋势。

紫外固化与热固化相比，对固化过程能够实现精准控制，只需在需要固化的时候，用紫外线光源照射，就可以在几秒的时间内完全固化。专利uv8218225b2和cn101510038b中制备了一种热固化的全固态电致变色器件，但这种方式在实用过程中，存在反应速度慢、能耗高、制备工艺复杂等诸多不足。

技术实现要素：

为此，本发明所要解决的技术问题在于解决器件加工过程中电解质的粘度工艺可调问题以及耐候性和电解质固化收缩的问题，从而提出一种能全部解决这些问题的电解质来组装器件。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种全固态紫外固化电解质，所述电解质包含：15-35重量份的有机硅改性丙烯酸酯类预聚物、10-30重量份的活性稀释剂、2-5重量份的光引发剂、0.1-1重量份的功能化助剂、25-75重量份的电解液。

优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯类预聚物为有机硅改性丙烯酸树酯。

优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯由丙烯酸类衍生物与硅氧烷通过缩合反应制得。

优选的，所述的丙烯酸类衍生物包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丁基丙烯酸中的至少一种。

优选的，所述的硅氧烷为含羟基的聚二甲基硅氧烷或八甲基环四硅氧烷。

优选的，所述的电解液为含有0.1-2m锂盐的酯类有机溶剂或腈类有机溶剂。

优选的，所述的酯类有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、γ-丁内酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、四氢呋喃中的至少一种；所述的腈类有机溶剂包括乙腈、三甲氧基丙腈中的至少一种；所述的锂盐为高氯酸锂、三氟甲磺酸锂、四氟硼酸锂、六氟磷酸锂中的至少一种。

优选的，所述的活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯、3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯、n-乙烯基吡咯烷酮等酯类或酮类物质中的至少一种；所述的光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯中的至少一种。

本发明还公开了一种制备任一项所述的电解质的方法，所述方法步骤如下：

先配制电解液；然后取相应重量份的有机硅改性丙烯酸酯类预聚物、活性稀释剂、功能化助剂混合并搅拌均匀；接着取相应重量份的光引发剂；最后将上述所有物料混合并搅拌均匀，得到电解质层，最后进行紫外光照射处理。

本发明还公开了任一项所述的电解质在电致变色器件加工领域中的应用。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明所制备的全固态电解质具有耐太阳辐射、超低收缩率、透过性好及固化程度和时间可控等优点，制备加工工艺简单，由此所组装的电致变色器件性能良好，在电致变色领域具有很好的应用前景。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是实施例2所述的电解质的电导率线形图；

图2是实施例3所述的电解质的电导率线形图；

图3是实施例2所述的电解质制得的电致变色器件的光谱图；

图4是实施例3所述的电解质制得的电致变色器件的光谱图。

具体实施方式

实施例1本实施公开了一种全固态紫外固化电解质，所述电解质包含：25重量份的有机硅改性丙烯酸酯类预聚物、20重量份的活性稀释剂、3重量份的光引发剂、0.5重量份的功能化助剂、50重量份的电解液。

所述有机硅改性丙烯酸酯类预聚物为有机硅改性丙烯酸酯。

所述有机硅改性丙烯酸酯由丙烯酸衍生物与硅氧烷通过缩合反应制得。

所述的丙烯酸类衍生物包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丁基丙烯酸中的至少一种。

所述的硅氧烷为含羟基的聚二甲基硅氧烷或八甲基环四硅氧烷。

所述的电解液为含有1m锂盐的酯类有机溶剂或腈类有机溶剂。

所述的酯类有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、γ-丁内酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、四氢呋喃中的至少一种；所述的腈类有机溶剂包括乙腈、三甲氧基丙腈中的至少一种；所述的锂盐为高氯酸锂、三氟甲磺酸锂、四氟硼酸锂、六氟磷酸锂中的至少一种。

所述的活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯、3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃酯、n-乙烯基吡咯烷酮等酯类或酮类物质中的至少一种；所述的光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯中的至少一种。

实施例2本实施公开了一种全固态紫外固化电解质，所述电解质包含：15重量份的有机硅改性丙烯酸酯类预聚物、30重量份的活性稀释剂、2重量份的光引发剂、1重量份的功能化助剂、25重量份的电解液。

优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯类预聚物为有机硅改性丙烯酸酯。

优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯由丙烯酸甲酯与聚二甲基硅氧烷通过缩合反应制得。

优选的，所述的电解液为含有1m高氯酸锂的γ-丁内酯溶液。

优选的，所述的活性稀释剂为3，3，5-三甲基环己基丙烯酸酯；所述的光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。

该固态电解质对玻璃的粘接性强，经测试，玻璃对玻璃中间夹一层0.1mm的该固态电解质层，经完全固化后，其拉伸强度可达到9.3mpa，已经可以媲美胶水的粘接性了。

两片0.55mm厚度的透明玻璃中间充入0.1mm厚度的电解质层，未加入电解质时透过率为94％，加入电解质并固化后透过率为91％。

将有机硅改性电解质与聚氨酯改性电解质同时放入q-sun氙灯试验箱中进行加速老化，测试结果聚氨酯类电解质老化1200h的效果与有机硅类电解质2000h的效果相近，表明有机硅类电解质比聚氨酯类电解质的耐候性大为提高。

固态电解质室温电导率为2.31ms.cm^-1，随着温度的变化，电解质的电导率在一定范围内呈线性变化，其变化曲线如图1所示。

实施例3本实施公开了一种全固态紫外固化电解质，所述电解质包含：35重量份的有机硅改性丙烯酸酯类预聚物、15重量份的活性稀释剂、5重量份的光引发剂、0.5重量份的功能化助剂、75重量份的电解液。

优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯类预聚物为有机硅改性丙烯酸酯。

优选的，所述有机硅改性丙烯酸酯由丙烯酸乙酯与八甲基环四硅氧烷通过缩合反应制得。

优选的，所述的电解液为含有2m三氟甲磺酸锂的三甲氧基丙腈有机溶剂。

优选的，所述的活性稀释剂为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯；所述的光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯。

该固态电解质对玻璃的粘接性强，经测试，玻璃对玻璃中间夹一层0.1mm的该固态电解质层，经完全固化后，其拉伸强度可达到12.5mpa。

两片0.55mm厚度的透明玻璃中间充入0.1mm厚度的电解质层，未加入电解质时透过率为94％，加入电解质并固化后透过率为90％。

固态电解质室温电导率为2.15ms.cm^-1，随着温度的变化，电解质的电导率在一定范围内呈线性变化，其变化曲线如图2所示。

实施例4本实施例公开了一种全固态紫外固化电解质的制备方法，步骤如下：

1、在透明非导电基底a上镀一层透明导电层b，在此基础上再在上面镀一层电致变色层c，制成所需要的工作电极ⅰ；

2、在透明非导电基底a上镀一层透明导电层b，在此基础上再在上面镀一层离子存储层d，制成所需要的对电极ⅱ；

3、在丁内酯溶剂中溶解浓度为1m的高氯酸锂liclo4，搅拌均匀，配制成所需要的电解液e；

4、在将预聚物有机硅改性丙烯酸酸酯、活性稀释剂丙烯酸异冰片酯、3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯以及功能性助剂按照20:8:1:6：0.1的比例混合并搅拌均匀，此混合物记为f；

5、将表面干燥和底部干燥的光引发剂按照3:5的比例混合并搅拌均匀，此混合物记为g；

6、将e、f、g按25:24:1的比例混合并搅拌均匀，组成器件中的电解质层，此混合物记为h，经紫外光照射，测得其固化收缩率为0.15％，远低于一般胶黏剂的收缩率(2-15％)；

7、调节紫外光的光强，取少许h将之平铺于ⅰ的工作面上，使得灯源对h的光照强度为15mw/cm²,在此基础上，通过照射5s、10s至50s，实现电解质固化10％、20％直至100％的固化(固化过程和时间可控)，在此过程中，随着电解质预固化程度的增加，电解质的粘度从1000cpa.s的低粘度直至变成固态。在达到目标粘度后，在h周围点一圈边框胶避免其固化后与空气或水分接触，然后将d的工作面盖在h上，形成一个类似三明治的结构，再在紫外灯照射下使其完全固化，组成相应的电致变色器件。此方法使得其能适应任意需要的加工或封装粘度。

使用实施例2和实施例3结合实施例4的方法制得的电致变色器件，各层的具体参数如表1：

表2

图3和图4分别是器件1和2的色谱图，其中：图3中的曲线中，上方透过率高的曲线是褪色的，下方透过率低的曲线是着色的。图4中的曲线中，上方透过率高的曲线是褪色的，下方透过率低的曲线是着色的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。