一种高粘度化学品玻璃容器清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种高粘度化学品玻璃容器清洗装置。

背景技术：

为了避免引入新的杂质，具有腐蚀性或强氧化性的高粘度高纯化学品多采用玻璃容器包装。上述玻璃容器中的内容物倒出后，玻璃容器内表面会容易粘附化学品，而外表面则容易粘附油脂或其他杂质。现有技术中的清洗过程为：第一步、将玻璃瓶置于盐酸池中浸泡一段时间，将使瓶中的高粘度化学品和瓶外的杂质溶解在酸中；第二步，采用自来水冲洗玻璃容器内外表面，降低表面液体酸度；第三步，采用超纯水置换容器内外表面的自来水，减少容器表面的残留杂质离子。

实际操作中，上述玻璃容器需要在浸泡池和清洗操作台之间转移，操作过程中不可避免的还会引入新的杂质；玻璃容器清洗数量少，则盐酸耗费过大，玻璃容器清洗量大则操作人员工作量较大。因此，有必要对改进现有技术中化学品玻璃容器的清洗方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高粘度化学品玻璃容器清洗装置，该清洗装置集成了盐酸清洗、自来水冲洗和纯水冲洗，结构紧凑，盐酸利用率高。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种高粘度化学品玻璃容器清洗装置，其特征在于，包括柜体，柜体内由上至下依次设置有上隔板和孔板，柜体侧壁的开口上配合设置有柜门；孔板上表面设置有用于放置倒扣玻璃容器的固定架，固定架的底端设置有与玻璃容器瓶口一一对应的下喷头，上隔板的下表面设置有上喷头，上喷头和下喷头通过进液管道与自来水源、纯水源和盐酸储槽相通，柜体底端设置有出液口，出液口通过出液管道与废液管和盐酸储槽相通。还可以通过针阀等调节喷头的液体流量。

优选的技术方案为，孔板的下方设置有下隔板，下隔板与柜体侧壁密封连接，出液口设置在下隔板上，盐酸储槽设置在柜体内的下方。将盐酸储槽集成在柜体中，可以使清洗装置的结构更紧凑，减少进液管和出液管的长度，方便管体上泵体的固定安装。

使用常规开关锁合结构会被盐酸腐蚀，为了简化柜门开合结构，优选的技术方案为，柜体顶端设置有定滑轮，柜体内设置有与柜门平行的竖向隔板，竖向隔板与柜体侧壁组合成容纳柜门的升降通道，竖向隔板和柜体侧壁之间设置有配重块，配重块与柔性绳连接，柔性绳绕过定滑轮且另一端与柜门连接；柜体内还设置有与配重块一一对应的折板，折板与柜体侧壁组合成容纳配重块的升降通道。利用配重块与柜门形成平衡结构，使柜门的开合操作更方便。

为了方便将清洗装置移动到自来水源和纯水源接近处，优选的技术方案为，柜体底面设置有万向轮，柜体底面还设置有至少三根调整脚。调整脚还可增加柜体与底面的接触面积，减少万向轮承重，延长器使用寿命。作为替代，也可在柜体底面设置自锁式万向轮。

为了简化清洗装置内的管路，优选的技术方案为，上喷头和下喷头与进液总管连通，进液总管通过进液支管分别与自来水源、纯水源和盐酸储槽相通；出液口与出液总管连通，出液总管通过出液支管与废液管和盐酸储槽相通；进液支管和出液支管上分别连接设置有电磁阀；进液总管或进液支管上连接有进液泵。为了进一步方便控制，进液泵可为磁力泵，进液的切换还可采用气动隔膜阀。

为了保证在清洗装置工作时，柜门全遮挡柜体侧壁开口，优选的技术方案为，柜门下方设置有磁性条，所述磁性条与柜体侧壁开口下方的磁性条位置相对应。当柜门放下到底时，柜门与柜体侧壁之间的磁性条相吸，使两者之间的位置相对固定。

优选的技术方案还可以为，所述固定架有至少三个爪片围合而成，爪片的内侧面与玻璃容器的外表面相配合。固定架还可以为多层格栅板组合而成，位于底层的格栅板上的单元格与玻璃容器瓶口对应，位于上层的隔栅板的单元格大于与底层格栅板上单元格，且与玻璃容器瓶身相对应。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该高粘度化学品玻璃容器清洗装置结构简单，通过将采用喷射盐酸的方式替代现有技术中的盐酸浸泡，利用喷头所喷液柱的冲击力，加速瓶内高粘度化学品的剥离和溶解，同时将瓶外杂质冲洗回收至盐酸储槽中；该装置自动化程度和清洗效率高，可替代人工操作。

附图说明

图1是本实用新型高粘度化学品玻璃容器清洗装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型高粘度化学品玻璃容器清洗装置实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型高粘度化学品玻璃容器清洗装置实施例3的结构示意图；

图4是实施例3的另一结构示意图；

图5是实施例1-3的清洗液流向示意图。

图中：1、柜体；2、上隔板；3、孔板；4、固定架；5、下喷头；6、上喷头；7、定滑轮；8、进液管道；9、盐酸储槽；10、出液口；11、出液管道；12、竖向隔板；13、配重块；14、柔性绳；15、折板；16、万向轮；17、调整脚；18、柜门；19、下隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图5所示，实施例1高粘度化学品玻璃容器清洗装置，包括柜体1，柜体1内由上至下依次设置有上隔板2和孔板3，柜体1侧壁的开口上配合设置有柜门18；孔板3上表面设置有用于放置倒扣玻璃容器的固定架4，固定架4的底端设置有与玻璃容器瓶口一一对应的下喷头5，上隔板2的下表面设置有上喷头6，上喷头6和下喷头5通过进液管道8与自来水源、纯水源和盐酸储槽9相通，柜体1底端设置有出液口10，出液口10通过出液管道11与废液管和盐酸储槽9相通。

实施例1中，自来水源、纯水源和盐酸储槽均设置在柜体外，废液口设置在孔板下方的柜体侧壁上，作为替代，还可以设置在柜体的底面上。

实施例1的固定架有三层栅格板竖向依次设置组合而成。

实施例2

如图2和图5所示，实施例2与实施例1的区别在于，孔板3的下方设置有下隔板19，下隔板19与柜体1侧壁密封连接，出液口10设置在下隔板19上，盐酸储槽9设置在柜体1内的下方。

柜体1底面设置有万向轮16，柜体1底面还设置有至少三根调整脚17。实施例2中的调整脚个数与万向轮一一对应，均为四个。

固定架4有至少三个爪片围合而成，爪片的内侧面与玻璃容器的外表面相配合。

实施例3

如图3-5所示，实施例3与实施例2的区别在于，柜体1顶端设置有定滑轮7，柜体1内设置有与柜门18平行的竖向隔板12，竖向隔板12与柜体1侧壁组合成容纳柜门的升降通道，竖向隔板12和柜体1侧壁之间设置有配重块13，配重块13与柔性绳14连接，柔性绳14绕过定滑轮7且另一端与柜门18连接；柜体1内还设置有与配重块13一一对应的折板15，折板15与柜体1侧壁组合成容纳配重块13的升降通道。

柜门18下方设置有磁性条，磁性条与柜体1侧壁开口下方的磁性条位置相对应。

如图5所示，实施例3中上喷头和下喷头与进液总管连通，进液总管通过进液支管分别与自来水源、纯水源和盐酸储槽相通；出液口与出液总管连通，出液总管通过出液支管与废液管和盐酸储槽相通；进液支管和出液支管上分别连接设置有电磁阀；进液总管或进液支管上连接有进液泵。

图5中A为自来水，B为纯水，C为盐酸溶液。

使用时，首先将玻璃容器放置在固定架上，容器口朝下，关闭柜门，启动进液系统，盐酸溶液由盐酸储槽出料，下喷头向玻璃容器内喷射盐酸溶液，上喷头向玻璃容器外喷洒盐酸溶液，喷射预定时间后，关停相应管道上的进液泵，酸液导入盐酸储槽中；关闭盐酸储槽进液和出液的阀门，切换至自来水冲洗模式，同样的自来水经上喷头和下喷头喷出，最后切换至纯水冲洗模式。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。