一种焊丝清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，特别涉及一种焊丝清洗装置，属于焊料生产设备技术领域。

背景技术：

焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。在焊丝生产过程中，焊丝化学镀铜前后都要对焊丝进行清洗，现有技术中，焊丝的清洗通常是直接将焊丝通入一个盛水的容器中，通过水的浸泡来将焊丝表面的化镀溶液清洗掉，这种方式存在两个问题，第一是仅仅通过水与焊丝的接触进行清洗，无法清洗不干净，第二是随着使用时间延长，水溶液中化镀溶液的含量会逐渐增加，达到一定浓度后，清洗效果很差，水溶液要进行更换。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种焊丝清洗装置，结构简单、操作方便，清洗干净，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种焊丝清洗装置，包括底座、脚轮、箱体、竖板、横板、电机、旋转阻尼器、放丝盘、收丝盘、定滑轮、清洗筒、喷淋头、擦拭机构、热风机、净水箱、清洗水箱、废水箱、加料箱、流量计、第一水泵、第二水泵、电源及控制器；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚轮，横板固定在底座内部，且横板将底座分为上下两层；所述箱体固定在底座的上部，箱体内部安装有三块竖板，箱体的两端及竖板的中心处均开设有过丝孔，且竖板将箱体依次分为刷洗室、冲洗室、擦拭室及烘干室四部分；所述清洗筒为中部开孔的圆柱，清洗筒通过支架固定在刷洗室内部，清洗筒的内壁上固定有若干根刷毛，且清洗筒的内壁与外壁之间设有分流室，分流室与清洗筒的外壁之间设有进水口，且分流室与清洗筒的内壁之间设有渗水孔；所述喷淋头固定在冲洗室内侧的顶部，擦拭机构包括擦拭座和擦拭棉，擦拭座通过支架对称的固定在擦拭室内部的上下两端，且两个擦拭座的相对面均安装有擦拭棉，热风机对称的安装在烘干室内部的上下两端；所述电机和旋转阻尼器对称的固定在底座内部上层的两端，电机的输出端安装有收丝盘，旋转阻尼器的输出端安装有放丝盘，定滑轮对称固定在箱体及底座的左右两端，放丝盘上的焊丝经过左端定滑轮、清洗筒、冲洗室、擦拭棉、烘干室及右端定滑轮后与收丝盘连接；所述净水箱和清洗水箱均安装在底座内部的下层，净水箱的一侧安装有加水口，第一水泵固定在清水箱的一侧，且第一水泵通过管道与喷淋头连接；所述清洗水箱通过管道与净水箱连接，且清洗水箱和净水箱之间的管道上安装有单向阀；所述加料箱通过管道固定在清洗水箱连接，加料箱内部填充有清洗剂，且加料箱与清洗水箱之间的管道上安装有流量计；所述第二水泵固定在清洗水箱上，且第二水泵通过管道与分流室上的进水口连接；所述废水箱固定在底座内部的上层，废水箱的一端安装有排水口，且刷洗室和冲洗室的底部均通过管道与废水箱连接；所述电源固定在底座内部的下层，控制器固定在底座的外壁上，控制器通过导线与电源连接，且第一水泵、第二水泵及电机均通过导线与控制器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗筒的圆心与过丝孔的圆心在同一条直线上，且清洗筒内部刷毛为软质的尼龙丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加水口和排水口处均安装有快插接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废水箱上安装有用于观察水位的视窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源为可充电式蓄电池组。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种焊丝清洗装置结构简单新颖，设计科学合理，维修方便，节约成本；通过清洗剂刷洗、清水冲洗、海绵擦拭及热风机烘干四道工序有效的对焊丝进行清理，清洗效果好，且省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种焊丝清洗装置的总体结构图；

图2为本实用新型的一种焊丝清洗装置的清洗筒结构示意图；

其中：1-底座、2-脚轮、3-箱体、4-竖板、5-横板、6-电机、7-旋转阻尼器、8-放丝盘、9-收丝盘、10-定滑轮、11-清洗筒、12-喷淋头、13-热风机、14-净水箱、15-清洗水箱、16-废水箱、17-加料箱、18-流量计、19-第一水泵、20-第二水泵、21-电源、22-控制器、23-刷洗室、24-冲洗室、25-擦拭室、26-烘干室、27-刷毛、28-分流室、29-进水口、30-渗水孔、31-擦拭座、32-擦拭棉、33-加水口、34-排水口、35-单向阀、36-快插接头、37-视窗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种焊丝清洗装置，包括底座1、脚轮2、箱体3、竖板4、横板5、电机6、旋转阻尼器7、放丝盘8、收丝盘9、定滑轮10、清洗筒11、喷淋头12、擦拭机构、热风机13、净水箱14、清洗水箱15、废水箱16、加料箱17、流量计18、第一水泵19、第二水泵20、电源21及控制器22；所述底座1下表面的四个拐角处安装有脚轮2，横板5固定在底座1内部，且横板5将底座1分为上下两层；所述箱体3固定在底座1的上部，箱体3内部安装有三块竖板4，箱体3的两端及竖板4的中心处均开设有过丝孔，且竖板4将箱体3依次分为刷洗室23、冲洗室24、擦拭室25及烘干室26四部分；所述清洗筒11为中部开孔的圆柱，清洗筒11通过支架固定在刷洗室23内部，清洗筒11的内壁上固定有若干根刷毛27，且清洗筒11的内壁与外壁之间设有分流室28，分流室28与清洗筒11的外壁之间设有进水口29，且分流室28与清洗筒11的内壁之间设有渗水孔30；所述喷淋头12固定在冲洗室24内侧的顶部，擦拭机构包括擦拭座31和擦拭棉32，擦拭座31通过支架对称的固定在擦拭室25内部的上下两端，且两个擦拭座31的相对面均安装有擦拭棉32，热风机13对称的安装在烘干室26内部的上下两端；所述电机6和旋转阻尼器7对称的固定在底座1内部上层的两端，电机6的输出端安装有收丝盘9，旋转阻尼器7的输出端安装有放丝盘8，定滑轮10对称固定在箱体3及底座1的左右两端，放丝盘8上的焊丝经过左端定滑轮10、清洗筒11、冲洗室24、擦拭棉32、烘干室26及右端定滑轮10后与收丝盘9连接；所述净水箱14和清洗水箱15均安装在底座1内部的下层，净水箱14的一侧安装有加水口33，第一水泵19固定在清水箱的一侧，且第一水泵19通过管道与喷淋头12连接；所述清洗水箱15通过管道与净水箱14连接，且清洗水箱15和净水箱14之间的管道上安装有单向阀35；所述加料箱17通过管道固定在清洗水箱15连接，加料箱17内部填充有清洗剂，且加料箱17与清洗水箱15之间的管道上安装有流量计18；所述第二水泵20固定在清洗水箱15上，且第二水泵20通过管道与分流室28上的进水口29连接；所述废水箱16固定在底座1内部的上层，废水箱16的一端安装有排水口34，且刷洗室23和冲洗室24的底部均通过管道与废水箱16连接；所述电源21固定在底座1内部的下层，控制器22固定在底座1的外壁上，控制器22通过导线与电源21连接，且第一水泵19、第二水泵20及电机6均通过导线与控制器22连接。

其中，所述清洗筒11的圆心与过丝孔的圆心在同一条直线上，且清洗筒11内部刷毛27为软质的尼龙丝。

其中，所述脚轮2为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

其中，所述加水口33和排水口34处均安装有快插接头36。

其中，所述废水箱16上安装有用于观察水位的视窗37。

其中，所述电源21为可充电式蓄电池组。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。