一种铜杆表面除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜杆表面除尘装置，属于铜加工技术领域。

背景技术：

铜杆主要用于生产电线电缆(电线、电缆、裸导线、漆包线等)、绕组线、电气装备用线等。铜杆线材是铜加工材中最大的品种，约占铜加工材总消费量的38％。我国国内铜杆生产工艺成熟，有大量生产能力的铜杆生产工艺主要有上引无氧铜杆工艺、连铸连轧低氧铜杆工艺两种。铜杆在生产过程中表面会附着着大量的碎屑、灰尘等，需要对其进行清洗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜杆表面除尘装置，通过预除尘、冲洗环喷淋和干燥过程，使得铜杆表面的碎屑、灰尘等能够彻底的去除。

本实用新型通过下述方案实现：一种铜杆表面除尘装置，其包括预除尘室、冲洗环和干燥室，铜杆依次穿过所述预除尘室、所述冲洗环和所述干燥室，所述冲洗环通过连接杆连接在所述预除尘室和所述干燥室之间，所述预除尘室内设有环形毛刷，所述环形毛刷的外壁通过环形固定杆固定连接在所述预除尘室的内壁，所述铜杆穿过所述环形毛刷，所述冲洗环的内部设有冲洗通道，清洗液进管连接到所述冲洗通道，所述冲洗环的内壁设有一圈喷淋孔，所述干燥室的上端设有热风进口，下端设有热风出口。

所述连接杆设有四组，每组设有两根，分别连接所述冲洗环与预除尘室的外壁以及所述冲洗环与所述干燥室的外壁。

所述连接杆设有四组，分别设置在所述冲洗环的上下前后四个方向上。

所述清洗液进管与所述冲洗通道以及所述喷淋孔相连通。

所述连接杆的上下两根分别与所述预除尘室和所述干燥室的上下侧壁在同一平面上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种铜杆表面除尘装置通过预除尘、冲洗环喷淋和干燥过程，使得铜杆表面的碎屑、灰尘等能够彻底的去除；

2、本实用新型一种铜杆表面除尘装置的冲洗过程采用环形冲洗环，从各个角度对铜杆进行冲刷，保证清洗效果；

3、本实用新型一种铜杆表面除尘装置的预除尘室内设有环形毛刷，可去除一些较大粒径的物质，以减轻后续冲洗流程的压力。

附图说明

图1为本实用新型一种铜杆表面除尘装置的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种铜杆表面除尘装置的冲洗环与清洗液进管侧视结构示意图。

图中：1为预除尘室，2为冲洗环，3为干燥室，4为铜杆，5为连接杆，6为环形毛刷，7为环形固定杆，8为冲洗通道，9为清洗液进管，10为喷淋孔，11为热风进口。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种铜杆表面除尘装置，其包括预除尘室1、冲洗环2和干燥室3，铜杆4依次穿过预除尘室1、冲洗环2和干燥室3，冲洗环2通过连接杆5连接在预除尘室1和干燥室3之间，预除尘室1内设有环形毛刷6，环形毛刷6的外壁通过环形固定杆7固定连接在预除尘室1的内壁，铜杆4穿过环形毛刷6，冲洗环2的内部设有冲洗通道8，清洗液进管9连接到冲洗通道8，冲洗环2的内壁设有一圈喷淋孔10，干燥室3的上端设有热风进口11，下端设有热风出口12。

连接杆5设有四组，每组设有两根，分别连接冲洗环2与预除尘室1的外壁以及冲洗环2与干燥室3的外壁。

连接杆5设有四组，分别设置在冲洗环2的上下前后四个方向上。

清洗液进管9与冲洗通道8以及喷淋孔10相连通。

连接杆5的上下两根分别与预除尘室1和干燥室3的上下侧壁在同一平面上。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。