一种极板的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池的技术领域，尤其涉及一种极板的清洗装置。

背景技术：

蓄电池的极板一般是多孔结构，正是由于这样的多孔结构，因此在极板生产过程中会有一定量的硫酸残留在这些多孔结构中，若不出去这些残留的硫酸，会影响到蓄电池的使用性能以及寿命。目前，极板清洗的方法主要以人工自来水清洗为主，清洗效率低，极板清洗质量参差不齐，并且会造成人力物力以及资源的大量浪费，同时环境污染也很严重。如何解决在蓄电池生产过程中节约清洗水的同时提高极板清洗质量，即如何改进极板水洗装置，是蓄电池行业一直关注和期待解决的问题。针对上述人工自来水洗工艺的不足，许多生产厂家相继研发了不同的清洗极板新工艺及清洗装置，旨在提高极板清洗效率，降低成本，节约资源。但是现在的清洗装置多通过刷辊对对极板的两个表面进行清洗，然后再通过对极板喷水进行水清洗，虽然解决了传统工艺中的不足之处，也提供了一些新的工艺流程，对极板的清洗效果较传统方式有所提高，但仍存在不能有效清洗出极板孔洞中残余硫酸的问题，因此蓄电池极板清洗装置仍然还有很大的改进和完善空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种先通过刷辊对对极板的表面进行了清洗，然后在通过翻转机构将极板翻转到极板清洗槽，在极板清洗槽通过清洗液的持续翻转和超声波发生器的超声波对极板进行双重清洗的极板的清洗装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种极板的清洗装置，包括底板、通过支架安装在底板上的链条输送带、设置在链条输送带的前端和后端之间的刷辊清洗机构、链条输送带的后端设置的极板翻转机构、以及翻转机构的后端设置的安装在底板上的极板清洗槽，所述的刷辊清洗机构包括安装在底板上的箱体、设置在箱体内的两对刷辊对、以及驱动刷辊对的驱动电机，所述的链条输送带贯穿箱体，所述的刷辊对包括通过轴承上下对称安装在箱体内的上刷辊和下刷辊，所述的上刷辊和下刷辊之间设置有与极板厚度相匹配的间隙，所述的翻转机构包括设置在链条输送带后端的翻板、平行设置在链条输送带后端的两个弧形的挂架、以及设置在底板和翻板的底面之间的气缸一，所述的翻板的后端通过支撑板与底板铰接，所述的翻板靠近链条输送带的一端的两侧均设置有凹槽，所述的两个弧形的挂架的弧形前端分别穿过相应的凹槽，所述的两个弧形的挂架的弧形前端设置在翻板的运动轨迹上，所述的气缸一的活塞杆与翻板相铰接，弧形的挂架的后端伸入极板清洗槽和固定焊接在极板清洗槽的内壁上。

所述的极板清洗槽靠近翻转机构的一侧开设有极板的进口，所述的极板清洗槽的槽底对称设置有两根通气管，所述的两根通气管的一端伸出极板清洗槽通过三通接头与进气管的出气端连接，所述的进气管的进气端连接有气泵，所述的两根通气管位于极板清洗槽内的管壁上均布设置有多个出气孔，所述的极板清洗槽的内壁上安装有超声波发生器。

所述的弧形的挂架伸入极板清洗槽的部分呈Z型，所述的弧形的挂架的下方设置有极板向上输送机构，所述的极板向上输送机构包括安装在极板清洗槽的槽底的气缸二、以及固定安装在气缸二上的活塞杆的端部的U型收集板，所述的U型收集板的开口向上。

所述的极板清洗槽的上部设置有进水管和极板清洗槽的槽底开设有出水管。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型在工作时，首先通过链条输送带将极板水平输送到刷辊清洗机构的箱体内，然后通过刷辊对极板的上表面和下表面进行刷洗，然后链条输送带将极板输送到翻板上之后，翻板在气缸一的驱动下，向上翻转，极板随着向上翻转，并竖向挂在平行设置在机架两侧的前端的弧形的挂架上，然后呈竖向状态进入极板清洗槽内，气体经过出气孔向槽体内吹气，槽体内的清洗液持续翻腾，清洗液的持续翻转和超声波发生器的超声波对极板进行双重清洗，使极板与清洗液充分接触，提高清洗的质量，清洗之后，气缸二工作，U型收集板向上运动，将极板从弧形的挂架上取下，向上输送出极板清洗槽。本实用新型结构简单，设计合理，降低了工人的劳动强度，解决了蓄电池的极板清洗不均匀的问题，并可缩短极板清洗时间，提高极板清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的极板挂在弧形的挂架的状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1、图2和图3，图中序号：1为底板、2为链条输送带、3为支架、4为箱体、5为上刷辊、6为下刷辊、7为翻板、8为弧形的挂架、9为气缸一、10为支撑板、11为凹槽、12为极板清洗槽、13为通气管、14为三通接头、15为进气管、16为气泵、17为出气孔、18为超声波发生器、19为气缸二、20为U型收集板、21为进水管、22为出水管、23为极板、24为。

本实用新型一种极板的清洗装置，包括底板1、通过支架3安装在底板1上的链条输送带2、设置在链条输送带2的前端和后端之间的刷辊清洗机构、链条输送带2的后端设置的极板翻转机构、以及翻转机构的后端设置的安装在底板1上的极板清洗槽12，所述的刷辊清洗机构包括安装在底板1上的箱体4、设置在箱体4内的两对刷辊对、以及驱动刷辊对的驱动电机，所述的链条输送带2贯穿箱体4，所述的刷辊对包括通过轴承上下对称安装在箱体4内的上刷辊5和下刷辊6，所述的上刷辊5和下刷辊之6间设置有与极板23厚度相匹配的间隙，所述的翻转机构包括设置在链条输送带2后端的翻板7、平行设置在链条输送带2后端的两个弧形的挂架8、以及设置在底板1和翻板7的底面之间的气缸一9，所述的翻板7的后端通过支撑板10与底板1铰接，所述的翻板7靠近链条输送带2的一端的两侧均设置有凹槽11，所述的两个弧形的挂架8的弧形前端分别穿过相应的凹槽11，所述的两个弧形的挂架8的弧形前端设置在翻板7的运动轨迹上，所述的气缸一9的活塞杆与翻板7相铰接，弧形的挂架8的后端伸入极板清洗槽12和固定焊接在极板清洗槽12的内壁上。

所述的极板清洗槽12靠近翻转机构的一侧开设有极板的进口，所述的极板清洗槽12的槽底对称设置有两根通气管13，所述的两根通气管13的一端伸出极板清洗槽12通过三通接头14与进气管15的出气端连接，所述的进气管15的进气端连接有气泵16，所述的两根通气管13位于极板清洗槽内的管壁上均布设置有多个出气孔17，所述的极板清洗槽12的内壁上安装有超声波发生器18。

所述的弧形的挂架8伸入极板清洗槽12的部分呈Z型，所述的弧形的挂架8的下方设置有极板向上输送机构，所述的极板向上输送机构包括安装在极板清洗槽12的槽底的气缸二19、以及固定安装在气缸二19上的活塞杆的端部的U型收集板20，所述的U型收集板20的开口向上。

所述的极板清洗槽12的上部设置有进水管21和极板清洗槽12的槽底开设有出水管22。

本实用新型在工作时，首先通过链条输送带2将极板23水平输送到刷辊清洗机构的箱体内，然后通过刷辊对极板23的上表面和下表面进行刷洗，然后链条输送带2将极板23输送到翻板7上之后，翻板7在气缸一9的驱动下，向上翻转，极板23随着向上翻转，并竖向挂在平行设置在机架两侧的前端的弧形的挂架8上，然后呈竖向状态进入极板清洗槽12内，气体经过出气孔17向槽体内吹气，槽体内的清洗液持续翻腾，清洗液的持续翻转和超声波发生器18的超声波对极板23进行双重清洗，使极板23与清洗液充分接触，提高清洗的质量，气缸二19工作，U型收集板20向上运动，将极板23从弧形的挂架8上取下，向上输送出极板清洗槽12。本实用新型结构简单，设计合理，降低了工人的劳动强度，解决了蓄电池的极板清洗不均匀的问题，并可缩短极板清洗时间，提高极板清洗效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。