技术领域
本发明涉及一种废液处理直排系统。
背景技术：
工业废水是工业生产中产生的废水废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，直接排放会污染环境，但委外处理又成本过高，于是许多厂家使用污水净化系统。
传统的污水净化系统大多采用添加化学试剂的化学处理方法，对水造成了二次污染，处理过的水不能回收利用，只能排放，成本太高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种无污染、成本低的废液处理直排系统，采用物理过滤的方法，使过滤后的水仍可回收再利用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种废液处理直排系统，用于对油水分离后的工艺溶液废液进行进一步的净化，包括底板，所述废液处理直排系统还包括设于所述底板上的第一过滤机构和至少一组第二过滤机构；
所述第一过滤机构包括至少一个用于对油水分离后的工艺溶液废液进行超滤的有机管式超滤膜、与所述有机管式超滤膜连通的用于输送所述工艺溶液废液的超滤循环泵；
所述第二过滤机构包括用于对所述有机管式超滤膜超滤后的过滤液进行进一步反渗透过滤的与所述有机管式超滤膜连通的反渗透膜、与所述反渗透膜连通的用于输送反渗透过滤液的反渗透循环泵。
优选地，所述废液处理直排系统还包括设于所述底板上的用于接收所述工艺溶液废液和回收所述有机管式超滤膜过滤后截留的浓缩液的超滤循环腔，所述超滤循环腔分别与所述超滤循环泵和所述有机管式超滤膜连通。
优选地，所述废液处理直排系统还包括设于所述底板上的用于接收所述有机管式超滤膜超滤后的所述过滤液和回收所述反渗透膜反渗透过滤后截留的浓缩液的反渗透循环腔，所述反渗透循环腔分别与所述有机管式超滤膜和所述反渗透循环泵连通。
优选地，所述第二过滤机构有三组，分别为一级反渗透膜、一级循环泵；二级反渗透膜、二级循环泵；三级反渗透膜、三级循环泵；
所述一级反渗透膜与所述有机管式超滤膜连通，所述一级反渗透膜、二级反渗透膜、三级反渗透膜依次串接连通，所述一级反渗透膜与所述一级循环泵连通，所述二级反渗透膜与所述二级循环泵连通，所述三级反渗透膜与所述三级循环泵连通。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的深度净化系统，采用有机管式超滤膜和反渗透膜组合过滤，利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质，其过滤的精度和滤膜本身的孔径大小有关。超滤可以去除病毒、大分子物质、胶体等，不需添加化学试剂，减少了水的二次污染，使得过滤得到的水可以回收利用，同时管式膜的使用寿命长，废液处理量高，大大降低了成本。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
其中：1、底板；2、有机管式超滤膜；3、反渗透膜；31、一级反渗透膜；32、二级反渗透膜；33、三级反渗透膜；4、超滤循环腔；5、反渗透循环腔；51、一级循环腔；52、二级循环腔；53、三级循环腔；6、超滤循环泵；7、一级循环泵；8、二级循环泵；9、三级循环泵。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，一种废液处理直排系统，用于对油水分离后的工艺溶液废液进行进一步的净化，包括底板1，该废液处理直排系统还包括设于底板1上的第一过滤机构和至少一组第二过滤机构；
第一过滤机构包括至少一个用于对油水分离后的工艺溶液废液进行超滤的有机管式超滤膜2、与有机管式超滤膜2连通的用于输送工艺溶液废液的超滤循环泵6；
第二过滤机构包括用于对有机管式超滤膜2超滤后的过滤液进行进一步反渗透过滤的与有机管式超滤膜2连通的反渗透膜3、与反渗透膜3连通的用于输送反渗透过滤液的反渗透循环泵。
该废液处理直排系统还包括设于底板1上的用于接收工艺溶液废液和回收有机管式超滤膜2过滤后截留的浓缩液的超滤循环腔4，超滤循环腔4分别与超滤循环泵6和有机管式超滤膜2连通。
该废液处理直排系统还包括设于底板1上的用于接收有机管式超滤膜2超滤后的过滤液和回收反渗透膜3反渗透过滤后截留的浓缩液的反渗透循环腔5，反渗透循环腔5分别与有机管式超滤膜2和反渗透循环泵连通。
第二过滤机构有三组，分别为一级反渗透膜31、一级循环泵7；二级反渗透膜32、二级循环泵8；三级反渗透膜33、三级循环泵9；
一级反渗透膜31与有机管式超滤膜2连通，一级反渗透膜31、二级反渗透膜32、三级反渗透膜33依次串接连通，一级反渗透膜31与一级循环泵7连通，二级反渗透膜32与二级循环泵8连通，三级反渗透膜33与三级循环泵9连通。
在本实施例中，超滤循环腔4通过管路分别与超滤循环泵6和有机管式超滤膜2连通；一级循环腔51通过管路分别与一级循环泵7和一级反渗透膜31连通；二级循环腔52通过管路分别与二级循环泵8和二级反渗透膜32连通；三级循环腔53通过管路分别与三级循环泵9和三级反渗透膜33连通。
同时在本实施例中，超滤循环腔4还连通待处理废液池，一级循环腔51还连通有机管式超滤膜2，二级循环腔52还连通一级反渗透膜31，三级循环腔53还连通二级反渗透膜32，三级反渗透膜33连接外部储液桶。
本发明采用的超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。膜分离技术是一大类技术的总称。和水处理有关的主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等几类。这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质，其过滤的精度和滤膜本身的孔径大小有关。超滤可以去除病毒、大分子物质、胶体等。
在本实施例中采用了有机管式超滤膜2，其具有六大优点：
（一）有机管式超滤膜2的宽流道能大范围的调节流速,在运行中由于错流作用产生较大的剪切力，使料液中的物质不能在膜面形成堆积,并能将浓差极层降至最低。这些特点对提高膜的抗污染能力起到了决定性的作用。
（二）有机管式超滤膜2的膜支撑极薄,只有0.5 mm,从理论到实践证明,透过膜的物质很容易穿过0.5mm的大孔层,绝不可在支撑内形成堆积堵塞。
（三）基于上述两个特点，有机管式超滤膜2的膜通量衰减慢,稳定期通量能保持较长时间,延长了膜的清洗周期,大大提高了膜的使用效率,并且节省了清洗药剂费用,达到了能耗的最大利用率。
（四）有机管式超滤膜2的使用寿命长,年限一般能达3-5年,使用得当甚至更长,在使用期间不会出现因支撑层堵塞而需更换膜组件。
（五）有机管式超滤膜2的膜清洗过程简单,不需频繁的反冲洗,而只需将循环泵入口切换到清洗药箱即可实现膜清洗。
（六）使用有机管式超滤膜2，一般情况无需对原水进行预处理,缩短了工艺流程降低了运行成本。
在本实施例中还采用了反渗透膜3，反渗透技术最早应用于海水淡化技术。后来逐渐应用到各行各业，尤其是水处理、环境保护等方面。反渗透就是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来。因为这个过程和渗透现象相反，所以称为反渗透。按各种物料的不同渗透压，就可以对某种溶液使用大于渗透压的反渗透方法，达到对溶液进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透装置，主要是分离溶液中的离子状态的盐类物质，它无须加热，更没有相变过程，因此比传统的方法能耗低。反渗透装置体积小，操作简单，使用范围比较广。用反渗透方法处理的水，纯度高，它不但能去除离子范畴的杂质，还能去除有机污染物、微生物、病毒和热原质等用其它方法难去除的杂质。
采用反渗透膜3具有四大优点：
（一）透水量大，脱盐率高；
（二）机械强度好，被压密、压实作用小；
（三）稳定性好，抗水解，耐酸碱，抗微生物侵袭；
（四）使用寿命较长，性能衰减较小。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：将经过初步油水分离的待处理液体送入超滤循环腔4中，打开超滤循环泵6，将超滤循环腔4中经过初步油水分离过的待过滤工艺溶液废液体，吸入有机管式超滤膜2中，开始进行过滤分离处理，初步去除废水中大分子污染物和生物菌类、胶体、悬浮颗粒等污染物，满足反渗透膜进水水质要求；
通过有机管式超滤膜2过滤截留得到的浓缩液回流至超滤循环腔4中进行再过滤，渗透液流入一级循环腔51中，经一级循环泵7加压送入一级反渗透膜31中进行反渗透过滤，去除重金属离子、氨氮及小分子污染物；
一级反渗透膜31过滤截留得到的浓缩液回流至一级循环腔51中反复过滤，渗透液送入二级循环腔52中，经过二级循环泵8加压送入二级反渗透膜32中过滤，进一步去除重金属离子、氨氮及小分子污染物；
二级反渗透膜32过滤截留得到的浓缩液回流至二级循环腔52中反复过滤，渗透液送入三级循环腔53中，经过三级循环泵9加压送入三级反渗透膜33中过滤，确保出水水质达到要求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。