一种真空电渗透污泥干化设备及其方法与流程

本发明涉及环保行业污泥脱水技术领域，具体涉及真空电渗透污泥干化设备及真空电渗透污泥干化处理方法。

背景技术：

目前，国内的污泥脱水技术以机械脱水为主。常用的污泥机械脱水设备有：离心机、带式压滤脱水机等，但是这类脱水机械设备脱去的仅是污泥中自由间隙水，经脱水后的污泥水份仍有75％～85％左右。脱水率相对高的是板框压滤机，但是使用板框压滤机的同时还需要配套加药装置，且运行过程中的加药量也较大，污泥干化效率较低，最后污泥的含水率也仅能达到60％左右。

技术实现要素：

为了解决污泥含水率高的问题，本发明提供一种集机械挤压、电渗透和真空低温脱水为一体的污泥脱水设备和方法，可在不添加任何药剂的情况下，使污泥的含水率从80％降低到40％左右。

本发明所采取的技术方案如下：

一种真空电渗透污泥干化设备，包括支架平台、机械挤压装置、电渗透脱水装置和真空低温蒸发脱水装置；所述机械挤压装置、电渗透脱水装置和真空低温蒸发脱水装置集成为一体化结构置于支架平台上；

所述电渗透脱水装置包括滤室单元，所述滤室单元包括至少两件组合板以及置于每两件组合板之间的滤布；

所述组合板包括阴极板组件、阴极板安装框架、阳极板组件、阳极板安装框架；所述阴极板组件边缘内嵌在所述阴极板安装框架，所述阳极板组件边缘内嵌在所述阳极板安装框架；所述阴极板组件包括阴极板和阴极绝缘板，所述阳极板组件包括阳极板和阳极绝缘板，所述阴极板、阴极绝缘板、阳极板和阳极绝缘板彼此平行，所述阳极板和阴极板彼此远离的表面为阳极板工作面和阴极板工作面，所述阳极板和阴极板彼此邻近的表面为阳极板非工作面和阴极板非工作面，所述阴极绝缘板和阳极绝缘板，分别覆盖并固定在所述阴极板的非工作面和所述阳极板的非工作面；

所述阴极板安装框架与所述阳极板安装框架通过螺栓固定在一起；

所述阴极板的工作面、阴极板安装框架和与其相邻的滤布形成内凹的阴极板排污室，所述阳极板的工作面、阳极板安装框架和与其相邻的滤布形成内凹的阳极板泥室；

所述机械挤压装置包括拖曳组件、压紧组件和组合板滑动组件；每件所述组合板的所述阴极板安装框架和所述阳极板安装框架上均固定有组合板滑动组件，每件所述组合板可借助于所述组合板滑动组件在所述支架平台上通过所述拖曳组件的水平牵引力作用平行移动，并通过所述压紧组件和所述锁紧组件使得每块所述滤布两侧的所述阴极板排污室和所述阳极板泥室，合并压紧成为相对密闭滤室；

每件所述组合板的所述阳极安装框架上均设有与所述阳极板泥室相连通的滤室进泥连通通道，每件所述组合板的所述阴极板安装框架上均设有与所述阴极板排污室相连通的滤室排污连通通道和与相对密闭滤室相连通的滤室抽真空连通通道；

各件所述组合板的所述滤室进泥连通通道在所述相对密闭滤室相对密封状态下相互连通，各件所述组合板的所述滤室排污连通通道在所述相对密闭滤室相对密封状态下相互连通，各件所述组合板的所述滤室抽真空连通通道在所述相对密闭滤室相对密封状态下相互连通；

所述真空低温蒸发脱水装置包括真空泵和抽真空连接管，所述抽真空连接管连接所述真空泵与所述滤室抽真空连通通道；

多个所述滤室单元并排放置在所述支架平台上，在所述相对密闭滤室打开后，多件所述滤室单元的所述组合板的间距一致。

进一步的，所述阴极板与所述阴极板安装框架之间设有排水沟槽。

做为优选，每个所述相对密闭滤室的滤室进泥连通通道至少有两个，在所述阳极板安装框架上部相对位置对称布置。

进一步的，每个所述相对密闭滤室的滤室进泥连通通道有四个，在所述阳极板安装框架相对位置对称布置。

进一步的，所述相对密闭滤室通过设置在所述阴极板排污室与所述阳极板泥室四周的密封橡胶密封。

进一步的，所述真空电渗透污泥干化设备，还包括滤布行走装置，对应于每个所述滤室单元，所述滤布行走装置包括布链行走单元，所述布链行走单元包括主动轮组件、滤布固定装置、支撑机构和滤布；所述主动轮组件包括主动传动组件、传动链轮和链条；

所述滤布和所述链条在所述滤布固定装置的连接下围绕每个所述滤室单元的所述组合板形成布链闭环；所述支撑机构的链条支撑机构在所述布链闭环内侧支撑并涨紧所述链条；所述滤布可绕过所述支撑机构的滤布支撑辊系，所述滤布支撑辊系在所述布链闭环内侧支撑并涨紧滤布；

所述滤布支撑辊系位于所述布链闭环的内侧的下部；

所述滤布的工作面在工作位置时与所述组合板平行；

所述主动传动组件，在所述真空电渗透污泥干化设备的减速机和转向器的作用下带动传动链轮顺时针或逆时针转动，进而带动所述布链闭环顺时针或逆时针转动；

所述顺时针转动的位移为所述滤布的工作面从工作位置移动到所述滤布支撑辊系所在位置，所述逆时针转动的位移为所述滤布的工作面从所述滤布支撑辊系所在位置移动到工作位置。

进一步的，所述真空电渗透污泥干化设备包括2n+1个所述滤室单元，其中n为大于或等于1的整数，对应于位于1和2n+1位置上的每个滤室单元，所述滤布行走装置包括一个所述布链行走单元；对应于位于2至2n位置上的每个滤室单元，所述滤布行走装置包括一个布绳行走单元和/或一个所述布链行走单元；

所述布绳行走单元包括钢丝绳、钢丝导向轮系、滤布固定装置、支撑机构和滤布；

其中，每个所述布绳行走单元：

所述滤布和所述钢丝绳在所述滤布固定装置的连接下围绕所述滤室单元的组合板形成布绳闭环；所述钢丝绳导向轮系在所述布绳闭环内侧支撑并涨紧所述钢丝绳；所述滤布可绕过所述支撑机构的滤布支撑辊系，所述滤布支撑辊系在所述布绳闭环内侧支撑并涨紧滤布；

所述钢丝绳导向轮系位于所述布绳闭环内侧的上部，所述滤布支撑辊系位于所述布绳闭环的内侧的下部；所述滤布的工作面在工作位置时与所述组合板平行；

相邻的两个滤室单元对应的两个布链行走单元或两个布绳行走单元或一个布链行走单元和一个布绳行走单元之间通过牵引钢丝绳相连使得两个行走单元行走单元在绕滤室单元的周向上和垂直于所述组合板面的行走方向上同步运动。

进一步的，对应于位于2i+1位置上的每个滤室单元，所述滤布行走装置包括一个所述布链行走单元，其中0≤i≤n；对应于位于2j位置上的每个滤室单元，所述滤布行走装备包括一个所述布绳行走单元，行走单元其中1≤j≤n；

或者，

对应于位于1和2n+1位置上的每个滤室单元，所述滤布行走装置包括一个所述布链行走单元；对应于位于2至2n位置上的每个滤室单元，所述滤布行走装置包括一个布绳行走单元，其中n为大于或等于1的整数。

进一步的，所述滤布固定装置包括当滤布的工作面位于工作位置时位于上部的上固定杆系和位于下部的下固定杆系；所述滤布行走装置还包括安装在每个所述滤室单元下部的位于该滤室单元对应的布链闭环或布绳闭环外侧的下部的牵引钢丝绳导向轮系；所述布绳行走单元与与其相邻的位于上游的布链行走单元通过第一牵引钢丝绳相连，所述布绳行走的单元与与其相邻的位于下游的布链行走单元通过第二牵引钢丝绳相连，所述第一牵引钢丝绳的一端固定在位于上游的布链行走单元的下固定杆系上，绕过该布链行走单元的牵引钢丝绳导向轮，所述第一牵引钢丝绳的另一端与布绳行走单元的下固定杆系固定相连；所述第二牵引钢丝绳的一端固定在布绳行走单元的上固定杆系上，绕过该布绳行走单元的牵引钢丝绳导向轮，所述第二牵引钢丝绳的另一端与位于下游的布链行走单元的下固定杆系固定相连。

进一步的，所述钢丝绳为所述牵引钢丝绳的一段。

进一步的，所述滤室排污连通通道和所述滤室抽真空连通通道为同一通道。

做为优选，所述机械挤压装置还包括设于所述组合板内部的挤压水囊，所述挤压水囊置于所述阴极板组件和所述阳极板组件之间，所述所述组合板的所述阳极安装框架上设有与所述挤压水囊连接的系统进水连通通道和系统排水连通通道；所述相对密闭滤室相对密封状态下各件组合板之间的系统进水连通通道和系统排水连通通道相互连通；所述阴极板组件可在所述挤压水囊的作用下，在所述阴极板安装框架上沿着组合板的移动方向在一定范围内来回滑动。

进一步的，所述系统进水连通通道和所述系统排水连通通道可以为同一个连通通道。

进一步的，其特征在于，所述挤压水囊为橡胶水囊。

进一步的，所述挤压水囊为橡胶隔膜密封制品。

进一步的，所述阴极板为不锈钢阴极网。

进一步的，所述阴极绝缘板与所述挤压水囊之间设有玻璃钢格栅。

进一步的，所述阴极板和所述阳极板分别通过铜排连接相应的电极。

进一步的，所述阳极板组件为压板组件。

进一步的，所述滤布设于所述阴极板排污室外侧，并与阴极板排污室平行。

做为优选，所述阳极板由多块均匀排列的小阳极板组成，所述每块小阳极板非工作面设有螺栓，分别连接所述阳极绝缘板。进一步的，对应于每个所述滤室单元所述滤布行走装置还包括刮泥机构，每个所述刮泥机构与每个所述滤布支撑辊系相配合形成用于刮掉所述滤布上的残余污泥的刮泥通道。

做为优选，所述刮泥机构为对应于所述滤布宽度的板状构件板状。

进一步的，所述真空电渗透污泥干化设备还包括用于清洗滤布的滤布清洗装置，所述滤布清洗装置位于所述滤布行走装置的上方。做为优选，所述滤布清洗装置包括清洗伸缩电机，清洗行走电机，清洗行走装置，清洗伸缩杆；所述清洗行走装置可在所述清洗行走电机的驱动下沿着所述行走方向前后移动，所述清洗伸缩杆可在所述清洗伸缩电机的驱动下沿着所述组合板板面上下往复运动，以清洗所述滤布及所述组合板的阴极板和阳极板。

进一步的，所述支架平台包括支撑立柱和平衡梁，所述平衡梁置于所述支撑立柱的中部，所述组合板滑动组件与其上的滑动导轨相配合沿着所述组合板移动方向水平滑动。

进一步的，所述拖拽组件包括拖拽油缸和卡链，所述拖拽油缸一端设置于平衡梁上，另一端连接压紧组件，所述卡链与每块所述组合板上的卡链安装座配合，在所述拖拽油缸和压紧组件的作用下推动每件所述组合板在所述平衡梁上沿着所述组合板移动方向水平滑动。

进一步的，所述压紧组件包括压紧油缸、压紧块和油缸架，所述压紧油缸连接压紧块，所述压紧块上固定设有一件组合板，所述压紧油缸和所述压紧块置于所述油缸架上，所述拖拽油缸的一端连接所述油缸架，带动所述压紧油缸和所述压紧块沿着所述组合板移动方向合并所述滤室单元，所述压紧油缸进一步推动所述压紧块沿着所述组合板移动方向压紧所述滤室单元形成所述相对密封滤室。

进一步的，所述锁紧组件包括锁紧油缸、可移动锁紧块和固定锁紧块，所述固定锁紧块固定在所述平衡梁上并对应所述压紧块压紧位置，所述锁紧油缸推动所述可移动锁紧块沿着所述固定锁紧块的锁紧轨道移动并卡扣在所述固定锁紧块，进一步锁紧所述滤室单元；所述锁紧轨道垂直于所述组合板移动方向。

优选的，所述固定锁紧块沿着所述组合板移动方向在平衡梁的水平方向U行设置。

进一步的，所述支架平台包括所述支撑立柱和水平框架；自上而下，所述水平框架的第一层水平架供所述滤布清洗机构行走，第二层水平架为所述滤布行走装置悬挂行走的主动轴和所述减速机、所述转向器的放置支架，第三层水平架为所述平衡梁，所述支架平台的最底层放置有泥饼运输装置。

一种真空电渗透污泥干化方法，其步骤为：

a.合并、压紧并锁紧所述滤室组件装置；

b.进泥形成泥饼；

c.所述水囊充水对泥饼进行机械挤压；

d.通电进行电渗透脱水,同时真空脱水(步骤c和步骤d可同时进行)；

e.橡胶隔膜排水；

f.打开所述相对密闭滤室，落料去饼；

g.滤布行走(可根据滤布条件选择)；

h.滤布清洗(可根据滤布条件选择)；

i.进行下一个脱水周期。

其中，步骤c和步骤d可同时进行，步骤g和步骤h可根据滤布和组合板工作面的具体情况选择是否进行。

本发明的技术效果在于：

1、本发明将机械挤压脱水、电渗透脱水和真空低温蒸发脱水工艺相结合，形成了结构紧凑、自动化程度较高的真空电渗透污泥干化设备，大幅度提升了污泥干化效率；使用上述设备处理后的污泥，其含水率从80％降低到40％；而且不用加入任何药剂，提高了污泥干化处理速度，使得处理过程更加环保。

2、本发明将真空低温蒸发脱水工艺与电渗透脱水工艺结合，降低了水的真空饱和蒸气压，使污泥中的水在更低的温度下蒸发，电渗透过程中发热所消耗相同的能量，能蒸发掉更多的水分；同时由于污水中的钙镁等元素的活跃温度为45度到50度之间，该方法滤出的水温度可以控制在40度以内，很好的控制了结垢现象。

3、将用于机械挤压的组合板内部加入挤压水囊，通过充水打压一定程度上增强了机械挤压的效果；同时本发明所述的滤室单元在相对密闭滤室形成的泥饼比较均匀，电渗透脱水的效果良好。

4、本发明中的挤压水囊在电渗透过程中压力始终存在，通过挤压水囊中的水对污泥进行挤压和降温，同时达到干化污泥，节能降温的作用，有效地降低阳极板的温度，进而提高阳极板的使用寿命。

5、本发明的真空电渗透污泥干化设备，处理污泥过程中，排出的污水通过排污水通道连接相应管路排到工厂指定的污水处理区，同时在排污水的过程中进行真空密封运行，极大地减弱了异味的排放，改善工人和工厂的环境。

6、本发明的真空电渗透污泥干化设备，其滤布行走装置采用链条和钢丝绳相结合的新型设计方法，从设备运行方面看，减少了主动传动装置，减少了设备传动装置，简化了设备结构，从设备成本方面看，由于减少了主动传动装置，也降低了设备成本。

7、本发明的真空电渗透污泥干化设备，其滤布行走装置在电机减速机的作用下可以行走，做往复运动，这样就有效解决了滤布及阳极板和阴极板清洗困难，清洗不彻底的问题，同时在行走的过程中泥饼通过自重和滤布运动及时掉落，减少了人工卸料的麻烦，提高工作效率的同时提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明实施例的主体结构立体图；

图3为本发明实施例的主体结构主视图；

图4为本发明实施例的主体结构主视图的A-A向视图；

图5为本发明实施例的滤布行走装置的立体结构示意图；

图6为本发明实施例的滤布行走装置的主视图结构示意图；

图7为本发明实施例的滤布行走装置的主视图局部示意图；

图8为本发明实施例的滤布行走装置局部示意图的右视图；

图9为本发明实施例的滤室单元示意图；

图10为本发明实施例的组合板阳极面示意图；

图11为本发明实施例的组合板阴极面示意图及其左视图；

图12为本发明实施例的组合板B-B剖面示意图。

图中各标号列示如下：

1—支架平台；

11—支撑立柱，12-第一层水平框架，13-第二层水平框架，14-平衡梁；

2—机械挤压装置；

21-拖拽组件，211-拖拽油缸，212-卡链，213-卡链安装座；

22-压紧组件，221-压紧块，222-压紧油缸，223-油缸架；

23-锁紧组件，231-移动锁紧块，232-固定锁紧块，233-锁紧油缸；

24-组合板滑动组件；

3—电渗透脱水装置；

31-滤室单元，311-组合板1，312-组合板2，313-滤布；

3111-阳极板安装框架,3112-阴极板安装框架，3113-阳极板组件，3114-阴极板组件，3115-挤压水囊，3116-玻璃钢格栅，3117-排水沟槽，3118-密封橡胶；

31111-滤室进泥连通通道，31112-滤室排污连通通道，31113-系统进水连通通道；

31131-阳极板，31132-阳极绝缘板，31141-阴极板，31142-阴极绝缘板；

4—滤布清洗装置；

41-清洗伸缩电机，42-清洗行走电机，43-清洗行走装置，44-清洗伸缩杆；

5—滤布行走装置；

51-主动轴，511-减速机，512-转向器；

52-主动轮组件，521主动传动组件，522-传动链轮，523-链条；

53-滤布固定装置，531-上固定杆系，532-下固定杆系；

54-支撑机构，541-链条支撑机构，542-滤布支撑辊系，543-钢丝绳导向轮系，5431-上导向轮系，5432-牵引钢丝绳导向轮系；

55-布绳闭环，551-钢丝绳；

56-布链闭环；

57-第二牵引钢丝绳；

571-第一牵引钢丝绳；

58-刮泥机构；

6—真空低温蒸发脱水装置；

61-抽真空连接管；

7—系统进泥装置；

71-系统进泥管。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的实施方式：

本发明的工艺流程如图1所示，先合并、压紧并锁紧所述滤室单元；而后进泥形成泥饼；所述水囊充水对泥饼进行机械挤压；通电进行对泥饼进行电渗透脱水,同时真空脱水；然后橡胶隔膜排水；最后打开所述相对密闭滤室，落料去饼；其中滤布行走和滤布清洗可根据滤布条件选择；进行下一个脱水周期。

一种真空电渗透污泥干化设备，如图2所示，包括支架平台1、机械挤压装置2、电渗透脱水装置3和真空低温蒸发脱水装置6；所述机械挤压装置2、电渗透脱水装置3和真空低温蒸发脱水装置6集成为一体化结构置于支架平台1上；

如图9所示所述电渗透脱水装置3包括滤室单元31，所述滤室单元31包括至少两件组合板以及置于每两件组合板之间的滤布313；

如图9-12所示，所述组合板311包括阴极板组件3114、阴极板安装框架3112、阳极板组件3113、阳极板安装框架3111；所述阴极板组件3114包括阴极板31141和阴极绝缘板31142，所述阳极板组件3113包括阳极板31131和阳极绝缘板31132，所述阴极板组件3114边缘内嵌在所述阴极板安装框架3112，所述阳极板组件3113边缘内嵌在所述阳极板安装框架3111；

所述阴极板31141、阴极绝缘板31142、阳极板31131和阳极绝缘板31132彼此平行，所述阳极板31131和所述阴极板31141彼此远离的表面为阳极板工作面和阴极板工作面，所述阳极板和阴极板彼此邻近的表面为阳极板非工作面和阴极板非工作面，所述阴极绝缘板31142和阳极绝缘板31132，分别覆盖并固定在所述阴极板非工作面和所述阳极板非工作面；

每件所述组合板中的所述阴极板安装框架3112与所述阳极板安装框架3111通过螺栓固定在一起；

所述阴极板工作面、阴极板安装框架3112和与其相邻的滤布形成内凹的阴极板排污室，所述阳极板工作面、阳极板安装框架3111和与其相邻的滤布形成内凹的阳极板泥室；

所述机械挤压装置2包括拖曳组件21、压紧组件22、锁紧组件23，组合板滑动组件24；每件所述组合板311的所述阴极板安装框架3112和所述阳极板安装框架3111上均固定有组合板滑动组件，每件所述组合板311可借助于所述组合板滑动组件24在所述支架平台1上通过所述拖曳组件21的水平牵引力作用平行移动，并通过所述压紧组件22和所述锁紧组件23使得每块所述滤布313两侧的所述阴极板排污室和所述阳极板泥室，合并压紧成为相对密闭滤室；

每件所述组合板311的所述阳极安装框架3111上均设有与所述阳极板泥室相连通的滤室进泥连通通道31111，每件所述组合板311的所述阴极板安装框架3112上均设有与所述阴极板排污室相连通的滤室排污连通通道31112和与相对密闭滤室相连通的滤室抽真空连通通道；

各件所述组合板311的所述滤室进泥连通通道31111在相对密闭滤室相对密封状态下相互连通，各件所述组合板的所述滤室排污连通通道31112在相对密闭滤室相对密封状态下相互连通，各件所述组合板的所述滤室抽真空连通通道在相对密闭滤室相对密封状态下相互连通；

所述真空低温蒸发脱水装置6包括真空泵和抽真空连接管，所述抽真空连接管61连接真空泵与所述滤室抽真空连通通道；

多个所述滤室单元31并排放置在所述支架平台1上，在所述相对密闭滤室打开后，多个所述滤室单元的所述组合板的间距一致。

属于机械挤压装置液压系统的拖曳油缸211和压紧油缸222共同作用将所有的滤室单元31沿着所述组合板移动方向合并、压紧，形成若干个密封良好的腔体，即相对密闭滤室，锁紧组件锁紧相对密闭滤室后；进泥螺杆泵将带压机或离心机处理后的含水率80％左右的污泥从系统进泥管71打入到相对密闭滤室内，所述进泥螺杆泵的泵压初步挤压污泥并使污泥充满相对密闭滤室；上述过程是是初步机械挤压。初步机械挤压完成后，在相对密闭滤室形成形状规整的泥饼。

初步机械挤压完成后，向所述阴极板31141、阳极板31131供电，对相对密闭滤室中的泥饼进行电渗透脱水；在电渗透脱水过程中阳极板31141产热，温度高于水的沸点而使部分水分蒸发而去除。同时开启真空泵通过抽真空连接管61和滤室抽真空连通通道进行抽真空处理，降低水的饱和蒸汽压，在电渗透脱水的同时，能够有效的实现真空低温蒸发脱水；水的饱和蒸气压降低，还能有效的延长阳极板与阴极板的使用寿命。

进一步的，所述阴极板31141与所述阴极板安装框架3112之间设有排水沟槽3117；以方便阴极板排污室中的污水顺利流入滤室排污连通通道31112。

做为优选，每个所述相对密闭滤室的滤室进泥连通通道31111至少有两个，在所述阳极板安装框架3111上部相对位置对称布置，使污泥在重力和泵压力的作用下铺满整个相对密闭滤室，并提高进泥效率。

进一步的，每个所述相对密闭滤室的滤室进泥连通通道31111有四个，在所述阳极板安装框架3111相对位置对称布置，进一步提高进泥效率。

进一步的，所述相对密闭滤室通过设置在所述阴极板排污室与所述阳极板泥室四周的密封橡胶3118密封，实现密封的同时还能为机械挤压提供缓冲，亦起到保护组合板组件的作用。也可用其他材料代替密封橡胶。

如图5-8所示，进一步的，所述真空电渗透污泥干化设备还包括滤布行走装置5，对应于每个所述滤室单元，所述滤布行走装置5包括布链行走单元，所述布链行走单元包括主动轮组件52、滤布固定装置53、支撑机构54、滤布313；所述主动轮组件52包括主动传动组件521、传动链轮522和链条523；

所述滤布313和所述链条523在所述滤布固定装置53的连接下围绕所述滤室单元31的所述组合板311形成布链闭环56；所述支撑机构54的链条支撑机构541在所述布链闭环内侧支撑并涨紧所述链条523；所述滤布313可绕过所述支撑机构54的滤布支撑辊系542，所述滤布支撑辊系542在所述布链闭环内侧支撑并涨紧所述滤布313；

所述滤布支撑辊系542位于所述布链闭环56的内侧的下部，所述滤布313的工作面在工作位置时与所述组合板311平行；

所述主动传动组件521在所述真空电渗透污泥干化设备的减速机511和转向器512的作用下带动所述传动链轮522顺时针或逆时针转动，进而带动所述布链闭环56顺时针或逆时针转动；

所述顺时针转动的位移为所述滤布313的工作面从工作位置移动到所述滤布支撑辊系542所在位置，所述逆时针转动的位移为所述滤布313的工作面从所述滤布支撑辊系542所在位置移动到工作位置。

所述真空电渗透污泥干化设备在污泥干化脱水完成后，所述相对密闭滤室打开，泥饼在自重的作用下从滤室掉落。这时，所述滤布行走装置5开始工作，所述主动轴51在减速机511的作用下带动主动轮组件52的主动传动组件521、传动链轮522转动，进而带动所述布链闭环56顺时针转动；顺时针转动时，所述滤布313的工作面依次通过所述滤布支撑辊系542，使得残留污泥及时掉落。所述滤布313并未完全通过所述滤布支撑辊系542，当所述滤布313的工作面完全或易存泥的部分通过所述滤布支撑辊系542时，所述减速机511在转向器512的作用下反向旋转，进而带动所述布链闭环56逆时针旋转到工作位置。

所述滤布行走装置5在电机减速机的作用下做往复运动，可以露出所述阳极板31131和所述阴极板31141，并使用滤布清洗机构对其进行清洗，这样就有效解决了滤布及阳极板和阴极板清洗困难，清洗不彻底的问题，同时在行走的过程中泥饼通过自重和滤布运动及时掉落，减少了人工卸料的麻烦，提高工作效率的同时提高了设备的自动化程度。进一步的，所述真空电渗透污泥干化设备包括2n+1个所述滤室单元，其中n为大于或等于1的整数，对应于位于1和2n+1位置上的每个滤室单元，所述滤布行走装置5包括一个所述布链行走单元56；对应于位于2至2n位置上的每个滤室单元，所述滤布行走装置包括一个布绳行走单元55和/或一个所述布链行走单元56；

所述布绳行走单元包括钢丝绳551、钢丝导向轮系543、滤布固定装置53、支撑机构和滤

布313；

其中，每个所述布绳行走单元：

所述滤布313和所述钢丝绳551在所述滤布固定装置53的连接下围绕所述滤室单元的组合板形成布绳闭环55；所述钢丝绳导向轮系543在所述布绳闭环55内侧支撑并涨紧所述钢丝绳551；所述滤布313可绕过所述支撑机构的滤布支撑辊系542，所述滤布支撑辊系542在所述布绳闭环55内侧支撑并涨紧滤布313；

所述钢丝绳导向轮系543位于所述布绳闭环55内侧的上部，所述滤布支撑辊系542位于所述布绳闭环55的内侧的下部；所述滤布313的工作面在工作位置时与所述组合板平行；

相邻的两个滤室单元对应的两个布链行走单元或两个布绳行走单元或一个布链行走单元和一个布绳行走单元之间通过牵引钢丝绳相连使得两个行走单元在绕滤室单元的周向上和垂直于所述组合板面的行走方向上同步运动；其中所述周向是指所述布绳闭环55或所述布链闭环56顺时针或逆时针的转动方向。

做为优选，对应于位于2i+1位置上的每个滤室单元，所述滤布行走装置包括一个所述布链行走单元，其中0≤i≤n；对应于位于2j位置上的每个滤室单元，所述滤布行走装备包括一个所述布绳行走单元，行走单元其中1≤j≤n；

或者，

对应于位于1和2n+1位置上的每个滤室单元，所述滤布行走装置5包括一个所述布链行走单元；对应于位于2至2n位置上的每个滤室单元，所述滤布行走装置包括一个布绳行走单元，其中n为大于或等于1的整数。

进一步的，所述滤布固定装置5包括当滤布313的工作面位于工作位置时位于上部的上固定杆系531和位于下部的下固定杆系532；所述滤布行走装置5还包括安装在每个所述滤室单元下部的位于该滤室单元对应的布链闭环56或布绳闭环55外侧的下部的牵引钢丝绳导向轮系5432；所述布绳行走单元与与其相邻的位于上游的布链行走单元通过第一牵引钢丝绳571相连，所述布绳行走单元与与其相邻的位于下游的布链行走单元通过第二牵引钢丝绳57相连，所述第一牵引钢丝绳571的一端固定在位于上游的布链行走单元的下固定杆系上532，绕过该布链行走单元的牵引钢丝绳导向轮系543，所述第一牵引钢丝绳571的另一端与布绳行走单元的下固定杆系532固定相连；所述第二牵引钢丝绳57的一端固定在布绳行走单元的上固定杆系531上，绕过该布绳行走单元的牵引钢丝绳导向轮系5432，所述第二牵引钢丝绳57的另一端与位于下游的布链行走单元的下固定杆系532固定相连；

如图7所示，为本发明一种实施例的滤布行走装置的主视图局部放大示意图，包括两个布链闭环和置于该两个布链闭环之间一个布绳闭环；所述两个布链闭环之间可以有多个所述布绳闭环及其牵引钢丝绳；图7中位于右侧的所述主动传动组件521在减速机511和转向器512的作用下带动所述传动链轮522顺时针(或逆时针)转动，进而带动所述链条523、滤布313和滤布固定装置53组成的布链闭环56顺时针(或逆时针)转动；所述布链闭环56的下固定杆系532向上(或向下)运动，进而带动所述另一牵引钢丝绳571拉着所述布绳闭环55的上固定杆系531和所述布绳闭环55的滤布313向下(或向上)运动并使所述布绳闭环55顺时针(或逆时针)转动；同时所述布绳闭环55的下固定杆系532向上(或向下)运动进而带动牵引钢丝绳57拉动下一个布绳闭环或者布链闭环(或逆时针)转动；

所述顺时针转动的位移为所述滤布313的工作面从工作位置移动到所述滤布支撑辊系542所在位置，所述逆时针转动的位移为所述滤布313的工作面从所述滤布支撑辊系542所在位置移动到工作位置。

所述布绳闭环55和所述布链闭环56在所述牵引钢丝绳的作用下，带动滤布行走装置运行，进一步提高了设备的一体化程度，并省去了所述布绳闭环的主动轮组件52即主动传动组件521、传动链轮522和链条523等装置，以及链条支撑机构541。从设备运行方面看，减少了主动传动装置，减少了设备传动装置，简化了设备结构，从设备成本方面看，由于减少了主动传动装置，也降低了设备成本。

进一步的，所述钢丝绳551可为所述牵引钢丝绳57的一段，该钢丝绳的一端连接所述布链闭环56的所述上固定杆系531，与所述布链闭环56的滤布两侧平行向下延伸到并绕过所述布链闭环56的下导向轮系5432，延伸到并固定穿过所述布绳闭环55的下固定杆系532，向上平行延伸并绕过所述布绳闭环55的上导向轮系5431，然后向下平行延伸到并固定穿过所述布绳闭环55的上固定杆系532，绕过所述布绳闭环55的下导向轮系5432连接另一个布链闭环56的下固定杆系532。在保证滤布行走功能的基础上进一步简化结构，节省钢丝绳及其固定装置。

进一步的，所述滤室排污连通通道31112和所述滤室抽真空连通通道可为同一个连通通道，在抽真空连接管61上接一个气水分离罐，这时所述真空泵为水环真空泵。

做为优选，所述机械挤压装置2还包括设于所述组合板311内部的挤压水囊3115，所述挤压水囊3115置于所述阴极板组件3114和所述阳极板组件3113之间，所述组合板311的所述阴极板安装框架3112和所述阳极板安装框架3111上设有与所述挤压水囊3115连接的系统进水连通通道31113和系统排水连通通道31114；所述阴极板组件3114可在所述挤压水囊3115的作用下，在所述阴极板安装座3112上沿着所述组合板移动方向上在一定范围内来回滑动。利用电动隔膜泵给组合板内的挤压水囊充水打压，通过挤压水囊的机械式挤压，可以去除部分污泥内的水分，同时减小了机械挤压时滤布的变形量，在一定程度上可以减小滤布撕裂的几率。

进一步的，所述系统进水连通通道31113和所述系统排水连通通道31114可以为同一个连通通道。

进一步的，所述挤压水囊3115可为橡胶水囊。

进一步的，所述挤压水囊3115可为橡胶隔膜密封制品。

进一步的，所述阴极板31141可为不锈钢阴极网。所述不锈钢阴极网的网孔也能起到排水的作用。

进一步的，所述阴极绝缘板31142与所述挤压水囊3115之间设有玻璃钢格栅，以增强所述阴极组合板的结构强度。

进一步的，所述阴极板31141和阳极板31131分别通过铜排连接相应的电极。

进一步的，所述阳极板组件3113为压板组件，即为所述拖拽组件和所述压紧组件推动所述组合板的阳极板面压向另一件所述组合板的阴极板面。

进一步的，所述滤布313设于所述阴极板排污室外侧，并与阴极板排污室平行。

做为优选，所述阳极板31131由多块均匀排列的小阳极板组成，所述每块小阳极板非工作面设有螺栓，分别连接所述阳极绝缘板31132，该种结构在保证电渗透脱水的电渗功能的基础上，一定程度上节省昂贵的阳极板，降低设备成本。

进一步的，对应于每个所述滤室单元，所述滤布行走装置5还包括刮泥机构58，每个所述刮泥机构58与每个所述滤布支撑辊系542相配合，形成用于刮掉所述滤布上的残余污泥的刮泥通道；在所述滤布313的工作面移动到所述滤布支撑辊系542位置时时刮掉残余污泥。通过刮泥装置将滞留在滤布上的污泥自动清理干净。掉落下的干泥通过螺旋输送机输送至污泥车内定期清理。

做为优选，所述刮泥机构58为对应于所述滤布宽度的板状构件。

如图2-4所示进一步的，所述真空电渗透污泥干化设备还包括用于清洗滤布的滤布清洗装置4，所述滤布清洗装置4位于所述滤布行走装置5的上方。所述滤布清洗装置4包括清洗伸缩电机41，清洗行走电机42，清洗行走装置43，清洗伸缩杆44；所述清洗伸缩电机41、所述清洗行走电机42和所述清洗伸缩杆44位于所述清洗行走装置43上，所述清洗行走装置43可在所述清洗行走电机42的驱动下沿着所述组合板移动方向在所述滤布行走装置5上方的导轨平行来回走动，所述清洗伸缩杆44可在所述清洗伸缩电机41的作用下沿着所述清洗行走装置43上的轨道在所述组合板移动方向的垂直方向上往复运动，清洗所述滤布313及所述阴极板和所述阳极板。

做为优选，所述支架平台1包括支撑立柱11和平衡梁14，所述平衡梁置于支撑立柱11的中部，所述组合板滑动组件24与其上的滑动导轨相配合沿着所述组合板移动方向水平滑动。

进一步的，所述拖拽组件21包括拖拽油缸211和卡链212，所述拖拽油缸211一端设置于平衡梁14上，另一端连接压紧组件22，所述卡链212与每件所述组合板311上的卡链安装座213配合，在所述拖拽油缸21和压紧组件22的作用下推动每个所述组合板311在所述平衡梁14上沿着所述组合板移动方向水平滑动，以保证每件所述组合板打开时间距相同。

进一步的，所述压紧组件22包括压紧油缸222、压紧块221和油缸架223，所述压紧油缸222连接压紧块221，所述压紧块221上固定设有一件所述组合板，所述压紧油缸222和所述压紧块221置于所述油缸架223上，所述拖拽油缸21的一端连接所述油缸架223，带动所述压紧油缸222和所述压紧块221沿着所述组合板移动方向合并所述滤室单元31，所述压紧油缸222进一步推动所述压紧块221沿着所述组合板移动方向压紧所述滤室单元31形成所述相对密封滤室。

进一步的，所述锁紧组件23包括锁紧油缸233、可移动锁紧块231和固定锁紧块232，所述固定锁紧块232固定在所述平衡梁14上并对应所述压紧块221压紧位置，所述锁紧油缸233推动所述可移动锁紧块231沿着所述固定锁紧块232的锁紧轨道移动，并卡扣在所述固定锁紧块232，进一步锁紧所述滤室单元31。

优选的，所述固定锁紧块232沿着沿着所述组合板移动方向在所述平衡梁14水平方向U行设置，以增强所述平衡梁14的结构刚度和强度。

进一步的，所述支架平台1包括支撑立柱11和水平框架；第一层水平框架12供所述滤布清洗机构行走，第二层水平框架13为所述滤布行走装置悬挂行走的主动轴51和放置其动力机构减速机511、转向器512的放置支架，第三层水平框架为所述平衡梁14，所述支架平台1的底部设置有泥饼输送装置。

一种真空电渗透污泥干化方法，其步骤为：

a.合并、压紧并锁紧所述滤室组件装置；

b.进泥形成泥饼；

c.所述水囊充水对泥饼进行机械挤压；

d.通电进行电渗透脱水,同时真空脱水；

e.橡胶隔膜排水；

f.打开所述相对密闭滤室，落料去饼；

g.滤布行走(可根据滤布条件选择)；

h.滤布清洗(可根据滤布条件选择)；

i.进行下一个脱水周期。

其中，步骤c和步骤d可同时进行，步骤g和步骤h可根据滤布和组合板工作面的具体情况选择是否进行。

设备每天运行6周期左右，经过一定周期之后，通过清洗机构6进行滤布清洗。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改变，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。