本发明涉及一种轴承加工设备，尤其涉及一种轴承清洗机。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在机械加工、精加工、热处理以及装配的过程中会在表面附着许多油污和废屑等杂质，如果不清理干净，会直接影响到轴承后期的运行效果和使用寿命。目前人们都是采用手工刷洗的方式对轴承进行清洗，清洗后再让轴承自然风干，自动化程度低，工人劳动强度大，工作效率低，同时，清洗后的清洗液不能继续循环利用，造成浪费，满足不了现代企业的发展需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种清洗效果好的轴承清洗机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：轴承清洗机，包括：机架，在所述机架上从前往后依次设置有装卸室、清洗室和烘干室，在所述装卸室和烘干室之间的机架上端设置有主动链轮，所述主动链轮与设置在机架上的驱动装置相连接，在所述装卸室内设置有若干第一从动链轮，在所述清
洗室内设置有若干第二从动链轮，在所述烘干室内设置有若干第三从动链轮，在所述第一从动链轮与第二从动链轮之间的机架上设置有第一导向链轮，在所述第二从动链轮与第三从动链轮之间的机架上设置有第二导向链轮，所述主动链轮、第一从动链轮、第一导向链轮、第二从动链轮、第二导向链轮和第三从动链轮之间通过链条相连接，在所述装卸室内的链条上均匀设置有若干第一转轴，在所述清洗室内的链条上均匀设置有若干第二转轴，在所述烘干室内的链条上均匀设置有若干第三转轴，在所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上分别转动设置有L型轴承悬挂架，在所述L型轴承悬挂架的下端挂设有轴承，在所述轴承一侧的L型轴承悬挂架的末端设置有与轴承相互配合的限位挡块，所述限位挡块的上端通过90度铰链与L型轴承悬挂架相连接，在所述清洗室的内部设置有倾斜隔板，在所述倾斜隔板上端的清洗室内设置有清洗腔，在所述倾斜隔板下端的清洗室内设置有过滤腔，在所述倾斜隔板的一端上设置有出液口，所述清洗腔和过滤腔通过出液口相互连通，在所述清洗室的底部设置有与倾斜隔板倾斜方向相反的倾斜底板，在所述倾斜隔板和倾斜底板之间的过滤腔内从前往后依次设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，在所述第一过滤网前端的倾斜底板上设置有第一排污口，在所述第二过滤网前端的倾斜底板上设置有第二排污口，在所述第三过滤网前端的倾斜底板上设置有第三排污口，在所述第一排污口、第二排污口和第三排污口的下端分别设置有排污阀，在所述清洗腔的上端设置有清洗主管，在所述第二转轴的一侧分别设置有清洗支管，所述清洗支管的上端与清洗主管相互连通，所述清洗支管的下端设置有清洗喷头，所述清洗喷头的结构包括：与轴承上表面相互配合的一个直喷嘴和与轴承两端面相互配合的两个弯喷嘴，在所述清洗腔的一侧设置有水泵，所述水泵的抽水管伸入第三过滤网后端的过滤腔内，所述水泵的出水管与清洗主管相连接，在所述烘干室的一侧设置有与清洗腔相互连通的溢流管。
本发明的优点是：上述轴承清洗机，结构简单，组装方便，能够通过一根链条带动多个轴承分别在装卸室、清洗室和烘干室内同时进行装卸、清洗和烘干三道工序，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，工作效率高，同时一个人便可操作整个清洗装置，节约人工，降低企业的生产成本，另外，利用一个直喷嘴和两个弯喷嘴对轴承进行全面喷洗，清洗效果好，清洗后的清洗液还可以经过多层过滤后循环使用，节省资源满足了现代化企业的发展需求。
附图说明
图1为本发明轴承清洗机的结构示意图。
图中：1、机架，2、装卸室，3、清洗室，4、烘干室，5、主动链轮，6、驱动装置，7、第一从动链轮，8、第二从动链轮，9、第三从动链轮，10、第一导向链轮，11、第二导向链轮，12、链条，13、第一转轴，14、第二转轴，15、第三转轴，16、L型轴承悬挂架，17、轴承，18、限位挡块，19、90度铰链，
20、倾斜隔板，21、清洗腔，22、过滤腔，23、出液口，24、倾斜底板，25、第一过滤网，26、第二过滤网，27、第三过滤网，28、第一排污口，29、第二排污口，30、第三排污口，31、排污阀，32、清洗主管，33、清洗支管，34、清洗喷头，341、直喷嘴，342、弯喷嘴，35、水泵，36、抽水管，37、出水管，38、溢流管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，轴承清洗机，包括：机架1，在所述机架1上从前往后依次设置有装卸室2、清洗室3和烘干室4，在所述装卸室2和烘干室4之间的机架1上端设置有主动链轮5，所述主动链轮5与设置在机架1上的驱动装置6相连接，在所述装卸室2内设置有若干第一从动链轮7，在所述清洗室3内设置有若干第二从动链轮8，在所述烘干室4内设置有若干第三从动链轮9，在所述第一从动链轮7与第二从动链轮8之间的机架1上设置有第一导向链轮10，在所述第二从动链轮8与第三从动链轮9之间的机架1上设置有第二导向链轮11，所述主动链轮5、第一从动链轮7、第一导向链轮10、第二从动链轮8、第二导向链轮11和第三从动链轮9之间通过链条12相连接，在所述装卸室2内的链条12上均匀设置有若干第一转轴13，在所述清洗室3内的链条12上均匀设置有若干第二转轴14，在所述烘干室4内的链条12上均匀设置有若干第三转轴15，在所述第一转轴13、第二转轴14和第三转轴15上分别转动设置有L型轴承悬挂架16，在所述L型轴承悬挂架16的下端挂设有轴承17，在所述轴承17一侧的L型轴承悬挂架16的末端设置有与轴承17相互配合的限位挡块18，所述限位挡块18的上端通过90度铰链19与L型轴承悬挂架16相连接，在所述清洗室3的内部设置有倾斜隔板20，在所述倾斜隔板20上端的清洗室3内设置有清洗腔21，在所述倾斜隔板20下端的清洗室3内设置有过滤腔22，在所述倾斜隔板20的一端上设置有出液口23，所述清洗腔21和过滤腔22通过出液口23相互连通，在所述清洗室3的底部设置有与倾斜隔板20倾斜方向相反的倾斜底板24，在所述倾斜隔板20和倾斜底板24之间的过滤腔21内从前往后依次设置有第一过滤网25、第二过滤网26和第三过滤网27，在所述第一过滤网25前端的倾斜底板24上设置有第一排污口28，在所述第二过滤网26前端的倾斜底板24上设置有第二排污口29，在所述第三过滤网27前端的倾斜底板24上设置有第三排污口30，在所述第一排污口28、第二排污口29和第三排污口30的下端分别设置有排污阀31，在所述清洗腔21的上端设置有清洗主管32，在所述第二转轴14的一侧分别设置有清洗支管33，所述清洗支管33的上端与清洗主管32相互连通，所述清洗支管33的下端设置有清洗喷头34，所述清洗喷头34的结构包括：与轴承17上表面相互配合的一个直喷嘴341和与轴承17两端面相互配合的两个弯喷嘴342，在所述清洗腔21的一侧设置有水泵35，所述水泵35的抽水管36伸入第三过滤网27后端的过滤腔22内，所述水泵35的出水管37与清洗主管32相连接，在所述烘干室4的一侧设置有与清洗腔21相互连通的溢流管38。
上述轴承清洗机使用时，工人在装卸室2内向L型轴承悬挂架16的一侧搬动限位挡块18，限位挡块18通过90度铰链19转动至与L型轴承悬挂架16的下端平行，将轴承17插入到L型轴承悬挂架16的下端并穿过限位挡块18，此时松开限位挡块18，限位挡块18在自身重力的作用下通过90度铰链19自动复位至与L型轴承悬挂架16垂直方向对滑动在L型轴承悬挂架16下端的轴承17进行限位，挂好轴承17后，启动驱动装置6，驱动装置6带动主动链轮5转动，主动链轮5通过链条12带动第一从动链轮7、第一导向链轮10、第二从动链轮8、第二导向链轮11和第三从动链轮9同时转动，当装卸室2内的第一转轴13带动上料好的轴承17移动至清洗室3内，清洗室3内的第二转轴14带动清洗好的轴承17移动至烘干室4内，烘干室4内的第三转轴15带动烘干好的轴承17移动至装卸室2内，此时将装卸室2内烘干好的轴承17进行下料，再重新上料对没有清洗的轴承17进行循环上料、清洗、烘干和下料，当轴承17运动至清洗室3内时，启动水泵35，水泵35通过抽水管36进行抽液后再通过出水管37将清洗液送入到清洗主管32内，清洗主管32内的清洗液同时从多个清洗支管33送入到对应的清洗喷头34处，清洗喷头34上的一个直喷嘴341对轴承17的上表面进行喷洗，清洗喷头34上的两个弯喷嘴342对轴承17的两个侧面进行喷洗，清洗腔21内对轴承17喷洗后的含有杂质的清洗液经过倾斜隔板20进行导流后从出液口23进入到过滤腔22内，在经过第一过滤网25、第二过滤网26和第三过滤网27三重过滤后到达第三过滤网27后端的过滤腔22内供抽水管36循环抽取，过滤下来的杂质经过倾斜底板24的导流分别落入第一排污口28、第二排污口29和第三排污口30内，打开排污阀31可以排出过滤下来的杂质。
上述轴承清洗机，结构简单，组装方便，能够通过一根链条带动多个轴承分别在装卸室、清洗室和烘干室内同时进行装卸、清洗和烘干三道工序，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，工作效率高，同时一个人便可操作整个清洗装置，节约人工，降低企业的生产成本，另外，利用一个直喷嘴和两个弯喷嘴对轴承进行全面喷洗，，清洗效果好，清洗后的清洗液还可以经过多层过滤后循环使用，节省资源满足了现代化企业的发展需求。