一种汽车零部件全自动清洗装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，特别是一种汽车零部件全自动清洗装置。

背景技术：

汽车生产过程中需要对加工完成后的零部件进行清洗，在清洗的过程中必不可少地需要用到清洗装置，现实中的清洗装置的结构有很多，但是适用于汽车零部件的却很少，并且这部分的清洗装置还存在着很大的局限性，所以为了提高清洗装置的实用性能和工作效率设计一种汽车零部件全自动清洗装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是在输送的过程中利用冲洗管和第一风机分别对零部件进行冲洗和风干，起到了提高清洗的工作效率的；提供一种汽车零部件全自动清洗装置。

为解决上述的技术问题，本发明的结构包括

输送平台，所述的输送平台安装在底座上，

第一外罩体，所述的第一外罩体的左右两端呈敞开状，所述的第一外罩体安装在输送平台上，

第二外罩体，所述的第二外罩体的左右两端也呈敞开状，所述的第一外罩体安装在第一外罩体右侧的输送平台上，

网带输送机，所述的网带输送机安装在输送平台上，所述的网带输送机依次从第一外罩体和第二外罩体中穿过，

冲洗管，所述的冲洗管安装在第一外罩体内，所述的冲洗管通过送水管与水箱相连，所述的送水管上安装有水泵，所述的水箱安装在底座上，

第一气嘴，所述的第一气嘴安装在第二外罩体内的底部，所述的第一气嘴与第一风机相连。

进一步：所述的水箱内设置有分隔板，所述的分隔板将水箱的内部空间分隔呈存储室和沉淀室，所述的分隔板的上端与水箱的顶部之间存有间隙，所述的沉淀室的顶部呈开口状，所述的沉淀室的开口部位于第一外罩体内网带输送机的正下方，所述的输送平台上相对于沉淀室开口部的位置开设有通槽。

又进一步：所述的第二外罩体正下方的输送平台的底部安装有第二气嘴，所述的第二气嘴与第二风机相连，所述的第二风机安装在底座上，所述的输送平台上还开设有吹气孔，所述的第二气嘴通过吹气孔与第二外罩体的内部空间相连通。

再进一步：所述的第二外罩体的两内侧壁上还安装有电加热管。

采用上述结构后，本发明在输送的过程中利用冲洗管和第一风机分别对零部件进行冲洗和风干，起到了提高清洗的工作效率的；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为水箱的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种汽车零部件全自动清洗装置，包括输送平台2、第一外罩体3、第二外罩体4、网带输送机6、冲洗管5和第一气嘴10，所述的输送平台2安装在底座1上，所述的第一外罩体3的左右两端呈敞开状，所述的第一外罩体3安装在输送平台2上，所述的第二外罩体4的左右两端也呈敞开状，所述的第一外罩体3安装在第一外罩体3右侧的输送平台2上，所述的网带输送机6安装在输送平台2上，所述的网带输送机6依次从第一外罩体3和第二外罩体4，所述的冲洗管5安装在第一外罩体3内，所述的冲洗管5通过送水管15与水箱8相连，所述的送水管15上安装有水泵，所述的水箱8安装在底座1上，所述的第一气嘴10安装在第二外罩体4内的底部，所述的第一气嘴10与第一风机11相连。工作时，把需要清洗的零部件放置在网带输送机6的左端上，启动网带输送机6把零部件输送进第一外罩体3，启动水泵利用冲洗管5对零部件进行冲洗，冲洗完毕后，零部件随着网带输送机6继续进入第二外罩体4内，启动第一风机11，利用第一气嘴10向网带输送机6上的零部件进行吹气，对零部件进行风干。本发明在输送的过程中利用冲洗管和第一风机分别对零部件进行冲洗和风干，起到了提高清洗的工作效率的；并且其还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

如图2所示的水箱8内设置有分隔板16，所述的分隔板16将水箱8的内部空间分隔呈存储室17和沉淀室18，所述的分隔板16的上端与水箱8的顶部之间存有间隙，所述的沉淀室18的顶部呈开口状，所述的沉淀室18的开口部位于第一外罩体3内网带输送机6的正下方，所述的输送平台2上相对于沉淀室18开口部的位置开设有通槽7，所述的送水管15伸入至存储室17内的底部。本发明通过此设计可以对冲洗过后的水进行回收利用，起到了节约资源和降低成本的作用。

如图1所示的第二外罩体4正下方的输送平台2的底部安装有第二气嘴12，所述的第二气嘴12与第二风机13相连，所述的第二风机13安装在底座1上，所述的输送平台2上还开设有吹气孔14，所述的第二气嘴12通过吹气孔14与第二外罩体4的内部空间相连通。本发明通过此设计便于对零部件的底部进行风干，防止在零部件的底部残存积水。

如图1所示的第二外罩体4的两内侧壁上还安装有电加热管9。本设计通过电加热管9对第二外罩体4内的空气进行加热，利用热风加快了零部件上水分的蒸发，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。