本发明涉及环境技术的废水处理领域，特别是一种酸性环境下含钠盐水溶液的除钠方法。
背景技术：
随着工业的发展，工业废水的排放总量急剧增加。精细化工、生物化工、造纸、制革等领域经常会排放含盐废水。高浓度的盐溶液对生物具有抑制和毒害作用，并使土地盐渍化，从而危害环境。此外，许多生产工艺中，循环使用的工艺水由于盐的不断累积，含盐量较高，易出现结晶或沉淀，堵塞管路，增加传热或传质阻力，影响工艺的稳定性。
长期以来，我国对排放水中无机盐的含量没有严格的限制，随着环境保护力度的加强，排放水中无机盐的含量将会受到严格的限制。
比较处理含盐废水常用的物理、化学和生物三类方法，由于钠离子不是生物的主要成分，在生物体(例如植物)内的含量较低，因而单位质量的生物所能固着的钠量有限。因此相比于物理和化学处理法，生物处理法在处理高钠废水时时间长，效率低。
膜分离和蒸发—结晶法是目前的主要脱盐方法。基于膜分离的脱盐技术更适用于淡盐水的脱盐，当含盐浓度较高时，能耗、成本急剧增加。而且处理后得到的浓盐水仍待处理。此外，膜分离所需技术设备价格较高，投资较大。而且膜再生时还将产生相当量的废水或有机溶剂。而蒸发—结晶法亦需要提供足够的能量使水汽化，能耗亦较大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了保护环境，同时满足工艺需要，而提供一种酸性环境下含钠盐水溶液的除钠方法。该方法包括加入草酸或能产生草酸的试剂，同时控制温度，经过静置，沉淀后，分离出含钠沉淀物。
本发明公开了一种酸性环境下含钠盐水溶液的除钠方法，其特征在于：一定温度下，在含有钠盐的待处理水溶液中加入草酸或能产生草酸的试剂，然后静置溶液，析出沉淀，最后分离含钠沉淀物，得到酸性预处理液。所述温度为0～40℃，ph值小于7。
本发明所述钠盐是氯化钠、硝酸钠、硫酸钠、乙酸钠中的一种或它们的混合物。草酸与钠的摩尔比为0.5～5：1。采用分批加入草酸，并及时分离含钠沉淀物，直至不产生沉淀。分离含钠沉淀物后得到的酸性预处理液，可加入氨气、氢氧化钙、氢氧化镁中的一种或它们的混合物等碱性物质中和，或分离含钠沉淀物后得到的酸性处理液，采用浓缩、脱除酸性气体等传统化工操作进一步处理。
本发明开发的含钠盐水溶液的除盐方法，可用于治理含盐工业废水，减轻对生物的抑制和毒害作用，减轻环境污染；或降低循环使用工艺水中的含盐量，保障生产工艺的稳定。
本发明的特点是基于自然界自净化作用和植物固盐机理，通过对在高浓度钠盐环境下生长植物根部的分析，确定沉淀剂的组成，然后利用沉降的方法脱除钠离子。通过加入草酸或能产生草酸的试剂，同时控制溶液温度，可有效降低溶液中的钠含量。
本发明设备简单，投资小，所用原料经济易得，操作简便，未向体系中引入有害元素，因此是一种环境友好型处理工艺。分离出的含钠沉淀亦为有价值的化工原料，可回收使用，兼顾经济节约和环境保护。该工艺可广泛应用于精细化工、生物化工、造纸、制革等领域所排放的含钠盐废水的处理。
附图说明
图1为本发明处理含硝酸钠溶液所得沉淀物的xrd图谱。
具体实施方式
实施例1：在30℃下，将16gnano3溶于100ml水中，强烈搅拌下，第一次先加入1g二水草酸。加毕后，在室温(约20℃)下静置(20℃下nano3的饱和溶解度约为87gnano3/100g水)，直至沉淀不再继续增加，过滤除去含钠沉淀物。沉淀物约重0.95g。经元素分析，沉淀物中na和c含量分别为18.2％和17.2％，而n含量～0％。该沉淀物的xrd图谱见附图1。
在除去含钠沉淀物的酸性溶液中再加入1g二水草酸，重复上面的操作，直至不再产生沉淀。得到的酸性溶液通入氨气至ph6～6.5，可用作植物营养液。
实施例2：在35℃下，将12gnacl溶于100ml水中，强烈搅拌下，先加入1g二水草酸。加毕后，在约15℃下静置(15℃下nacl的饱和溶解度约为34gnacl/100g水)，直至沉淀不再继续增加，过滤除去含钠沉淀物。沉淀物约重0.9g。经元素分析，沉淀物中na和c含量分别为16.9％和18.6％，cl含量～0％。该沉淀物的xrd图谱与实施例1得到的沉淀的xrd图谱非常相似(参见附图1)。
在除去含钠沉淀物的酸性溶液中再加入1g二水草酸，重复上面的操作，直至不再产生沉淀。
得到的含盐酸溶液可通过传统的解吸、吸收、蒸馏等操作进一步处理，达到回收使用的目的。
实施例3：40℃下，将14.0gna2so4溶于100ml水中，强烈搅拌下，先加入1g二水草酸。加毕后，在20℃下静置(20℃下na2so4的饱和溶解度约为19gna2so4/100g水)，直至沉淀不再继续增加，过滤除去含钠沉淀物。沉淀物约重0.85g。经元素分析，沉淀物中na和c的含量分别为17.9％和17.5％，s含量～0％。该沉淀物的xrd图谱与实施例1得到的沉淀的xrd图谱非常相似(参见附图1)。
在除去含钠沉淀物的酸性溶液中再加入1g二水草酸，重复上面的操作，直至不再产生沉淀。
得到的含硫酸溶液可通过已有技术浓缩回用；或加入氢氧化钙或氢氧化镁进行中和处理，得到的硫酸钙或硫酸镁精制后可用做化工原料。
实施例4：在10℃下，将20g无水乙酸钠溶于100ml水中，强烈搅拌下，先加入1g二水草酸。加毕后，在0～5℃下静置(0℃下乙酸钠的饱和溶解度约为36.2g乙酸钠/100g水)，直至沉淀不再继续增加，过滤除去含钠沉淀物。沉淀物约重0.83g。经元素分析，沉淀物中na和c的含量分别为18.0％和17.4％。该沉淀物的xrd图谱与实施例1得到的沉淀的xrd图谱非常相似(参见附图1)。
在除去含钠沉淀物的酸性溶液中再加入1g二水草酸，重复上面的操作，直至不再产生沉淀。
得到的含乙酸溶液可通过已有技术进行浓缩精制，可用做化工原料。
以上所述仅为本发明的部分实例，并非用来限制本发明。但凡依本发明内容所做的均等变化与修饰，都为本发明的保护范围之内。