一种曝气缓释装置的制作方法

本发明属于污水处理净化技术领域，具体的说，涉及一种曝气缓释装置。

背景技术：

发明名称一种用于曝气生物滤池的多级纤维填料装置，申请号201611021687.2，公开了一种利用多级纤维束填料拦截污水中纳米甚至更小的颗粒物的装置，其能分级对污水中的颗粒物进行过滤拦截，能够实现不同等级的污水处理，净化效率高，但是其未能对曝气过程进行优化处理。

水体中纤维上附着微生物，过量的曝气不仅浪费了能量，也会让水中有氧呼吸的丝状菌大量增长，致使后期处理过程中污泥沉降困难；而曝气量不足，则无法处理低浓度的生活污水，使其达不到污水的排放标准。

201610550467.2，公开了一种微动力缓释型曝气结构及方法，其在曝气池内设置多个曝气管，并在曝气管上设置空气截留盘，在一定程度上减少了曝气所用的时间，降低了能耗，但是其存在以下不足：

1.一种微动力缓释型曝气结构顶部为封闭式设计，而曝气池运行一定时间后需要清理，密封设计不便于清理，长期不清理曝气池，会导致曝气池池面上产生大量的气泡和悬浮物。

2.空气截留盘在长期使用过程中，曝气池内的悬浮物会附着于其上，将空气截留盘的孔洞堵塞，影响使用。

现有的敞口曝气池，运行一段时间后，池壁上往往会长出青苔，人工处理苔藓不仅费时又费力，添加化学药剂又会影响曝气池内的微生物菌体的量。

因此，有必要提出一种曝气过滤设备，使其具有延时曝气，节约能耗的特点，同时能够长期稳定运行。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的问题，本发明提出一种曝气缓释装置，其能够利用缓释装置存储空气，当曝气管停止曝气后，缓释装置还能延时曝气，提高了装置的曝气效果，节约了能源。

为了实现上述目的，本发明是按照以下技术方案实现的：

本发明采用缓释装置5和微生物附着伞状纤维6用于缓释气体，用绳子10将缓释装置5和微生物附着伞状纤维6固定于池体内，曝气管3释放的气体部分被缓释装置5截留，3个微生物附着伞状纤维6之间距离为≤40cm，3个微生物附着伞状纤维之间距离为≤40cm，缓释装置5内部开设有通气孔，可以存储空气，使得缓释装置5释放的气体可以精准的被释放至微生物伞状纤维6，并能保证微生物附着伞状纤维6上的微生物能正常、高效的新陈代谢，消耗水体中的有机物，降解生活污水，使低浓度的污水达到污水的排放标准。

本发明的有益效果：本发明的曝气缓释装置能够根据需要延时曝气，减小能耗，且安装方便，简易，由于缓释装置和微生物附着伞状纤维均设置于绳子上，因此可以固定微生物，减少漂浮，又能实现精准曝气，提高精度，同时水中的微生物还能改善水质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为缓释装置实施例1示意图；

图3为缓释装置实施例1俯视图；

图4为缓释装置实施例2俯视图；

图5为缓释装置实施例3仰视图。

图6为实施例1、实施例2中缓释装置的电路连接结构示意图。

图中，1-出水层、2-出水管、3-曝气管、4-曝气层、5-缓释装置、6-微生物附着伞状纤维、7-进水层、8-出气管、9-进水管、10-绳子、11-金属铜片、12-电池。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚、明白，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示为本发明实施例1的结构示意图：

实施例1

所述的曝气缓释装置包括出水层1、出水管2、曝气管3、曝气层4、缓释装置5、微生物附着伞状纤维6、进水层7、出气管8、进水管9、绳子10。

所述的出水管2与出水层1相连，曝气管3设置于出水层1内，曝气层4设置于出水层1的上侧；曝气层4内设置有绳子10，绳子10上安装有缓释装置5、微生物附着伞状纤维6，进水层7设置于曝气层4的上侧；出气管8与进水层7相连，进水管9与进水层7相连。

优选的，所述的绳子10上每3个微生物附着伞状纤维6设置1个缓释装置5，这样优化了配置，若微生物附着伞状纤维6的数量多于设定值，附着的微生物量就会增多，单个缓释装置5的缓释氧气量就会不足以支撑庞大的微生物群体。

进一步的，所述的3个微生物附着伞状纤维6之间距离为≤40cm，优化了配置，每个缓释装置5能收集的空气有限，不能满足多余的微生物群体的曝气需求。

进一步的，所述的缓释装置5是一个带裙边的圆盘，缓释装置5的裙边可以在曝气时收集空气，并将收集的空气存储于曝气装置5内，相当于一个储气的结构，优化了配置，每个缓释装置5能收集的空气有限，不能满足曝气需求。

进一步的，所述的缓释装置5圆盘的内径为12-20cm，微生物附着伞状纤维6的直径也在12-20cm范围内，这样设置，使得缓释装置5与微生物附着伞状纤维6相匹配，满足适宜的生产需求。

进一步的，所述的缓释装置5中部设置一凸起，凸起由围边和顶面构成，凸起高度为4-6cm，所述的缓释装置5的凸起下部的宽度为6-10cm。这样使得凸起的围边形成一定的倾斜角度，在围边上开设通气孔后，开设的通气孔可以缓慢的释放空气，并且所述的凸起顶面通气孔呈发散状。

凸起围边的倾斜度在50-70度，利于存储在缓释装置5内的气体的释放。

进一步的，所述的凸起围边和凸起顶面上均开设有通气孔，凸起围边上的通气孔密度大于凸起顶面上通气孔密度，当曝气系统停止曝气时，凸起围边上的通气孔和凸起顶面上的通气孔可以排气，形成曝气。当曝气管3停止曝气后，缓释装置5中收集的空气，还没有释放完，空气通过通气孔排出后在与微生物附着伞状纤维6上的微生物充分接触，并被充分的利用，提高了缓释空气的利用率，实现了精准曝气。

进一步的，所述的缓释装置5密度≥水密度的两倍，且表层粗糙度较高，可以保证缓释装置5吸附的气泡较多。

进一步的，所述的缓释装置5由铁制成，缓释装置5与电池12负极相连，电池12正极与金属铜片11相连，电池12与金属铜片11的导线上还设置有一个开关，当曝气池内铜离子浓度达到1mg/l时，断开开关，曝气池内放入一定量的活性污泥，金属铜片11设置于曝气池内，可保护缓释装置5，溶解在曝气池内的cu²⁺可以抑制藻类植物的生长，避免藻类植物附着在缓释装置4上堵塞的通气孔，缓释装置4带负电，可以排斥水体中带负电的微生物悬浮物，避免通气孔被堵塞。

而曝气管3曝气的过程中，存在曝气量大的孔，则气体在水体中形成的气泡较大，曝气量少的孔，气体在水中形成的气泡较小，当较大的气泡被缓释装置存贮后，较大的气泡会出现堵塞缓释装置的情况，当出现堵塞的情况时，一般按照以下方式排除：

(1).气泡上浮至凸起顶面，上浮到凸起顶面的通气孔后，可以通过顶面的通气孔排出也可以不排出，不影响凸起围边上通气孔排出小气泡。

(2).气泡堆积在凸起内，在下次曝气管3开始曝气后，缓释装置5内部压力增加，迫使大气泡破裂，所有气泡从凸起围边的通气孔排出。

实施例2

如图1、图4所示，实施例2与实施例1的不同之处在于缓释装置与实施例1的结构不同。

所述的缓释装置5包括左抓、左臂、左肋、连接板、右肋、右臂、右抓，所述的左抓与左臂相连，左臂与左肋相连，左肋通过连接板与右肋相连，右肋与右臂相连，右臂与右抓相连。

进一步的，所述的左肋上开设有左肋通气孔，连接板上开设有连接板通气孔，右肋上开设有右肋通气孔，所述的连接板上开设有连接板通气孔，其孔的密度大于左肋上开设的左肋通气孔密度和右肋上开设的右肋通气孔密度，并且所述的连接板上开设有连接板通气孔呈发散状。

进一步的，所述的缓释装置5由铁制成，缓释装置5与电池12负极相连，电池12正极与金属铜片11相连，电池12与金属铜片的导线上还设置有一个开关，当曝气池内铜离子浓度达到1mg/l时，断开开关，曝气池内放入一定量的活性污泥，金属铜片11设置于曝气池内，可保护缓释装置5，溶解在曝气池内的cu²⁺可以抑制藻类植物的生长，避免藻类植物附着在缓释装置上堵塞曝气装置4的通气孔。

实施例3

如图1，图5所示，实施例3与实施例1的区别在于，实施例3中的缓释装置5采用陶瓷制成。

实施例3中的缓释装置是多孔的陶瓷，采用陶瓷可以减小污水中的悬浮颗粒物附着，其中凸起顶面和围边孔洞是通孔，而其余是盲孔，孔洞的大小不一致，当曝气管3停止工作后，缓释装置5可以收集一部分气体，这些气体从通孔中排出。

本发明的工作过程：

待处理的水从进水管9进入进水层7，曝气管3内通入空气，开始曝气，曝气量处于充足的情况下，微生物附着伞状纤维6上的微生物可以将水体内的有机物分解。

由于缓释装置5可以阻挡一部分气体，因此可以缓慢释放气体，气体通过微生物附着伞状纤维6时，被附着在微生物附着伞状纤维6上的微生物利用，将待处理水中的有机物分解，由于缓释装置5凸起的围边具有一定的倾斜度(50°-70°)，其倾斜度让出通气孔，利于小的空气泡出入，同时缓释装置5表面粗糙也利于固定气泡，提高缓释气体的效果。

本发明的曝气缓释装置能够根据需要间歇曝气，减小能耗，且安装方便，简易，由于缓释装置和微生物附着伞状纤维均设置于绳子上，因此可以固定微生物，减少漂浮，又能实现精准曝气，提高精度。

最后说明的是，以上所述为本发明的优选实施方式，尽管通过上述优选实施例，已经对本发明进行了详细的说明，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本发明的权利要求书所要求的范围。