一种电路板PCB废水处理一体化MBR膜综合系统设备的制作方法

本发明涉及电镀废水处理技术领域，尤其涉及一种电路板pcb废水处理一体化mbr膜综合系统设备。

背景技术：

目前，电镀废水主要由电镀工厂(或车间)排出的废水和废液组成，如，镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。由于镀种较多，工艺繁琐，其水质复杂，成分不易控制，电镀废水主要含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，这些电镀废水属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害。

现有的传统工艺处理电路板废水时，工艺复杂，占地面积大，成本较高，水质不稳定。另外，集成化系统的移动和安装给污水处理和日常维护造成不便，目前市场上的电路板废水处理系统装置少。

技术实现要素：

本发明的目的就是要克服现有工艺处理电路板废水时，工艺复杂，占地面积大，成本较高，水质不稳定的问题，提供一种工艺简单，处理效果好，便于安装和维护的电路板pcb废水处理一体化mbr膜综合系统设备。

为实现上述目的，本发明所设计的电路板pcb废水处理一体化mbr膜综合系统设备，包括物化系统、生化系统和控制系统；

所述物化系统包括：废水收集装置、前端处理装置和絮凝沉淀装置；

所述废水收集装置包括油墨废水池、酸性废水池、碱性废水池、化学铜废水池和制程废水池；

所述前端处理装置包括第一ph调节池、酸析池、破络池和沉淀池；

所述絮凝沉淀装置包括第二ph调节池和斜板沉淀池；

所述生化系统包括第三ph调节池、厌氧池、mbr池和清水池；

所述油墨废水池的出口和酸性废水池的出口与所述第一ph调节池的入口连通；所述碱性废水池与所述第二ph调节池连通；所述化学铜废水池与所述破络池连通；所述制程废水池与所述第二ph调节池连通；所述第一ph调节池与所述酸析池连通；所述酸析池与所述第二ph调节池连通；所述破络池与所述沉淀池连通；所述沉淀池与所述第二ph调节池连通；所述第二ph调节池与所述斜板沉淀池连通；所述斜板沉淀池与所述第三ph调节池连通；所述第三ph调节池与所述厌氧池连通；所述厌氧池与所述mbr池连通；所述mbr池与所述清水池连通；

所述酸析池的上端设有用于刮除浮油浮渣的刮油板，所述酸析池的下端设有曝气盘；

所述斜板沉淀池包括上端为敞口的池体、设于所述池体一侧的进水口、设于所述池体内的斜板组件、设于所述池体下端的沉淀物排出口及设于所述池体侧壁用于调节所述斜板组件倾斜角度的斜板驱动组件；所述斜板组件包括多个竖直的并排设置的板体及设于相邻板体之间的隔挡条使得相邻板体连接且相邻板体之间存在竖直空腔；所述斜板驱动组件包括设于所述斜板组件两端的所述板体的板面上的电动推杆及弹性件；所述电动推杆用于驱动所述斜板组件倾斜；所述弹性件用于与所述电动推杆配合稳定所述斜板组件防止其晃动；所述斜板组件的下端与所述池体的下端保持间距设置，所述斜板组件的两端与所述池体的侧壁保持间距设置；

所述mbr池的下端设有多个开设有曝气孔的曝气管；所述mbr池内还设有过滤膜装置；所述过滤膜装置包括相互连通的多个集水管纵横设置而成的立方体集水管框架及多个竖直设置于所述集水管框架内的中空纤维帘式膜组件；所述集水管框架上设有出口；每个所述中空纤维帘式膜组件由外壁布满有用于过滤废水的微孔的多个间隔设置的中空纤维膜丝组成；

所述控制系统包括设备间及设于所述设备间内的电源、电控柜和鼓风机；所述鼓风机与所述曝气管连通。

进一步，所述电动推杆有两个且呈斜对角设置。

进一步，所述弹性件有两个且呈斜对角设置；所述弹性件与所述电动推杆相对设置。

进一步，所述弹性件包括水平设置的折叠弹簧及设于所述弹簧上端和下端的防水密封布；所述防水密封布与所述池体及斜板组件密封连接。

进一步，所述斜板组件下端与所述池体下端的间距大于10cm。

本发明的有益效果是：废水处理工艺简单，占地面积小，运行成本低，出水质量稳定；另外，通过斜板组件及用于调节斜板组件倾斜角度的斜板驱动组件的作用，使得斜板沉淀池内的斜板组件可改变倾斜角度，从而调节沉淀速率以及沉淀颗粒大小，实现快速沉淀和分层沉淀多种沉淀模式，使得系统更实用。由于弹性件包括水平设置的折叠弹簧及设于弹簧上端和下端的防水密封布，在防水密封布的密封作用下，可以防止沉淀物上浮，防止沉淀物受到调节斜板组件倾斜时的影响，保证了沉淀效果。

附图说明

图1为本发明电路板pcb废水处理一体化mbr膜综合系统设备的原理示意图。

图2为斜板沉淀池的剖视结构示意图。

图3为图2中斜板沉淀池另一状态下的剖视结构示意图。

图中1.池体；2.进水口；3.斜板组件；4.沉淀物排出口；5.电动推杆；6.弹簧；7.防水密封布。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示的电路板pcb废水处理一体化mbr膜综合系统设备，包括物化系统、生化系统和控制系统；

物化系统包括：废水收集装置、前端处理装置和絮凝沉淀装置；

废水收集装置包括油墨废水池、酸性废水池、碱性废水池、化学铜废水池和制程废水池；

前端处理装置包括第一ph调节池、酸析池、破络池和沉淀池；

絮凝沉淀装置包括第二ph调节池和斜板沉淀池；

生化系统包括第三ph调节池、厌氧池、mbr池和清水池；

油墨废水池的出口和酸性废水池的出口与第一ph调节池的入口连通；碱性废水池与第二ph调节池连通；化学铜废水池与破络池连通；制程废水池与第二ph调节池连通；第一ph调节池与酸析池连通；酸析池与第二ph调节池连通；破络池与沉淀池连通；沉淀池与第二ph调节池连通；第二ph调节池与斜板沉淀池连通；斜板沉淀池与第三ph调节池连通；第三ph调节池与厌氧池连通；厌氧池与mbr池连通；mbr池与清水池连通；

酸析池的上端设有用于刮除浮油浮渣的刮油板，酸析池的下端设有曝气盘；

斜板沉淀池包括上端为敞口的池体、设于池体一侧的进水口、设于池体内的斜板组件、设于池体下端的沉淀物排出口及设于池体侧壁用于调节斜板组件倾斜角度的斜板驱动组件；斜板组件包括多个竖直的并排设置的板体及设于相邻板体之间的隔挡条使得相邻板体连接且相邻板体之间存在竖直空腔；斜板驱动组件包括设于斜板组件两端的板体的板面上的电动推杆及弹性件；电动推杆用于驱动斜板组件倾斜；弹性件用于与电动推杆配合稳定斜板组件防止其晃动；斜板组件的下端与池体的下端保持间距设置，斜板组件的两端与池体的侧壁保持间距设置；

mbr池的下端设有多个开设有曝气孔的曝气管；mbr池内还设有过滤膜装置；过滤膜装置包括相互连通的多个集水管纵横设置而成的立方体集水管框架及多个竖直设置于集水管框架内的中空纤维帘式膜组件；集水管框架上设有出口；每个中空纤维帘式膜组件由外壁布满有用于过滤废水的微孔的多个间隔设置的中空纤维膜丝组成；

控制系统包括设备间及设于设备间内的电源、电控柜和鼓风机；鼓风机与曝气管连通。

电动推杆有两个且呈斜对角设置。

弹性件有两个且呈斜对角设置；弹性件与电动推杆相对设置。

弹性件包括水平设置的折叠弹簧及设于弹簧上端和下端的防水密封布；防水密封布与池体及斜板组件密封连接。防水密封布的长度长于弹簧伸长时的长度。防水密封布上设有折叠纹。

斜板组件下端与池体下端的间距大于10cm。

本系统设备对电路板废水进行分类收集，即分别进入油墨废水池、酸性废水池、碱性废水池、化学铜废水池和制程废水池中；其中，油墨废水和酸性废水进入第一ph调节池中，使ph适宜，然后进入酸析池，酸析池内设有曝气盘，通过曝气盘的曝气使浮油上浮，并通过刮油板刮除；之后废水进入第二ph调节池再次进行处理。

化学铜废水进入破络池中添加破络剂进行破络；然后进入沉淀池中添加絮凝剂除去重金属离子，再进入第二ph调节池进行后续处理。

第二ph调节池内废水调节ph后，进入斜板沉淀池中，添加絮凝剂除去水中重金属离子和大分子有机物质。

斜板沉淀池中的废水进入第三ph调节池调节ph后进入厌氧池；厌氧池内厌氧菌降解cod、氨氮等有机物，然后进入mbr池内曝气，好氧菌进一步降解有机物，从而使得废水达到排放标准。

另外，应当指出的是，本发明中未做说明的部分均采用现有技术，不再赘述。例如，通过可在油墨废水池、酸性废水池、碱性废水池、化学铜废水池等各池内设置用于将废水抽送至下个池内进行处理的提升泵，并通过配电柜控制提升泵的方案采用现有技术。