本发明涉及铜质材料清洗技术领域，尤其是涉及一种铜质材料高效环保的清洗设备。
背景技术：
在铜质材料加工之前，需要对铜质材料进行清洗，以便清除铜质材料上的杂质。然而，现有的铜质材料清洗装置清洗效果差，并且清洗的速度慢，操作繁琐，无法有效的清除铜质材料上的杂质。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的铜质材料高效环保的清洗设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种铜质材料高效环保的清洗设备，所述铜质材料高效环保的清洗设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的集中装置、位于所述框体装置右侧的支撑装置、设置于所述支撑装置上的电缸装置、位于所述框体装置下方的电机装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的第一连接块、位于所述第一连接块下方的第一支撑杆、位于所述第一连接块右侧的第一弹簧、收容于所述框体内的集中块，所述集中装置包括过滤网、位于所述过滤网左侧的第二连接块、位于所述第二连接块左侧的第一固定杆、位于所述过滤网下方左右两侧的第二弹簧，所述支撑装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第二固定杆、位于所述支撑板上方的定位杆、设置于所述定位杆上的光滑块，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的横杆、位于所述横杆左侧的移动杆、位于所述移动杆下方的推板，所述电机装置包括第三连接块、位于所述第三连接块上方的弹性杆、位于所述弹性杆上方的第四连接块、位于所述弹性杆右侧的连接环、设置于所述连接环上的拉线、位于所述拉线右侧的电机、设置于所述电机上的输出轴。
所述万向轮设有四个，所述万向轮设置于所述底板的下表面上。
所述第一连接块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆枢轴连接，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接，所述集中块的左表面与所述框体的内表面固定连接。
所述第二连接块的右端与所述过滤网固定连接，所述第一固定杆的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定杆的右端设有第二凹槽，所述第二连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述过滤网固定连接。
所述支撑板的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述框体的侧面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述支撑板固定连接，所述定位杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述定位杆上设有贯穿其上下表面的通孔，所述光滑块收容于所述通孔内且与所述定位杆固定连接。
所述电缸的下表面与所述支撑板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述横杆的下表面固定连接，所述推动杆贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述横杆位于所述框体的上方，所述横杆的左端与所述移动杆的右表面固定连接，所述移动杆的下端与所述推板的上表面固定连接，所述移动杆的右表面与所述框体的内表面滑动接触，所述推板的右表面与所述框体的内表面滑动接触，所述推板顶靠在所述过滤网的上表面上。
所述第三连接块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第四连接块的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述弹性杆上设有位于其下端的第三凹槽及位于其上端的第四凹槽，所述第三连接块收容于所述第三凹槽内且与所述弹性杆枢轴连接，所述第四连接块收容于所述第四凹槽内且与所述弹性杆枢轴连接，所述连接环的两端与所述弹性杆固定连接，所述电机的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述拉线的右端与所述输出轴固定连接，所述拉线的左端与所述连接环固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明铜质材料高效环保的清洗设备能够对铜质材料进行彻底的清洗，清洗效率高，并且清洗效果好，能够有效的清除铜质材料上的杂质，便于铜质材料后期的加工。
附图说明
图1为本发明铜质材料高效环保的清洗设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明铜质材料高效环保的清洗设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明铜质材料高效环保的清洗设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、收容于所述框体装置2内的集中装置3、位于所述框体装置2右侧的支撑装置4、设置于所述支撑装置4上的电缸装置5、位于所述框体装置2下方的电机装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21下方的第一连接块22、位于所述第一连接块22下方的第一支撑杆23、位于所述第一连接块22右侧的第一弹簧24、收容于所述框体21内的集中块25。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的上端设有开口使得所述框体21的纵截面呈凹字形。所述第一连接块22呈长方体，所述第一连接块22的上表面与所述框体21的下表面固定连接。所述第一支撑杆23呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆23的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆23的上端设有第一凹槽，所述第一连接块22收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆23枢轴连接，使得所述第一连接块22可以在所述第一凹槽内旋转，进而使得所述框体21可以围绕所述第一支撑杆23的上端旋转。所述第一弹簧24的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧24的上端与所述框体21的下表面固定连接。所述集中块25的纵截面呈直角三角形，所述集中块25的左表面与所述框体21的内表面固定连接。
如图1所示，所述集中装置3包括过滤网31、位于所述过滤网31左侧的第二连接块33、位于所述第二连接块33左侧的第一固定杆32、位于所述过滤网31下方左右两侧的第二弹簧34。所述过滤网31的纵截面呈半圆形，所述集中块25的下表面可以顶靠在所述过滤网31的上表面上。所述第二连接块33的右端与所述过滤网31固定连接。所述第一固定杆32呈长方体且水平放置，所述第一固定杆32的左端与所述框体21的内表面固定连接，所述第一固定杆32的右端设有第二凹槽，所述第二连接块33收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆32枢轴连接，使得所述第二连接块33可以在所述第二凹槽内旋转，进而使得所述过滤网31围绕所述第一固定杆32的右端旋转。所述第二弹簧34设有两个，所述第二弹簧34的下端与所述框体21的内表面固定连接，所述第二弹簧34的上端与所述过滤网31固定连接，从而对所述过滤网31起到支撑作用。
如图1所示，所述支撑装置4包括支撑板41、位于所述支撑板41下方的第二固定杆42、位于所述支撑板41上方的定位杆43、设置于所述定位杆43上的光滑块44。所述支撑板41呈长方体，所述支撑板41的左端与所述框体21的右表面固定连接。所述第二固定杆42的下端与所述框体21的侧面固定连接，所述第二固定杆42的上端与所述支撑板41固定连接。所述定位杆43呈长方体，所述定位杆43的左端与所述框体21的右表面固定连接，所述定位杆43上设有贯穿其上下表面的通孔431，所述通孔431呈方形。所述光滑块44呈长方体，所述光滑块44收容于所述通孔431内且与所述定位杆43固定连接，所述光滑块44采用光滑的材料制成。
如图1所示，所述电缸装置5包括电缸51、位于所述电缸51上方的推动杆52、位于所述推动杆52上方的横杆53、位于所述横杆53左侧的移动杆54、位于所述移动杆54下方的推板55。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为所述电缸51提供电能，所述电缸51上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸51打开或者关闭，所述电缸51的下表面与所述支撑板41固定连接。所述推动杆52呈长方体，所述推动杆52的下端与所述电缸51连接，使得所述电缸51可以带动所述推动杆52上下移动，所述推动杆52的上端与所述横杆53的下表面固定连接，所述推动杆52贯穿所述光滑块44的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆52可以上下移动。所述横杆53呈长方体，所述横杆53位于所述框体21的上方，所述横杆53的左端与所述移动杆54的右表面固定连接。所述移动杆54呈长方体，所述移动杆54的下端与所述推板55的上表面固定连接，所述移动杆54的右表面与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述移动杆54可以顺利的上下移动。所述推板55呈长方体，所述推板55的右表面与所述框体21的内表面滑动接触，所述推板55顶靠在所述过滤网31的上表面上。
如图1所示，所述电机装置6包括第三连接块61、位于所述第三连接块61上方的弹性杆63、位于所述弹性杆63上方的第四连接块62、位于所述弹性杆63右侧的连接环64、设置于所述连接环64上的拉线67、位于所述拉线67右侧的电机65、设置于所述电机65上的输出轴66。所述第三连接块61呈长方体，所述第三连接块61的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第四连接块62呈长方体，所述第四连接块62的上表面与所述框体21的下表面固定连接。所述弹性杆63呈弯曲状，所述弹性杆63上设有位于其下端的第三凹槽及位于其上端的第四凹槽，所述第三连接块61收容于所述第三凹槽内且与所述弹性杆63枢轴连接，使得所述弹性杆63可以围绕所述第三连接块61旋转，所述第四连接块62收容于所述第四凹槽内且与所述弹性杆63枢轴连接，使得所述弹性杆63可以围绕所述第四连接块62旋转，所述弹性杆63采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述连接环64呈弯曲状，所述连接环64的两端与所述弹性杆63固定连接。所述电机65与电源(未图示)电性连接，为所述电机65提供电能，所述电机65上设有开关(未图示)，方便控制所述电机65打开或者关闭，所述电机65的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述输出轴66呈圆柱体，所述输出轴66的一端与所述电机65连接，使得所述电机65可以带动所述输出轴66旋转。所述拉线67的右端与所述输出轴66固定连接，所述拉线67的左端与所述连接环64固定连接。
如图1所示，所述本发明铜质材料高效环保的清洗设备使用时，首先将需要清洗的铜质材料倒入到所述框体21内，且集中到所述过滤网31内，且部分滑过所述集中块25的上表面掉落在所述过滤网31内。然后将清洗液倒入到所述框体21内，且浸没过滤网31，同时浸没过滤网31内的铜质材料。然后打开电缸51的开关，使得所述推动杆52可以不断的上下移动，通过所述横杆53、移动杆54使得所述推板55不断的上下移动，所述推板55向下移动时，所述推板55可以向下推动所述过滤网31的右端，使得所述过滤网31围绕所述第一固定杆32的右端顺时针旋转，所述推板55向上移动时，所述第二弹簧34会向上推动所述过滤网31，使得所述过滤网31可以围绕所述第一固定杆32的右端逆时针旋转，由于推板55不断的上下移动，所述过滤网31的右端不断的上下移动，进而可以带动所述框体31内的铜质材料不断的左右晃动，进而可以使得框体21内的清洗液对铜质材料进行有效的清洗。同时使用者可以打开电机65的开关，使得所述输出轴66旋转，所述拉线67的右端在所述输出轴66上缠绕，所述拉线67向右拉动所述连接环64，使得所述弹性杆63弯曲变形，进而弹性杆63向下拉动所述第四连接环62，使得所述框体21围绕所述第一支撑杆23的上端顺时针旋转，所述第一弹簧24被压缩，待所述框体21旋转适宜角度后，所述电机65使得所述输出轴66反向旋转，所述第一弹簧24向上推动所述框体21，使得所述框体21围绕所述第一支撑杆23的上端逆时针旋转，待所述框体21旋转一定角度后，所述电机65再次使得所述输出轴66反向旋转，所述框体21围绕所述第一支撑杆23的上端顺时针旋转，通过所述电机65不断的反向调整所述输出轴66的转向，使得所述框体21不断的左右晃动，进而可以促进框体21内清洗液的充分流动，对铜质材料清洗效果更好。至此，本发明铜质材料高效环保的清洗设备使用过程描述完毕。