一种精细化工反应釜内壁物料清除装置的制作方法

本发明涉及一种精细化工反应釜内壁物料清除装置。

背景技术：

在精细化工生产车间，很多反应通过反应釜进行反应，有些反应过程中，会有固体物料在反应釜内壁形成板结，即结壁现象。生产的产品一般都需要经过一次或多次重结晶进行纯化，在重结晶过程中，也经常会出现物料结壁的情况。尤其是制作液晶材料和液晶中间体的化学反应，重结晶操作是很普遍的，结壁也是常见现象。

物料结壁一般集中在溶液的上平面边缘处。出现结壁情况时，为了使保证反应效果或重结晶的效果，需要对结壁物料清除下来。

目前在实际生产操作中，需要打开人孔盖，人工通过一个铲除工具将结壁物料铲除下来，由于釜体容积较大，一般为3000l或5000l，而人孔较小，并且釜盖顶部有电机、进料口、蒸馏出口、冷凝器、进料口、置换担起进口等等设施，环境较为复杂，导致人工采用长杆铲除工具操作不方便，劳动强度较大，效率低，而且当结壁物料的硬度较大时，更严重增加了上述操作的难度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种精细化工反应釜内壁物料清除装置，其能够降低清除反应釜内壁结壁物料操作的劳动强度，提高效率。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种精细化工反应釜内壁物料清除装置，其包括手持杆和固定设置在所述手持杆端部的气动马达，所述气动马达的输出轴上固定设置有非金属材料制成的钻筒，所述手持杆内设置有用于连接车间压缩空气接口的高压软管，所述高压软管的另一端与所述气动马达的马达进气口连接。

作为本发明的进一步改进，所述气动马达底部设置有充气圈，所述充气圈上设置有一个以上的充气圈进气口和与所述充气圈进气口等数的充气圈排气口，所述充气圈进气口与气动马达的马达排气口连接。

作为本发明的进一步改进，所述手持杆和气动马达之间通过万向节固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述钻筒包括筒体、固定在筒体后端的后盖板和固定在所述后盖板上的固定座，所述固定座与所述气动马达的输出轴固定连接，所述筒体的前端周缘设置有锯齿。

作为本发明的进一步改进，所述固定座上设置有长孔，所述长孔内设置有螺钉与气动马达的输出轴固定连接，所述钻筒能够沿所述长孔前后移动，所述固定座和气动马达的输出轴之间设置有弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述后盖板上环向均匀分布设置有多个扇形的通孔3-3。

作为本发明的进一步改进，所述充气圈排气口设置有消音器。

作为本发明的进一步改进，所述充气圈上设置有固定板，所述气动马达固定设置在所述固定板上。

作为本发明的进一步改进，所述手持杆上设置有控制所述高压软管气流的调节阀。

作为本发明的进一步改进，所述气动马达上设置有抱箍，所述万向节与所述抱箍固定连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明结构简单，采用气动马达输出扭矩，具有如下优势：

1.气动马达重量轻便，功率大，可选择性多，本发明可以采用1kg以下的气动马达，有的气动马达重量低至0.7kg，因此操作上比较容易。

2.气动马达的气源为压缩空气，精细化工生产车间的每个反应釜及每个工位均设置有压缩空气接口，并且压力一般在0.6-0.8mpa之间，考虑到衰减的情况，一般也能达到0.5mpa，额定气压可选择在0.4-0.7mpa之间的气动马达，正好能与车间的压缩空气的压力适配。因此，采用气动马达，其动力源容易在现场获取，使用方便。

3.精细化工生产车间中，尤其是反应釜中，均弥漫着有机容积等可燃物，因此车间内所采用的设备均为防爆设备，气动马达的动力源是压缩空气，相比较电机等设备，具有更好的防爆效果。

采用本发明对反应釜内的结壁物料进行清除操作，能够大大减轻操作工作的劳动强度，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是钻筒和气动马达输出轴的连接结构示意图。

图4是本发明钻筒的结构示意图。

图5是本发明另一实施方式的结构示意图。

其中：1气动马达、2手持杆、3钻筒、3-1筒体、3-2后盖板、3-3通孔、3-4固定座、3-5锯齿、4高压软管、5连接头、6万向节、7弯头、8弹簧、9充气圈、10充气圈进气口、11充气圈排气口、12消音器、13马达进气口、14马达排气口、15抱箍、16固定板、17长孔、18螺钉、19调节阀、20四通。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1和2所示的一种精细化工反应釜内壁物料清除装置，其包括手持杆2和固定设置在所述手持杆2端部的气动马达1，所述气动马达1的输出轴上固定设置有非金属材料制成的钻筒3，所述手持杆2和气动马达1之间通过万向节6固定连接。所述万向节6可以为球头万向节，便于操作，调整手持杆2和气动马达1之间的角度。

所述手持杆2内设置有用于连接车间压缩空气接口的高压软管4，所述高压软管4的另一端与所述气动马达1的马达进气口13连接。所述手持杆2采用304不锈钢管，其抗腐蚀效果好。如图1所示，所述高压软管置于所述手持杆2内，其底端从手持杆2内穿出与气动马达1的马达进气口13连接，高压软管4的上端固定设置有连接头5，所述连接头5与车间的压缩空气接口处连接头相对应，通过快接卡箍使两个连接头密封连接，操作方便。

所述气动马达1底部设置有充气圈9，所述充气圈9为圆环形结构，其材质采用具有一定弹性、并且耐酸碱、耐腐蚀、化学稳定性好的材料，如硅胶材料等。所述充气圈9上设置有一个以上的充气圈进气口10和与所述充气圈进气口10等数的充气圈排气口11，所述充气圈进气口10与气动马达1的马达排气口14连接。如图2所示，充气圈9上设置有一个充气圈进气口10和一个充气圈排气口11，充气圈进气口10设置与充气圈9的中前部，充气圈排气口11设置在充气圈9的后部，所谓“中前部”和“后部”是相对于所述钻筒3而言的，钻筒3的指向（朝向）为前，则其相反的方向为后。

所述充气圈9上设置有两个固定板16，所述气动马达1固定设置在所述固定板16上。所述气动马达1上设置有抱箍15，所述万向节6与所述抱箍15固定连接。

充气圈9在充气后与救生圈或者皮筏的作用相同，可以浮在反应釜的溶液上，因此能够降低操作人员的劳动强度，不用时刻保持对装置的提拽，节省体力，当装置浮于溶液上以后，只需要通过手持杆2来掌控钻筒3的方位即可。当启动装置的时候，由于气动马达1的马达排气口14排出气体，排出的气体会首先将充气圈9填充，然后达到一定的压力后，气体由充气圈排气口11排出，由于充气圈9的后部，在气流对充气圈的反作用力的作用下，使装置会产生向前的趋势，这种向前的趋势能作用到釜体内壁的结壁物料上，进一步降低了操作人员的工作强度。所述充气圈排气口11设置有消音器12，消音器12能够降低整个设备的噪音。如图1，所述手持杆2上设置有控制所述高压软管4气流的调节阀19。通过调节阀19能够方便调整气动马达1输入端的气体压力，从而调整气动马达的输出功率，咋实际操作中，操作人员根据需要随时进行调整。

如图4所示，所述钻筒3包括筒体3-1、固定在筒体3-1后端的后盖板3-2和固定在所述后盖板3-2上的固定座3-4，所述固定座3-4与所述气动马达1的输出轴固定连接，所述筒体3-1的前端周缘设置有锯齿3-5，所述后盖板3-2上环向均匀分布设置有多个扇形的通孔3-3，能够降低阻力。所述钻筒3采用聚四氟乙烯材料制成，其具有耐酸碱、耐高温的优点，化学稳定性好，并且机械强度好。所述钻筒3可以一体注塑成型，也可分部加工组装。所述筒体3-1前端也可以设置成其他的结构形式。但是由于钻筒结构的局限性，导致其有可能不能对结壁的物料清除的特别干净，因此，在结壁严重的情况下使用本装置，将结壁物料大面积清除后，再通过传统的形式进行进一步的清除，以达到理想效果。

如图3所示，所述固定座3-4上设置有长孔17，所述长孔17内设置有螺钉18与气动马达1的输出轴固定连接，所述钻筒3能够沿所述长孔17前后移动，所述固定座3-4和气动马达1的输出轴之间设置有弹簧8。具体的，在固定座3-4的内部和外部均设置弹簧8，固定座3-4的孔内的弹簧8位于气动马达1的输出轴和后盖板3-2之间，固定座3-4的孔外的弹簧8套装于气动马达1的输出轴上，位于固定座3-4和气动马达1之间。同时设置两个弹簧8，能够在达到预设强度的情况下尽可能减少安装的空间，是钻筒的长度可控范围增加。

如图5所示，作为进一步的改进，为了避免气动马达排气不通畅的情况，在马达排气口14处设置一个四通20，四通20的一端与马达排气口14连接，在所述充气圈9上设置三个充气圈进气口10，四通20的其余三端分别与所述三个充气圈进气口10连接，所述充气圈进气口10设置在所述充气圈9的中前部，在所述充气圈9的后部设置多个充气圈排气口11，充气圈排气口11的数量和大小根据实际需要设置，需要保证充气圈9能够被充入足够的气体使其膨胀，并且保持稳定的压力，同时能够使多余的气体顺利的排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。