一种矿业下料用下料斗内壁清洗装置的制作方法

本发明涉及一种下料斗内壁清洗装置，尤其涉及一种矿业下料用下料斗内壁清洗装置。

背景技术：

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的。不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。

目前对下料斗内壁进行清洗一般都是通过人工进行清洗，从而存在需要花费大量的时间和精力、清洗效果差、清洗速度慢的缺点，因此亟需研发一种省时省力、清洗效果佳、清洗速度快的矿业下料用下料斗内壁清洗装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前对下料斗内壁进行清洗一般都是通过人工进行清洗，从而存在需要花费大量的时间和精力、清洗效果差、清洗速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、清洗效果佳、清洗速度快的矿业下料用下料斗内壁清洗装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种矿业下料用下料斗内壁清洗装置，包括有空心连板、旋转装置和第一清洗装置，空心连板底部设有旋转装置，旋转装置上设有第一清洗装置。

优选地，旋转装置包括有轴承座、空心转轴、大齿轮、第一电机和小齿轮，轴承座和第一电机与空心连板底部通过螺栓连接，轴承座位于第一电机的左侧，轴承座内设有空心转轴，空心转轴与轴承座内的轴承通过过盈连接，空心转轴上通过键连接有大齿轮，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有小齿轮，大齿轮和小齿轮啮合。

优选地，第一清洗装置包括有第一毛刷、第一弹簧、电动绕线轮和拉绳，空心转轴下部左右两侧对称通过销钉倾斜连接有第一毛刷，第一毛刷下部内侧与空心转轴下部外侧之间连接有第一弹簧，空心转轴上部通过螺栓连接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的尾端通过挂钩与第一毛刷内侧上部连接。

优选地，还包括有固定装置，空心连板内设有固定装置，固定装置包括有第一固定块、第二弹簧、7型固定板和螺杆，两个第一固定块分别与空心连板内的左右两侧焊接连接，两个第一固定块外端通过挂钩连接有第二弹簧，空心连板内左右两侧对称活动式设有7型固定板，两个7型固定板内侧与第二弹簧尾端通过挂钩连接，7型固定板下部开有螺孔，螺孔内通过螺纹设有螺杆。

优选地，还包括有第二清洗装置，空心转轴内设有第二清洗装置，第二清洗装置第二固定块、气缸、连接杆和第二毛刷，第二固定块与空心转轴内下部焊接连接，第二固定块底部通过螺栓连接有气缸，气缸的伸缩杆连接有连接杆，连接杆底部伸出空心转轴外，连接杆底端焊接有第二毛刷。

优选地，拉绳为钢丝绳。

工作原理：当需要使用本发明时，操作人员启动第一清洗装置向内侧运动，把第一清洗装置伸入下料斗内，然后启动第一清洗装置向外侧伸展，当第一清洗装置上的清洗部件与下料斗内壁紧密接触时，关闭第一清洗装置。然后启动旋转装置转动，带动第一清洗装置转动，对下料斗进行清洗。清洗完毕后，关闭旋转装置。将本发明从下料斗内取出即可。

因为旋转装置包括有轴承座、空心转轴、大齿轮、第一电机和小齿轮，轴承座和第一电机与空心连板底部通过螺栓连接，轴承座位于第一电机的左侧，轴承座内设有空心转轴，空心转轴与轴承座内的轴承通过过盈连接，空心转轴上通过键连接有大齿轮，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有小齿轮，大齿轮和小齿轮啮合。操作人员启动第一清洗装置向内侧运动，把第一清洗装置伸入下料斗内，然后启动第一清洗装置向外侧伸展，当第一清洗装置上的清洗部件与下料斗内壁紧密接触时，关闭第一清洗装置。然后启动第一电机转动，带动小齿轮转动，带动大齿轮转动，带动空心转轴和第一清洗装置转动，对下料斗的内壁进行清洗，此时，操作人员可往下料斗内倒水，提高清洗速度。当下料斗清洗完毕后，关闭第一电机即可。

因为第一清洗装置包括有第一毛刷、第一弹簧、电动绕线轮和拉绳，空心转轴下部左右两侧对称通过销钉倾斜连接有第一毛刷，第一毛刷下部内侧与空心转轴下部外侧之间连接有第一弹簧，空心转轴上部通过螺栓连接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的尾端通过挂钩与第一毛刷内侧上部连接。操作人员启动电动绕线轮收拉绳，第一弹簧被压缩，把第一清洗装置伸入下料斗内，然后启动电动绕线轮放拉绳，在第一弹簧的弹力作用下使第一毛刷向外侧张开，当第一毛刷向外侧张开至与下料斗内壁紧密接触时，关闭电动绕线轮。

因为还包括有固定装置，空心连板内设有固定装置，固定装置包括有第一固定块、第二弹簧、7型固定板和螺杆，两个第一固定块分别与空心连板内的左右两侧焊接连接，两个第一固定块外端通过挂钩连接有第二弹簧，空心连板内左右两侧对称活动式设有7型固定板，两个7型固定板内侧与第二弹簧尾端通过挂钩连接，7型固定板下部开有螺孔，螺孔内通过螺纹设有螺杆。拉动7型固定板向外侧张开，把本发明套在下料斗外侧，并松开7型固定板，使7型固定板与下料斗外侧接触，然后通过拧动螺杆，对本发明进行固定。固定好后，停止拧动螺杆。当下料斗清洗完毕后，拧松螺杆，将本发明从下料斗上取下即可。

因为还包括有第二清洗装置，空心转轴内设有第二清洗装置，第二清洗装置第二固定块、气缸、连接杆和第二毛刷，第二固定块与空心转轴内下部焊接连接，第二固定块底部通过螺栓连接有气缸，气缸的伸缩杆连接有连接杆，连接杆底部伸出空心转轴外，连接杆底端焊接有第二毛刷。当第一清洗装置位于下料斗内时，第二毛刷位于下料斗内的下料口处。当第一清洗装置在对下料斗上部进行清洗时，启动气缸伸缩，带动第二毛刷上下运动，对下料斗的下料口处进行清洗。当旋转装置带动第一清洗装置转动时，第二清洗装置随之转动，从而可提高清洗效果。当下料斗内的下料口出清洗完毕后，控制气缸停止伸缩。

因为拉绳为钢丝绳，钢丝绳具有耐磨、抗震、运转稳定性好的特点。

(3)有益效果

本发明通过第一清洗装置和第二清洗装置对下料斗内进行清洗，从而达到了清洗效果佳、清洗速度快的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-空心连板，2-旋转装置，201-轴承座，202-空心转轴，203-大齿轮，204-第一电机，205-小齿轮，3-第一清洗装置，301-第一毛刷，302-第一弹簧，303-电动绕线轮，304-拉绳，4-固定装置，401-第一固定块，402-第二弹簧，403-7型固定板，404-螺孔，405-螺杆，5-第二清洗装置，501-第二固定块，502-气缸，503-连接杆，504-第二毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种矿业下料用下料斗内壁清洗装置，如图1-3所示，包括有空心连板1、旋转装置2和第一清洗装置3，空心连板1底部设有旋转装置2，旋转装置2上设有第一清洗装置3。

实施例2

一种矿业下料用下料斗内壁清洗装置，如图1-3所示，包括有空心连板1、旋转装置2和第一清洗装置3，空心连板1底部设有旋转装置2，旋转装置2上设有第一清洗装置3。

旋转装置2包括有轴承座201、空心转轴202、大齿轮203、第一电机204和小齿轮205，轴承座201和第一电机204与空心连板1底部通过螺栓连接，轴承座201位于第一电机204的左侧，轴承座201内设有空心转轴202，空心转轴202与轴承座201内的轴承通过过盈连接，空心转轴202上通过键连接有大齿轮203，第一电机204的输出轴上通过联轴器连接有小齿轮205，大齿轮203和小齿轮205啮合。

实施例3

一种矿业下料用下料斗内壁清洗装置，如图1-3所示，包括有空心连板1、旋转装置2和第一清洗装置3，空心连板1底部设有旋转装置2，旋转装置2上设有第一清洗装置3。

旋转装置2包括有轴承座201、空心转轴202、大齿轮203、第一电机204和小齿轮205，轴承座201和第一电机204与空心连板1底部通过螺栓连接，轴承座201位于第一电机204的左侧，轴承座201内设有空心转轴202，空心转轴202与轴承座201内的轴承通过过盈连接，空心转轴202上通过键连接有大齿轮203，第一电机204的输出轴上通过联轴器连接有小齿轮205，大齿轮203和小齿轮205啮合。

第一清洗装置3包括有第一毛刷301、第一弹簧302、电动绕线轮303和拉绳304，空心转轴202下部左右两侧对称通过销钉倾斜连接有第一毛刷301，第一毛刷301下部内侧与空心转轴202下部外侧之间连接有第一弹簧302，空心转轴202上部通过螺栓连接有电动绕线轮303，电动绕线轮303上绕有拉绳304，拉绳304的尾端通过挂钩与第一毛刷301内侧上部连接。

实施例4

一种矿业下料用下料斗内壁清洗装置，如图1-3所示，包括有空心连板1、旋转装置2和第一清洗装置3，空心连板1底部设有旋转装置2，旋转装置2上设有第一清洗装置3。

旋转装置2包括有轴承座201、空心转轴202、大齿轮203、第一电机204和小齿轮205，轴承座201和第一电机204与空心连板1底部通过螺栓连接，轴承座201位于第一电机204的左侧，轴承座201内设有空心转轴202，空心转轴202与轴承座201内的轴承通过过盈连接，空心转轴202上通过键连接有大齿轮203，第一电机204的输出轴上通过联轴器连接有小齿轮205，大齿轮203和小齿轮205啮合。

第一清洗装置3包括有第一毛刷301、第一弹簧302、电动绕线轮303和拉绳304，空心转轴202下部左右两侧对称通过销钉倾斜连接有第一毛刷301，第一毛刷301下部内侧与空心转轴202下部外侧之间连接有第一弹簧302，空心转轴202上部通过螺栓连接有电动绕线轮303，电动绕线轮303上绕有拉绳304，拉绳304的尾端通过挂钩与第一毛刷301内侧上部连接。

还包括有固定装置4，空心连板1内设有固定装置4，固定装置4包括有第一固定块401、第二弹簧402、7型固定板403和螺杆405，两个第一固定块401分别与空心连板1内的左右两侧焊接连接，两个第一固定块401外端通过挂钩连接有第二弹簧402，空心连板1内左右两侧对称活动式设有7型固定板403，两个7型固定板403内侧与第二弹簧402尾端通过挂钩连接，7型固定板403下部开有螺孔404，螺孔404内通过螺纹设有螺杆405。

还包括有第二清洗装置5，空心转轴202内设有第二清洗装置5，第二清洗装置5第二固定块501、气缸502、连接杆503和第二毛刷504，第二固定块501与空心转轴202内下部焊接连接，第二固定块501底部通过螺栓连接有气缸502，气缸502的伸缩杆连接有连接杆503，连接杆503底部伸出空心转轴202外，连接杆503底端焊接有第二毛刷504。

拉绳304为钢丝绳。

工作原理：当需要使用本发明时，操作人员启动第一清洗装置3向内侧运动，把第一清洗装置3伸入下料斗内，然后启动第一清洗装置3向外侧伸展，当第一清洗装置3上的清洗部件与下料斗内壁紧密接触时，关闭第一清洗装置3。然后启动旋转装置2转动，带动第一清洗装置3转动，对下料斗进行清洗。清洗完毕后，关闭旋转装置2。将本发明从下料斗内取出即可。

因为旋转装置2包括有轴承座201、空心转轴202、大齿轮203、第一电机204和小齿轮205，轴承座201和第一电机204与空心连板1底部通过螺栓连接，轴承座201位于第一电机204的左侧，轴承座201内设有空心转轴202，空心转轴202与轴承座201内的轴承通过过盈连接，空心转轴202上通过键连接有大齿轮203，第一电机204的输出轴上通过联轴器连接有小齿轮205，大齿轮203和小齿轮205啮合。操作人员启动第一清洗装置3向内侧运动，把第一清洗装置3伸入下料斗内，然后启动第一清洗装置3向外侧伸展，当第一清洗装置3上的清洗部件与下料斗内壁紧密接触时，关闭第一清洗装置3。然后启动第一电机204转动，带动小齿轮205转动，带动大齿轮203转动，带动空心转轴202和第一清洗装置3转动，对下料斗的内壁进行清洗，此时，操作人员可往下料斗内倒水，提高清洗速度。当下料斗清洗完毕后，关闭第一电机204即可。

因为第一清洗装置3包括有第一毛刷301、第一弹簧302、电动绕线轮303和拉绳304，空心转轴202下部左右两侧对称通过销钉倾斜连接有第一毛刷301，第一毛刷301下部内侧与空心转轴202下部外侧之间连接有第一弹簧302，空心转轴202上部通过螺栓连接有电动绕线轮303，电动绕线轮303上绕有拉绳304，拉绳304的尾端通过挂钩与第一毛刷301内侧上部连接。操作人员启动电动绕线轮303收拉绳304，第一弹簧302被压缩，把第一清洗装置3伸入下料斗内，然后启动电动绕线轮303放拉绳304，在第一弹簧302的弹力作用下使第一毛刷301向外侧张开，当第一毛刷301向外侧张开至与下料斗内壁紧密接触时，关闭电动绕线轮303。

因为还包括有固定装置4，空心连板1内设有固定装置4，固定装置4包括有第一固定块401、第二弹簧402、7型固定板403和螺杆405，两个第一固定块401分别与空心连板1内的左右两侧焊接连接，两个第一固定块401外端通过挂钩连接有第二弹簧402，空心连板1内左右两侧对称活动式设有7型固定板403，两个7型固定板403内侧与第二弹簧402尾端通过挂钩连接，7型固定板403下部开有螺孔404，螺孔404内通过螺纹设有螺杆405。拉动7型固定板403向外侧张开，把本发明套在下料斗外侧，并松开7型固定板403，使7型固定板403与下料斗外侧接触，然后通过拧动螺杆405，对本发明进行固定。固定好后，停止拧动螺杆405。当下料斗清洗完毕后，拧松螺杆405，将本发明从下料斗上取下即可。

因为还包括有第二清洗装置5，空心转轴202内设有第二清洗装置5，第二清洗装置5第二固定块501、气缸502、连接杆503和第二毛刷504，第二固定块501与空心转轴202内下部焊接连接，第二固定块501底部通过螺栓连接有气缸502，气缸502的伸缩杆连接有连接杆503，连接杆503底部伸出空心转轴202外，连接杆503底端焊接有第二毛刷504。当第一清洗装置3位于下料斗内时，第二毛刷504位于下料斗内的下料口处。当第一清洗装置3在对下料斗上部进行清洗时，启动气缸502伸缩，带动第二毛刷504上下运动，对下料斗的下料口处进行清洗。当旋转装置2带动第一清洗装置3转动时，第二清洗装置5随之转动，从而可提高清洗效果。当下料斗内的下料口出清洗完毕后，控制气缸502停止伸缩。

因为拉绳304为钢丝绳，钢丝绳具有耐磨、抗震、运转稳定性好的特点。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。