含盐甘油废水处理系统与方法与流程

本发明涉及一种废水处理系统与方法，且特别是涉及一种含盐甘油废水处理系统与方法。
背景技术：
：在许多化学原料的制造过程中，会产生含有较高盐分的甘油废水。举例来说，环氧氯丙烷为合成环氧树脂最重要的原料，而环氧树脂主要应用在涂料、积层板(印刷电路板)、接着剂(粘合剂)、土木建筑、复合材料等领域。然而，使用甘油法来制造环氧氯丙烷时会产生出含有较高盐分的甘油废水，副产物包括甘油、水、盐及甘油聚合物。在现有技术中，常使用过量的浓盐酸来处理含盐甘油废水，以将盐分析出。然而，如何将盐酸有效地回收利用为目前业界研究的目标。技术实现要素：本发明提供一种含盐甘油废水处理系统与方法，其可有效地将盐酸回收利用。本发明提出一种含盐甘油废水处理系统，包括混合槽、过滤装置、蒸馏塔与给水装置。混合槽用于混合含盐甘油废水与浓盐酸，从而获得混合液。过滤装置连通至混合槽，且对混合液进行过滤，从而获得酸性滤液与析出的盐。蒸馏塔连通至过滤装置，且接收来自于过滤装置的酸性滤液。给水装置将水供应至酸性滤液中。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理系统中，还可包括含盐甘油废水供应装置与浓盐酸供应装置。含盐甘油废水供应装置连通至混合槽。浓盐酸供应装置连通至混合槽。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理系统中，浓盐酸的浓度例如是30％至37％。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理系统中，浓盐酸的量例如是含盐甘油废水的量的0.5倍至1.5倍。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理系统中，供应至酸性滤液中的水的量例如是含盐甘油废水的量的0.25倍至1倍。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理系统中，给水装置可连通至连通于过滤装置与蒸馏塔之间的酸性滤液储存槽、可连通至连通于过滤装置与蒸馏塔之间的酸性滤液输送管路或可直接连通至蒸馏塔。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理系统中，还可包括塔顶产物储存槽。塔顶产物储存槽连通至蒸馏塔，且储存蒸馏塔的塔顶产物。塔顶产物包括盐酸水溶液。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理系统中，还包括氯化氢气体供应装置。氯化氢气体供应装置连通至塔顶产物储存槽。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理系统中，还可包括回流管路。回流管路连通于塔顶产物储存槽与混合槽之间。本发明提出一种含盐甘油废水处理方法，包括以下步骤。将浓盐酸与含盐甘油废水混合并进行盐析处理，从而获得混合液。对混合液进行过滤，从而获得酸性滤液与析出的盐。将水供应至酸性滤液中。对加水稀释后的酸性滤液进行蒸馏，从而分离出盐酸水溶液与甘油废水。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理方法中，浓盐酸的浓度例如是30％至37％。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理方法中，浓盐酸的量例如是含盐甘油废水的量的0.5倍至1.5倍。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理方法中，供应至酸性滤液中的水的量例如是含盐甘油废水的量的0.25倍至1倍。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理方法中，将水供应至酸性滤液中的方法例如是将水供应至酸性滤液储存槽中、供应至酸性滤液输送管路中或直接供应至用以对酸性滤液进行蒸馏的蒸馏塔中。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理方法中，还可包括在盐酸水溶液中通入氯化氢气体。依照本发明的一实施例所述，在上述含盐甘油废水处理方法中，还可包括将盐酸水溶液循环利用。基于上述，在本发明所提出的含盐甘油废水处理系统与方法中，由于使用浓盐酸对含盐甘油废水进行盐析处理，因此可有效地析出含盐甘油废水中的盐分。此外，由于在经由过滤而获得的酸性滤液中添加水，因此在对加水稀释后的酸性滤液进行蒸馏后，可有效地将盐酸回收利用。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。【附图说明】图1为本发明一实施例的含盐甘油废水处理系统的示意图。图2为本发明另一实施例的含盐甘油废水处理系统的示意图。图3为本发明另一实施例的含盐甘油废水处理系统的示意图。图4为本发明一实施例的含盐甘油废水处理的流程图。图5为本发明的一实验例的浓盐酸量与含盐甘油废水量的比例与盐回收率之间的关系曲线图。【符号说明】100、200、300：含盐甘油废水处理系统102：混合槽104：过滤装置106：蒸馏塔108：给水装置110：酸性滤液储存槽112：含盐甘油废水供应装置114：浓盐酸供应装置116：塔顶产物储存槽118：氯化氢气体供应装置120：回流管路202：酸性滤液输送管路s100、s102、s104、s106、s108、s110：步骤【具体实施方式】图1为本发明一实施例的含盐甘油废水处理系统的示意图。图2为本发明另一实施例的含盐甘油废水处理系统的示意图。图3为本发明另一实施例的含盐甘油废水处理系统的示意图。图4为本发明一实施例的含盐甘油废水处理的流程图。请参照图1，含盐甘油废水处理系统100包括混合槽102、过滤装置104、蒸馏塔106与给水装置108。此外，含盐甘油废水处理系统100还可包括酸性滤液储存槽110、含盐甘油废水供应装置112、浓盐酸供应装置114、塔顶产物储存槽116、氯化氢气体供应装置118与回流管路120中的至少一者。含盐甘油废水处理系统100可将含盐甘油废水中的盐分分离，从而达到除盐效果。混合槽102用于混合含盐甘油废水与浓盐酸，从而获得混合液。在混合槽102中，可藉由浓盐酸对含盐甘油废水进行盐析处理，从而可有效地析出含盐甘油废水中的盐分。含盐甘油废水与浓盐酸的混合方法例如是搅拌混合。浓盐酸的浓度例如是30％至37％。浓盐酸的量例如是含盐甘油废水的量的0.5倍至1.5倍，藉此可更有效地析出含盐甘油废水中的盐分。过滤装置104连通至混合槽102，且对混合液进行过滤，从而获得酸性滤液与析出的盐，藉此可将盐分从混合液中分离出来。过滤装置104例如是压榨式过滤机(压滤机)。蒸馏塔106连通至过滤装置104，且接收来自于过滤装置104的酸性滤液。蒸馏塔106可对来自于过滤装置104的酸性滤液进行蒸馏。在此实施例中，来自于过滤装置104的酸性滤液可先储存于酸性滤液储存槽110中，再输送至蒸馏塔106中，但本发明并不以此为限。给水装置108将水供应至酸性滤液中，以获得加水稀释后的酸性滤液。在此实施例中，给水装置108可连通至连通于过滤装置104与蒸馏塔106之间的酸性滤液储存槽110。供应至酸性滤液中的水的量例如是含盐甘油废水的量的0.25倍至1倍。由于蒸馏塔106所接收到的是加水稀释后的酸性滤液，因此在对加水稀释后的酸性滤液进行蒸馏后，可获得包括盐酸水溶液的塔顶产物与包括甘油废水的塔底产物，从而分离出盐酸水溶液与甘油废水。藉此，含盐甘油废水处理系统100可有效地将盐酸回收利用。含盐甘油废水供应装置112连通至混合槽102，可提供含盐甘油废水至混合槽102中。浓盐酸供应装置114连通至混合槽102，可提供浓盐酸至混合槽102中。塔顶产物储存槽116连通至蒸馏塔106，且储存蒸馏塔106的塔顶产物，其中塔顶产物包括盐酸水溶液。氯化氢气体供应装置118连通至塔顶产物储存槽116，可在塔顶产物所包括的盐酸水溶液中通入氯化氢气体。因此，可藉由氯化氢气体供应装置118调整盐酸水溶液的浓度，从而有助于盐酸水溶液的循环利用。回流管路120连通于塔顶产物储存槽116与混合槽102之间，可使调整浓度后的盐酸水溶液回流到混合槽102中，以再次循环利用。基于上述实施例可知，在含盐甘油废水处理系统100中，由于使用浓盐酸对含盐甘油废水进行盐析处理，因此可有效地析出含盐甘油废水中的盐分。此外，由于在经由过滤而获得的酸性滤液中添加水，因此在对加水稀释后的酸性滤液进行蒸馏后，可有效地将盐酸回收利用。请同时参照图1与图2，图2的含盐甘油废水处理系统200与图1的含盐甘油废水处理系统100的差异如下。在含盐甘油废水处理系统200中，给水装置108可连通至连通于过滤装置104与蒸馏塔106之间的酸性滤液输送管路202，从而将水供应至酸性滤液中，以获得加水稀释后的酸性滤液。此外，图2的含盐甘油废水处理系统200与图1的含盐甘油废水处理系统100具有相似的功效，且相同的构件使用相同的符号表示，在此不再重复说明。请同时参照图1与图3，图3的含盐甘油废水处理系统300与图1的含盐甘油废水处理系统300的差异如下。在含盐甘油废水处理系统300中，给水装置108可直接连通至蒸馏塔106，从而将水供应至酸性滤液中，以获得加水稀释后的酸性滤液。此外，图3的含盐甘油废水处理系统300与图1的含盐甘油废水处理系统100具有相似的功效，且相同的构件使用相同的符号表示，在此不再重复说明。图4为本发明一实施例的含盐甘油废水处理的流程图。以下，藉由图1的含盐甘油废水处理系统100来说明图4的含盐甘油废水处理方法，但本发明并不以此为限。在其他实施例中，亦可使用其他含盐甘油废水处理系统来进行图4的含盐甘油废水处理方法。含盐甘油废水处理系统100中的各构件的连接关系、特性与功效已于前文中进行详尽地描述，故在下文中不再重复说明。请参照图1与图4，进行步骤s100，将浓盐酸与含盐甘油废水混合并进行盐析处理，从而获得混合液。举例来说，可使用含盐甘油废水供应装置112提供含盐甘油废水至混合槽102中，且可使用盐酸供应装置114提供浓盐酸至混合槽102中，从而在混合槽102中将浓盐酸与含盐甘油废水混合。此外，在混合槽102中，可藉由浓盐酸对含盐甘油废水进行盐析处理，从而可有效地析出含盐甘油废水中的盐分。含盐甘油废水与浓盐酸的混合方法例如是搅拌混合。浓盐酸的浓度例如是30％至37％。浓盐酸的量例如是含盐甘油废水的量的0.5倍至1.5倍，藉此可更有效地析出含盐甘油废水中的盐分。进行步骤s102，对混合液进行过滤，从而获得酸性滤液与析出的盐。举例来说，可藉由过滤装置104对混合液进行过滤，从而获得酸性滤液与析出的盐，藉此可将盐分从混合液中分离出来。进行步骤s104，将水供应至酸性滤液中，以获得加水稀释后的酸性滤液。供应至酸性滤液中的水的量例如是含盐甘油废水的量的0.25倍至1倍。在此实施例中，将水供应至酸性滤液中的方法可将水供应至酸性滤液储存槽110中(请参照图2)。在另一实施例中，将水供应至酸性滤液中的方法亦可将水供应至酸性滤液输送管路202中(请参照图2)。在其他实施例中，将水供应至酸性滤液中的方法亦可将水供应至用以对酸性滤液进行蒸馏的蒸馏塔106中(请参照图3)。进行步骤s106，对加水稀释后的酸性滤液进行蒸馏，从而分离出盐酸水溶液与甘油废水。举例来说，可藉由蒸馏塔106对加水稀释后的酸性滤液进行蒸馏，以获得包括盐酸水溶液的塔顶产物与包括甘油废水的塔底产物。藉此，含盐甘油废水处理系统100可有效地将盐酸回收利用。可选择性地进行步骤s108，在盐酸水溶液中通入氯化氢气体，以调整盐酸水溶液的浓度，从而有助于盐酸水溶液的循环利用。举例来说，可藉由氯化氢气体供应装置118对储存在塔顶产物储存槽116中的盐酸水溶液通入氯化氢气体。可选择性地进行步骤s110，将盐酸水溶液循环利用。举例来说，可藉由连通于塔顶产物储存槽116与混合槽102之间的回流管路120使调整浓度后的盐酸水溶液回流到混合槽102中，以再次循环利用。基于上述实施例可知，在含盐甘油废水处理方法中，由于使用浓盐酸对含盐甘油废水进行盐析处理，因此可有效地析出含盐甘油废水中的盐分。此外，由于在经由过滤而获得的酸性滤液中添加水，因此在将加水稀释后的酸性滤液进行蒸馏后，可有效地将盐酸回收利用。实验例实例1：使用浓盐酸对含盐甘油废水进行盐析图5为本发明的一实验例的浓盐酸量与含盐甘油废水量的比例与盐回收率之间的关系曲线图。请参照图5，在含盐甘油废水中加入37％的浓盐酸搅拌混和，加入约与含盐甘油废水量相同的浓盐酸就能将90％以上的盐分析出，之后可再利用过滤装置将析出的盐与含盐甘油废水分离，以达到除盐效果。图5中的各个操作点的数值如下表1所示。表1图5中的各个操作点的数值实例2：酸性滤液有无加水的蒸馏实例(采用浓盐酸/废水量＝1.1的条件)表2酸性滤液有无加水的蒸馏液比较表实验液体重量(克)蒸馏液(克)盐酸量(克)初始加入的盐酸量55-20.35酸性滤液未加水蒸馏98.311.898.95酸性滤液加水蒸馏144.195.820.12请参照表2，过滤后所获得的酸性滤液直接使用蒸馏装置来回收盐酸，只会蒸馏出少量蒸馏液(11.89克)与盐酸(8.95克)，回收并不完全。反观，在过滤后所获得的酸性滤液中加水(50克)稀释后再进行蒸馏，可回收九成以上的蒸馏液(95.8克)与盐酸(20.12克)，且回收的盐酸水溶液可再通入氯化氢气体变为浓盐酸来循环操作。综上所述，在上述实施例的含盐甘油废水处理系统与方法中，可藉由浓盐酸对含盐甘油废水进行盐析处理，从而有效地析出含盐甘油废水中的盐分。此外，可藉由在经由过滤而获得的酸性滤液中添加水，再对加水稀释后的酸性滤液进行蒸馏，从而有效地将盐酸回收利用。虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属
技术领域：
的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应以所附权利要求书所界定的范围为准。当前第1页12