一种采用漂浮能力的浸入式污水处理设备的制作方法

文档序号:16640748发布日期:2019-01-16 07:31阅读:158来源:国知局
一种采用漂浮能力的浸入式污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理设备技术领域,具体为一种采用漂浮能力的浸入式污水处理设备。



背景技术:

污水处理设备,是一种能有效处理城区的生活污水,工业废水等的工业设备,避免污水及污染物直接流入水域,对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义,地埋式污水处理设备适用于住宅小区、医院疗养院、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、部队、水产加工厂、牲蓄加工厂、乳品加工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水,如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理,主要目的是将生活污水和与之相类似的工业有机废水处理后达到回用水质要求,有助于废水处理后资源化利用。

但是现有的污水处理设备在对污水中的固体颗粒物进行过滤拦截后,无法对拦截网的残留物进行及时的清洁,导致后续污水的流动受阻,其次一般的污水中携带油脂时,不便对油脂进行过滤,且油脂的净化成本较高,污水在通过进水管道进入净化设备中时容易飞溅,针对上述问题,我们提出了一种采用漂浮能力的浸入式污水处理设备。

在中国发明专利申请公开说明书cn108314276a中公开的一种污水处理设备,该种污水处理设备,虽然解决了现有的畜牧养殖用污水处理污水效率低的问题,具备污水处理效率高的优点,但是该装置无法对污水中携带的油脂进行分层过滤,且在注入污水时,污水受高度差的影响而四散飞溅。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供了一种采用漂浮能力的浸入式污水处理设备,解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种采用漂浮能力的浸入式污水处理设备,包括进水管道和污水处理箱,所述进水管道的内壁焊接有托台,且托台的上表面固定安装有第一限位柱,所述第一限位柱的外侧套接有圆环,且圆环的外表面与活性炭过滤网的边缘之间设置为一体化连接,所述进水管道的下方安装有集合管道,且集合管道的下表面焊接有支撑杆,所述支撑杆的左右两侧均设置有第一出水口,且第一出水口的内部旋接有分流管道,所述污水处理箱的内部安装有斜坡,且污水处理箱位于支撑杆的下方,所述斜坡的下方设置有隔板,且隔板的中部内部开设有孔槽,所述孔槽的内部贯穿有出水管道,所述隔板的下表面焊接有支架,所述污水处理箱的左右两侧均设置有直角管道,且直角管道的下方设置有环型夹具。

可选的,所述托台通过第一限位柱和圆环与活性炭过滤网之间相连接,且圆环的内部直径与第一限位柱的外部直径相等。

可选的,所述支撑杆之间相互平行,且支撑杆与集合管道之间相互垂直,而且集合管道通过第一出水口与分流管道之间相连接。

可选的,所述斜坡之间关于污水处理箱的竖直中心线对称,且斜坡的上端表面与出水管道的上表面位于同一水平面上。

可选的,所述环型夹具的内部安装有漏斗过滤桶,且漏斗过滤桶的内部一体化连接有第二限位柱,所述漏斗过滤桶的中轴线与直角管道的下表面对称中心线位于同一水平线上,且漏斗过滤桶通过环型夹具与污水处理箱之间相连接。

可选的,所述第二限位柱的外表面与多孔薄膜的边缘连接,所述漏斗过滤桶的下方连接有吸水绳,所述第二限位柱之间相互平行,且第二限位柱与多孔薄膜之间相互垂直。

可选的,所述出水管道的内表面螺纹旋接有分级管道,且分级管道的下表面开设有圆孔,所述圆孔的内部贯穿有长管道的上端,且长管道的下端设置有灭菌桶,所述长管道沿分级管道的下表面呈三角形分布。

可选的,所述灭菌桶的表面设置有第二出水口,所述支架的下表面焊接有圆柱型不锈钢网,且圆柱型不锈钢网的内部安装有紫外线灭菌灯,所述圆柱型不锈钢网的内部直径大于紫外线灭菌灯的外部直径。

可选的,所述圆柱型不锈钢网的前端面固定安装有磁石圈,且圆柱型不锈钢网的前端边缘设置有转轴,所述转轴的外侧连接有封口板。

可选的,所述污水处理箱的下端边缘安装有合页板,且合页板的外侧连接有密封门,所述圆柱型不锈钢网通过转轴与封口板之间转动连接。

本发明提供了一种采用漂浮能力的浸入式污水处理设备,具备以下有益效果:

1、该采用漂浮能力的浸入式污水处理设备中托台通过第一限位柱和圆环与活性炭过滤网之间相连接,将圆环固定完毕后,活性炭过滤网的位置随之被固定,将污水注入进水管道,污水在经过活性炭过滤网时,能够进行初层的过滤,其次活性炭过滤网能够对污水中颗粒较大的杂物进行拦截,从而便于污水的后续处理,其次活性炭过滤网的拆卸安装过程较为便捷,能够对活性炭过滤网上的杂物进行及时的清洁。

2、该采用漂浮能力的浸入式污水处理设备中集合管道通过第一出水口与分流管道之间相连接,第一出水口与分流管道的连接处环绕有密封垫,避免污水从第一出水口与分流管道的连接处泄漏,污水通过分流管道流向污水处理箱的内部,由于分流管道的下端浸入在污水处理箱的内部,因此污水从分流管道流向污水处理箱时不会四散飞溅。

3、该采用漂浮能力的浸入式污水处理设备中出水管道的上表面高于污水处理箱的下表面,因此污水处理箱内部下层的污水可通过出水管道排出,而漂浮在污水上层的油脂则残留在污水处理箱的内部无法排出,该装置通过斜坡、隔板、孔槽和出水管道之间的相互配合,能够对漂浮在污水中的油脂部分进行分离。

4、该采用漂浮能力的浸入式污水处理设备中污水处理箱内部残留的污水通过直角管道流向漏斗过滤桶的内部,经过漏斗过滤桶时污水中的油脂部分能够被多孔薄膜进行吸收,剩下的污水通过多孔薄膜后顺着吸水绳落在土壤中,该装置中多孔薄膜的边缘设置有圆槽,通过圆槽与第二限位柱的嵌套连接,从而对多孔薄膜进行便捷的安装。

5、该采用漂浮能力的浸入式污水处理设备中圆柱型不锈钢网的内部直径大于紫外线灭菌灯的外部直径,将紫外线灭菌灯安装在圆柱型不锈钢网的内部,由圆柱型不锈钢网对紫外线灭菌灯进行位置的固定,紫外线灭菌灯工作时能够释放出大量的紫外线,从而对灭菌桶内部的污水进行灭菌处理,其次通过长管道向灭菌桶的内部输送污水时,污水不会飞溅,从而避免了污水沾染到紫外线灭菌灯上,有利于紫外线灭菌灯的安全使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明外观结构示意图;

图3为本发明侧面结构示意图;

图4为本发明进水管道内部俯视结构示意图;

图5为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中:1、进水管道;2、托台;3、第一限位柱;4、圆环;5、活性炭过滤网;6、集合管道;7、支撑杆;8、第一出水口;9、分流管道;10、污水处理箱;11、斜坡;12、隔板;13、孔槽;14、出水管道;15、支架;16、直角管道;17、环型夹具;18、漏斗过滤桶;19、第二限位柱;20、多孔薄膜;21、吸水绳;22、分级管道;23、圆孔;24、长管道;25、灭菌桶;26、第二出水口;27、圆柱型不锈钢网;28、紫外线灭菌灯;29、磁石圈;30、转轴;31、封口板;32、合页板;33、密封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种采用漂浮能力的浸入式污水处理设备,包括进水管道1和污水处理箱10,进水管道1的内壁焊接有托台2,且托台2的上表面固定安装有第一限位柱3,第一限位柱3的外侧套接有圆环4,且圆环4的外表面与活性炭过滤网5的边缘之间设置为一体化连接,托台2通过第一限位柱3和圆环4与活性炭过滤网5之间相连接,且圆环4的内部直径与第一限位柱3的外部直径相等,在使用该装置时,首先将圆环4套接在第一限位柱3的外侧,由于圆环4的外表面与活性炭过滤网5的边缘之间设置为一体化连接,因此将圆环4固定完毕后,活性炭过滤网5的位置随之被固定,将污水注入进水管道1,污水在经过活性炭过滤网5时,能够进行初层的过滤,其次活性炭过滤网5能够对污水中颗粒较大的杂物进行拦截,从而便于污水的后续处理,其次活性炭过滤网5的拆卸安装过程较为便捷,能够对活性炭过滤网5上的杂物进行及时的清洁;

进水管道1的下方安装有集合管道6,且集合管道6的下表面焊接有支撑杆7,支撑杆7的左右两侧均设置有第一出水口8,且第一出水口8的内部旋接有分流管道9,污水处理箱10的内部安装有斜坡11,且污水处理箱10位于支撑杆7的下方,支撑杆7之间相互平行,且支撑杆7与集合管道6之间相互垂直,而且集合管道6通过第一出水口8与分流管道9之间相连接,进水管道1内部的污水流向集合管道6,再经由集合管道6下表面的第一出水口8流向分流管道9,第一出水口8与分流管道9的连接处环绕有密封垫,避免污水从第一出水口8与分流管道9的连接处泄漏,污水通过分流管道9流向污水处理箱10的内部,由于分流管道9的下端浸入在污水处理箱10的内部,因此污水从分流管道9流向污水处理箱10时不会四散飞溅;

斜坡11的下方设置有隔板12,且隔板12的中部内部开设有孔槽13,孔槽13的内部贯穿有出水管道14,斜坡11之间关于污水处理箱10的竖直中心线对称,且斜坡11的上端表面与出水管道14的上表面位于同一水平面上,污水处理箱10内部的污水通过出水管道14排出,由于出水管道14的上表面高于污水处理箱10的下表面,因此污水处理箱10内部下层的污水可通过出水管道14排出,而漂浮在污水上层的油脂则残留在污水处理箱10的内部无法排出,该装置通过斜坡11、隔板12、孔槽13和出水管道14之间的相互配合,能够对漂浮在污水中的油脂部分进行分离;

隔板12的下表面焊接有支架15,污水处理箱10的左右两侧均设置有直角管道16,且直角管道16的下方设置有环型夹具17,环型夹具17的内部安装有漏斗过滤桶18,且漏斗过滤桶18的内部一体化连接有第二限位柱19,漏斗过滤桶18的中轴线与直角管道16的下表面对称中心线位于同一水平线上,且漏斗过滤桶18通过环型夹具17与污水处理箱10之间相连接,打开直角管道16上的阀门,使得污水处理箱10中残留的污水通过直角管道16流向漏斗过滤桶18的内部,第二限位柱19的外表面与多孔薄膜20的边缘连接,漏斗过滤桶18的下方连接有吸水绳21,第二限位柱19之间相互平行,且第二限位柱19与多孔薄膜20之间相互垂直,污水中的油脂部分能够被多孔薄膜20进行吸收,剩下的污水通过多孔薄膜20后顺着吸水绳21落在土壤中,该装置中多孔薄膜20的边缘设置有圆槽,通过圆槽与第二限位柱19的嵌套连接,从而对多孔薄膜20进行便捷的安装;

出水管道14的内表面螺纹旋接有分级管道22,且分级管道22的下表面开设有圆孔23,圆孔23的内部贯穿有长管道24的上端,且长管道24的下端设置有灭菌桶25,长管道24沿分级管道22的下表面呈三角形分布,污水通过出水管道14流向分级管道22和长管道24,同理将长管道24的下端浸入在灭菌桶25的内部,避免污水从长管道24流向灭菌桶25时产生飞溅的情况,灭菌桶25的表面设置有第二出水口26,支架15的下表面焊接有圆柱型不锈钢网27,且圆柱型不锈钢网27的内部安装有紫外线灭菌灯28,圆柱型不锈钢网27的内部直径大于紫外线灭菌灯28的外部直径,将紫外线灭菌灯28安装在圆柱型不锈钢网27的内部,由圆柱型不锈钢网27对紫外线灭菌灯28进行位置的固定,紫外线灭菌灯28工作时能够释放出大量的紫外线,从而对灭菌桶25内部的污水进行灭菌处理,其次通过长管道24向灭菌桶25的内部输送污水时,污水不会飞溅,从而避免了污水沾染到紫外线灭菌灯28上,有利于紫外线灭菌灯28的安全使用;

圆柱型不锈钢网27的前端面固定安装有磁石圈29,且圆柱型不锈钢网27的前端边缘设置有转轴30,转轴30的外侧连接有封口板31,将封口板31通过转轴30向圆柱型不锈钢网27的方向进行转动,直至磁石圈29与铁质型的封口板31进行磁性连接,从而对圆柱型不锈钢网27的前端进行封口操作,避免紫外线灭菌灯28从圆柱型不锈钢网27的前端掉落,污水处理箱10的下端边缘安装有合页板32,且合页板32的外侧连接有密封门33,圆柱型不锈钢网27通过转轴30与封口板31之间转动连接,在使用紫外线灭菌灯28时,需将密封门33紧紧地贴在污水处理箱10的前端面,避免紫外线灭菌灯28释放出的紫外线产生外泄,从而避免紫外线对工作人员造成伤害。

综上所述,该采用漂浮能力的浸入式污水处理设备,使用时,首先将圆环4套接在第一限位柱3的外侧,由于圆环4的外表面与活性炭过滤网5的边缘之间设置为一体化连接,因此将圆环4固定完毕后,活性炭过滤网5的位置随之被固定,将污水注入进水管道1,污水在经过活性炭过滤网5时,能够进行初层的过滤,进水管道1内部的污水流向集合管道6,再经由集合管道6下表面的第一出水口8流向分流管道9,污水通过分流管道9流向污水处理箱10的内部,污水处理箱10内部的污水通过出水管道14排出,由于出水管道14的上表面高于污水处理箱10的下表面,因此污水处理箱10内部下层的污水可通过出水管道14排出,而漂浮在污水上层的油脂则残留在污水处理箱10的内部无法排出,打开直角管道16上的阀门,使得污水处理箱10中残留的污水通过直角管道16流向漏斗过滤桶18的内部,污水中的油脂部分能够被多孔薄膜20进行吸收,剩下的污水通过多孔薄膜20后顺着吸水绳21落在土壤中,污水通过出水管道14流向分级管道22和长管道24,将长管道24的下端浸入在灭菌桶25的内部,避免污水从长管道24流向灭菌桶25时产生飞溅的情况,将紫外线灭菌灯28安装在圆柱型不锈钢网27的内部,由圆柱型不锈钢网27对紫外线灭菌灯28进行位置的固定,紫外线灭菌灯28工作时能够释放出大量的紫外线,从而对灭菌桶25内部的污水进行灭菌处理。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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