一种污泥预处理装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种污泥预处理装置。

背景技术：

在现有的城市污水处理厂污泥处理技术中，大多采用压滤或自然干燥，含水率非常高，处理过的污泥只能临时固化，作为填埋处理，只能是临时处理的方案，无法满足越来越严的环保要求。因此，出现了污泥干化技术，即通过加热干化使得污泥含水量低于10％，进而进行循环利用，污泥干化工艺主要包括污泥收集、连续供料、干化、脱水和综合利用，在连续供料时，由于污泥中可能会含有结块的大块污泥，若直接进行干化处理，往往不能完全彻底干化脱水，影响最终脱水率，同时，由于污泥有一定的粘性，输料速度较慢，生产效率较低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种污泥预处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污泥预处理装置，该污泥预处理装置能自动将大块污泥切碎，同时，输料速度快，效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种污泥预处理装置，包括支撑板、支架、下料嘴、上料仓、电机、叶轮、挡料嘴、下格栅、导杆、上格栅、摆动机构、连接板、限位板、钢球，所述的支架位于支撑板上端，所述的支架与支撑板螺纹相连，所述的下料嘴位于支撑板下端，所述的下料嘴与支撑板螺纹相连，所述的上料仓位于支架上端，所述的上料仓与支架螺纹相连，所述的电机位于上料仓上端，所述的电机与上料仓螺纹相连，所述的叶轮位于电机下端且位于上料仓内侧，所述的叶轮与电机螺纹相连，所述的挡料嘴位于上料仓下端，所述的挡料嘴与上料仓螺纹相连，所述的下格栅位于支撑板上端，所述的下格栅与支撑板螺纹相连，所述的下格栅左右两侧各设有一件导杆，所述的导杆与下格栅螺纹相连，所述的上格栅位于下格栅上端且位于导杆贯穿，所述的上格栅与导杆间隙相连，所述的摆动机构位于支撑板上端，所述的摆动机构与支撑板螺纹相连，所述的连接板位于摆动机构上端且位于上格栅外侧，所述的连接板与摆动机构螺纹相连且与上格栅螺纹相连，所述的限位板位于上格栅下端，所述的限位板与上格栅螺纹相连，所述的钢球位于上格栅和限位板之间且位于下格栅上端。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的上料仓还设有进料管，所述的进料管位于上料仓上端，所述的进料管与上料仓焊接相连。

进一步的，所述的下格栅还包括第一框体、沿所述第一框体均布数量不少于2件的第一纵条、沿所述第一框体均布数量不少于2件的第一横条，所述的第一框体位于支撑板上端，所述的第一框体与支撑板螺纹相连，所述的第一纵条位于第一框体内侧，所述的第一纵条与第一框体焊接相连，所述的第一横条位于第一框体内侧且贯穿第一纵条，所述的第一横条与第一框体焊接相连且与第一纵条焊接相连，第一纵条和第一横条交错布置形成污泥下落通道。

进一步的，所述的上格栅还包括第二框体、沿所述框体均布数量不少于2件的第二纵条、纵刀片、沿所述第二框体均布数量不少于2件的第二横条、横刀片，所述的第二纵条位于第二框体内侧，所述的第二纵条与第二框体焊接相连，所述的第二纵条左右两侧各设有一件纵刀片，所述的纵刀片与第二纵条螺纹相连，所述的第二横条位于第二框体内侧且贯穿第二纵条，所述的第二横条与第二框体焊接相连且与第二纵条焊接相连，所述的横刀片位于第二横条上端，所述的横刀片与第二横条紧配相连。

进一步的，所述的第二框体还设有导套，所述的导套位于第二框体外侧且被导杆贯穿，所述的导套与第二框体螺纹相连且与导杆间隙相连。

进一步的，所述的摆动机构还包括托架、动力机构、转轴、凸轮、滑板、导轮、复位机构，所述的托架位于支撑板上端，所述的托架与支撑板螺纹相连，所述的动力机构位于托架右侧，所述的动力机构与托架螺纹相连，所述的转轴位于动力机构一侧且位于托架右侧，所述的转轴与动力结构键相连且与托架转动相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的滑板位于托架中部，所述的滑板与托架滑动相连，所述的导轮位于滑板右侧且位于凸轮左侧，所述的导轮与滑板转动相连，所述的复位机构位于滑板左侧且位于托架左侧，所述的复位机构与滑板螺纹相连且与托架螺纹相连，动力机构通过转轴带动凸轮转动，从而推动与导轮固连的滑板滑动。

进一步的，所述的复位机构还包括推头、限位套、限位杆、弹簧，所述的推头位于滑板左侧，所述的推头与滑板螺纹相连，所述的限位套位于托架左侧，所述的限位套与托架螺纹相连，所述的限位杆位于推头左侧且贯穿限位套，所述的限位杆与推头螺纹相连且与限位套间隙相连，所述的弹簧位于推头左侧且位于限位套内侧，所述的弹簧与限位套卡扣相连，当滑板左移时，弹簧压缩，当凸轮到达最大行程后开始回程，弹簧回复推动滑板回程右移，从而实现往复运动。

与现有技术相比，该污泥预处理装置，工作时，经进料管向上料仓内输入污泥，电机带动叶轮转动，从而将污泥压向上格栅，摆动机构工作，动力机构通过转轴带动凸轮转动，从而推动与导轮固连的滑板滑动，进而带动上格栅沿导杆移动，当滑板左移时，弹簧压缩，当凸轮到达最大行程后开始回程，弹簧回复推动滑板回程右移，从而实现上格栅沿导杆往复直线运动，在下格栅和设置在上格栅上的横刀片和纵刀片得共同作用下将污泥沿横向、纵向切碎，进而落入下料嘴，上格栅运动时，钢球在上格栅和限位板之间自由转动，对上格栅进行辅助支撑，保持运动平稳性，挡料嘴用于将污泥挡住，使得污泥全部进入上格栅。该装置结构简单，先通过叶轮连续将污泥压入上格栅，再通过摆动机构驱动上格栅往复运动，在上格栅和下格栅共同作用下将污泥沿横向、纵向切碎，不仅能将污泥均匀、连续、快速切块，而且污泥在叶轮连续输送下快速落入下料嘴，效率高。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明局部放大图

图3示出本发明下格栅俯视图

图4示出本发明上格栅俯视图

图5示出本发明摆动机构结构示意图

图6示出本发明复位机构结构示意图

支撑板1支架2

下料嘴3上料仓4

电机5叶轮6

挡料嘴7下格栅8

导杆9上格栅10

摆动机构11连接板12

限位板13钢球14

进料管401第一框体801

第一纵条802第一横条803

第二框体1001第二纵条1002

纵刀片1003第二横条1004

横刀片1005导套1006

托架1101动力机构1102

转轴1103凸轮1104

滑板1105导轮1106

复位机构1107推头1108

限位套1109限位杆1110

弹簧1111

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种污泥预处理装置，包括支撑板1、支架2、下料嘴3、上料仓4、电机5、叶轮6、挡料嘴7、下格栅8、导杆9、上格栅10、摆动机构11、连接板12、限位板13、钢球14，所述的支架2位于支撑板1上端，所述的支架2与支撑板1螺纹相连，所述的下料嘴3位于支撑板1下端，所述的下料嘴3与支撑板1螺纹相连，所述的上料仓4位于支架2上端，所述的上料仓4与支架2螺纹相连，所述的电机5位于上料仓4上端，所述的电机5与上料仓4螺纹相连，所述的叶轮6位于电机5下端且位于上料仓4内侧，所述的叶轮6与电机5螺纹相连，所述的挡料嘴7位于上料仓4下端，所述的挡料嘴7与上料仓4螺纹相连，所述的下格栅8位于支撑板1上端，所述的下格栅8与支撑板1螺纹相连，所述的下格栅8左右两侧各设有一件导杆9，所述的导杆9与下格栅8螺纹相连，所述的上格栅10位于下格栅8上端且位于导杆9贯穿，所述的上格栅10与导杆9间隙相连，所述的摆动机构11位于支撑板1上端，所述的摆动机构11与支撑板1螺纹相连，所述的连接板12位于摆动机构11上端且位于上格栅10外侧，所述的连接板12与摆动机构11螺纹相连且与上格栅10螺纹相连，所述的限位板13位于上格栅10下端，所述的限位板13与上格栅10螺纹相连，所述的钢球14位于上格栅10和限位板13之间且位于下格栅8上端，所述的上料仓4还设有进料管401，所述的进料管401位于上料仓4上端，所述的进料管401与上料仓4焊接相连，所述的下格栅8还包括第一框体801、沿所述第一框体801均布数量不少于2件的第一纵条802、沿所述第一框体801均布数量不少于2件的第一横条803，所述的第一框体801位于支撑板1上端，所述的第一框体801与支撑板1螺纹相连，所述的第一纵条802位于第一框体801内侧，所述的第一纵条802与第一框体801焊接相连，所述的第一横条803位于第一框体801内侧且贯穿第一纵条802，所述的第一横条803与第一框体801焊接相连且与第一纵条802焊接相连，第一纵条和第一横条803交错布置形成污泥下落通道，所述的上格栅10还包括第二框体1001、沿所述第二框体1001均布数量不少于2件的第二纵条1002、纵刀片1003、沿所述第二框体1001均布数量不少于2件的第二横条1004、横刀片1005，所述的第二纵条1002位于第二框体1001内侧，所述的第二纵条1002与第二框体1001焊接相连，所述的第二纵条1002左右两侧各设有一件纵刀片

1003，所述的纵刀片1003与第二纵条1002螺纹相连，所述的第二横条1004位于第二框体1001内侧且贯穿第二纵条1002，所述的第二横条1004与第二框体1001焊接相连且与第二纵条1002焊接相连，所述的横刀片1005位于第二横条1004上端，所述的横刀片1005与第二横条1004紧配相连，所述的第二框体1001还设有导套1006，所述的导套1006位于第二框体1001外侧且被导杆9贯穿，所述的导套1006与第二框体1001螺纹相连且与导杆9间隙相连，所述的摆动机构11还包括托架1101、动力机构1102、转轴1103、凸轮1104、滑板1105、导轮1106、复位机构1107，所述的托架1101位于支撑板1上端，所述的托架1101与支撑板1螺纹相连，所述的动力机构1102位于托架1101右侧，所述的动力机构1102与托架1101螺纹相连，所述的转轴1103位于动力机构1102一侧且位于托架1101右侧，所述的转轴1103与动力结构1102键相连且与托架1101转动相连，所述的转轴1103贯穿凸轮1104，所述的凸轮1104与转轴1103紧配相连，所述的滑板1105位于托架1101中部，所述的滑板1105与托架1101滑动相连，所述的导轮1106位于滑板1105右侧且位于凸轮1104左侧，所述的导轮1106与滑板1105转动相连，所述的复位机构1107位于滑板1105左侧且位于托架1101左侧，所述的复位机构1107与滑板1105螺纹相连且与托架1101螺纹相连，动力机构1102通过转轴1103带动凸轮1104转动，从而推动与导轮1106固连的滑板1105滑动，所述的复位机构1107还包括推头1108、限位套1109、限位杆1110、弹簧1111，所述的推头1108位于滑板1105左侧，所述的推头1108与滑板1105螺纹相连，所述的限位套1109位于托架1101左侧，所述的限位套1109与托架1101螺纹相连，所述的限位杆1110位于推头1108左侧且贯穿限位套1109，所述的限位杆1110与推头1108螺纹相连且与限位套1109间隙相连，所述的弹簧1111位于推头1108左侧且位于限位套1109内侧，所述的弹簧1111与限位套1109卡扣相连，当滑板1105左移时，弹簧1111压缩，当凸轮1104到达最大行程后开始回程，弹簧1111回复推动滑板1105回程右移，从而实现往复运动，该污泥预处理装置，工作时，经进料管401向上料仓4内输入污泥，电机5带动叶轮6转动，从而将污泥压向上格栅10，摆动机构11工作，动力机构1102通过转轴1103带动凸轮1104转动，从而推动与导轮1106固连的滑板1105滑动，进而带动上格栅10沿导杆9移动，当滑板1105左移时，弹簧1111压缩，当凸轮1104到达最大行程后开始回程，弹簧1111回复推动滑板1105回程右移，从而实现上格栅10沿导杆9往复直线运动，在下格栅8和设置在上格栅10上的横刀片1005和纵刀片1003得共同作用下将污泥沿横向、纵向切碎，进而落入下料嘴3，上格栅10运动时，钢球14在上格栅10和限位板13之间自由转动，对上格栅10进行辅助支撑，保持运动平稳性，挡料嘴7用于将污泥挡住，使得污泥全部进入上格栅10。该装置结构简单，先通过叶轮6连续将污泥压入上格栅10，再通过摆动机构11驱动上格栅10往复运动，在上格栅10和下格栅8共同作用下将污泥沿横向、纵向切碎，不仅能将污泥均匀、连续、快速切块，而且污泥在叶轮6连续输送下快速落入下料嘴3，效率高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。